Conjunto de PCB Rigid-Flex do módulo de câmera

Com a contínua expansão da tecnologia de comunicação, os telefones celulares se tornaram uma ferramenta indispensável para a vida das pessoas, trabalhar, estudo e entretenimento. O módulo da câmera do celular é um dos componentes muito importantes do telefone celular, e sua qualidade afeta diretamente a qualidade geral do celular. Portanto, cada etapa do processo de produção de módulos de câmera de celular deve ser rigorosamente verificada, e não deve haver nenhuma folga. No módulo de câmera do celular, a placa de circuito flexível FPC é um dos principais componentes que determinam as imagens geradas pela câmera do celular, portanto, seu processo de produção e qualidade são particularmente importantes.

Com base nisso, o princípio do módulo de câmera do telefone móvel e a aplicação da tecnologia SMT no processo de produção do módulo de câmera do telefone móvel são brevemente apresentados primeiro, e o design aprimorado da placa de circuito flexível FPC do módulo de câmera do telefone móvel e o processo de produção SMT e a análise da qualidade do produto são enfaticamente explicados. De acordo com os requisitos específicos da placa de circuito flexível FPC do módulo de câmera do celular, o índice técnico SMT é otimizado razoavelmente, e a curva de distribuição de temperatura de soldagem SMT da soldagem por refluxo do módulo da câmera do telefone móvel é analisada e estudada. AIO (inspeção óptica automática) métodos de detecção e teste on-line de TIC são configurados para produtos de placa de circuito flexível FPC.

1.1 Introdução ao módulo de câmera de celular

1.1.1 Princípio

O módulo da câmera do celular é composto principalmente de quatro partes: lente (lente), sensor (sensor), chip de processamento de imagem (IC de back-end), e placa de circuito flexível (CPF). Seu princípio de funcionamento é: a cena é filmada através da lente, a imagem óptica é gerada e projetada no sensor, e então a imagem óptica é convertida em um sinal elétrico, e o sinal elétrico analógico é convertido em um sinal digital através da conversão analógico-digital, processado por DSP, e enviado para o celular para processamento Após processamento no dispositivo, é convertido em uma imagem que pode ser vista na tela do celular

1.1.2 chip DSP

DSP é um circuito integrado de processamento de sinal digital. Sua função é otimizar o sinal da imagem digital através de operação de algoritmo matemático, e o sinal processado é transmitido para o dispositivo de exibição. Atualmente, O design e a tecnologia de produção DSP são relativamente maduros, e há pouca diferença em vários parâmetros técnicos. Os chips do módulo de câmera do celular incluem principalmente CCD e CMOS. O chip do módulo da câmera do celular é mostrado na Figura 1-2, e a comparação de desempenho é mostrada na Tabela 1-1. De acordo com a comparação de desempenho entre chips CCD e CMOS, Os chips CMOS têm as vantagens de um processo de fabricação relativamente simples, alta taxa qualificada de produtos acabados, baixo custo de fabricação, baixo consumo de energia, e velocidade de processamento rápida. Chips CMOS.

1.1.3 Método de conexão

Os métodos comuns de conexão de módulos de câmera de celular incluem conexão de conector, conexão de dedo dourado e conexão de soquete. Nesse artigo, o módulo da câmera do telefone móvel adota o método de conexão do dedo dourado, que é adequado para a cooperação com o telefone móvel, com bom grau de flexão e alta confiabilidade.

1.1.4 Placa de PCB

As placas PCB são geralmente divididas em três tipos: placas rígidas, Placas flexíveis, e placas rígidas-flexíveis. Refere-se às placas de circuito impresso usadas em módulos de câmeras de telefones celulares. Esses três materiais têm diferentes faixas de aplicação. CMOS pode usar qualquer tipo de placa rígida, placa macia, e placa macia-rígida. Placas rígidas flexíveis têm o custo mais alto, enquanto os CCDs só podem usar placas rígidas-flexíveis. Portanto, o módulo da câmera do telefone móvel neste artigo usa placa de circuito flexível FPC,

1.2 Aplicação da tecnologia SMT no processo de produção de módulos de câmeras de celulares

1.2.1 Funções da placa de circuito flexível FPC (PCB)

A placa de circuito flexível FPC possui as seguintes funções no módulo de câmera do celular: fornecer suporte mecânico para fixação e montagem de componentes eletrônicos, para realizar a fiação entre componentes eletrônicos e ter um efeito de conexão ou isolamento elétrico na eletricidade, e fornecer os componentes elétricos necessários. característica. Fornece mapas de resistência à solda para soldagem automática, e fornece gráficos e caracteres de identificação para inserção de circuitos integrados e componentes, inspeção, e manutenção. Depois que o módulo da câmera do telefone móvel adota PCB, devido à consistência de placas PCB semelhantes, erros de fiação manual são evitados, e inserção automática, posicionamento automático, soldagem automática e detecção automática de circuitos integrados e componentes eletrônicos podem ser realizadas, tornando os produtos eletrônicos mais confiáveis. A qualidade e a produtividade do trabalho são melhoradas, enquanto os custos são reduzidos e a manutenção é facilitada.

1.2.2 Aplicação da tecnologia SMT

Atualmente, módulos de câmera de celular têm características de tamanho pequeno, peso leve, alta integração, e alta confiabilidade. A principal forma de produtos eletrônicos são produtos de substratos de circuitos eletrônicos em nível de placa. Portanto, uma forma de realização importante da moderna tecnologia de fabricação de produtos eletrônicos é o nível de placa O nível de tecnologia de fabricação de produtos de circuitos eletrônicos. O módulo da câmera do telefone móvel pertence ao pacote de nível de chip. Primeiro, o chip de silício (chip) é montado no substrato, e então soldado ao substrato para formar um componente completo. A tecnologia central do sistema de fabricação de produtos SMT é a tecnologia de montagem de superfície SMT, um sistema que toma produtos SMT como objeto de fabricação, e a linha de produção composta por equipamentos de montagem de superfície é a forma básica de SMT. O equipamento de montagem em superfície é conectado por linhas de transmissão automática, e o computador de configuração é usado como sistema de controle. , controlar a transmissão automática do PCB, e realizar trabalhos de montagem através de equipamentos de montagem.

Design aprimorado do módulo de câmera do celular

2.1 Projeto de layout FPC/PCB

Para produtos eletrônicos, a racionalidade de seu design está intimamente relacionada à produção e qualidade do produto. O layout dos fios impressos FPC do módulo da câmera do celular deve ser o mais curto possível, e a distância da fiação entre o patch e a linha de estado deve ser maior que 0.3 milímetros, para evitar que a pasta de solda reflua para o Bangxian PAD durante a colocação do SMT.

A borda interna do Bangxian PAD está entre 0,1 mm e 0,35 mm do chip, a borda externa do Bangxian PAD está a mais de 0,1 mm de distância do suporte, a distância entre o capacitor e a parede interna do suporte deve ser superior a 0,1 mm, e o capacitor deve estar próximo ao filtro de chip PAD.

O FPC conectado pelo dedo dourado precisa abrir a janela de todo o dedo dourado. Para o dedo de ouro dupla face, a camada superior e a camada inferior devem ser escalonadas para abrir a janela, e a distância escalonada deve ser superior a 0,25 mm.

O formato da janela do aterramento da folha de prata FPC é elíptico, e as posições das janelas duplas devem ser escalonadas, nenhuma peça sobreposta é permitida, e a distância escalonada é garantida em mais de 0,5 mm.

2.2 Projeto de circuito FPC/PCB

Para permitir que o módulo da câmera funcione normalmente, a largura do fio deve atender aos requisitos de desempenho elétrico. É conveniente para a produção e pode prevenir eficazmente a EMC, EMI e outros problemas. Contas magnéticas, Indutores, e bobinas de modo comum podem ser usadas para isolamento; capacitores são adicionados para filtragem, e o cobre é colocado em todos os lugares, e blindagem de fios terra e planos de blindagem são usados ​​para cortar a condução eletromagnética e os caminhos de radiação. A seguir estão os requisitos e especificações para projeto de circuito de módulo:

(1) A distância entre a rede e a borda da moldura externa é superior a 0,15 mm, aquilo é, maior que a tolerância da estrutura externa +0,1 mm.

(2) A largura de linha recomendada para linhas de sinal gerais é de 0,1 mm, e a largura mínima da linha é 0,08 mm; a largura de linha recomendada de linhas de energia e linhas de aterramento é de 0,2 mm, e a largura mínima da linha é 0,15 mm.

(3) Evite linhas circulares, e nenhum ângulo reto é permitido nas linhas.

(4) Os furos são feitos na área em branco da linha, que desempenha o papel de blindagem e dissipação de calor, e ao mesmo tempo aumenta a conectividade entre redes DGND. Para FPC, se houver requisitos de flexão nos desenhos do projeto controlado, na área de flexão do FPC, use fio terra em vez de colocação de cobre para evitar flexão deficiente do FPC causada pela colocação de cobre em grande escala.

(5) AGND segue a linha de sinal, e tente não ter uma linha DATA por perto.

(6) MCLK deve cobrir o chão, a distância da fiação deve ser a mais curta possível, e através de buracos devem ser evitados tanto quanto possível. Não combine com bits de dados de alta velocidade para PCLK, cubra o chão tanto quanto possível, tem DGND próximo a ele, e D0 e PCLK estão próximos de DGND.

(7) Reset RESET e STANDBY devem estar longe do MCLK, perto da DGND, e blindado com terra perto da borda.

(8) Não é permitido fazer furos no PAD na parte inferior do soquete. Se for inevitável, os furos devem ser feitos na borda do PAD, mais de 0,4 mm de distância do ponto de conexão, e deve ser preenchido com metal para garantir que toda a superfície que entra em contato com o PAD seja coberta. é condutor.

(9) O par de linhas de impedância diferencial MIPI precisa atender ao requisito de um valor de impedância de 100±10ohm, e os rastreamentos MIPI devem ter comprimento igual, espaçamento igual, e tem um plano de referência maior.

2.3 Material de processo FPC/PCB

Para circuitos de alta frequência, o material do PCB é muito importante. Placas PCB comumente usadas incluem placas de baquelite, placas de resina de papel, e placas de resina de vidro. O módulo da câmera do celular é feito de placa de resina de vidro, a frequência mais alta é 1GHz, o preço é médio, e a textura é dura. É a variedade mais utilizada atualmente.

(1) Existem duas opções para materiais de processo FPC

Chefe do projeto COB Soldagem por pressão ACF: o método de tratamento de superfície é ouro químico, o material de base é cobre laminado sem cola 18um, Au≥0,03um, A superfície de ouro Ni≥0,5um é lisa e brilhante; Patch principal do projeto CSP: o método de tratamento de superfície é ouro químico , o substrato é opcional (18um cobre laminado não adesivo, 18hum cobre laminado colado, 13um cobre eletrolítico), Au≥0,03um, A superfície de ouro Ni≥2,54um é lisa e brilhante.

Processo COF: o método de tratamento de superfície é níquel-paládio-ouro, e o material base é opcional (13um, 18hum sem cola e cobre laminado colado, 13um, 18hum sem cola e cobre eletrolítico colado), 8um≥espessura de níquel≥4um, 0.15um≥ Espessura do paládio ≥ 0,08um, 0.15um ≥ espessura do ouro ≥ 0,08um.

(2) Modelo de membrana eletromagnética: Além do modelo especificado pelo cliente, PC5600 ou PC5900 com melhor flexibilidade devem ser selecionados. (3) Estrutura de laminação: A estrutura de laminação confirmada com o fornecedor de FPC precisa atender à espessura de FPC exigida pelo cliente. Depois que o cliente confirmar, o material de laminação não pode ser alterado sem autorização. Se o material for alterado, a aprovação do cliente é necessária.

2.4 Design de embalagem de módulo

(1) De acordo com os desenhos controlados pelo projeto, paletes pré-projetadas, almofadas de esponja, papel adesivo, etc..

(2) Esponjas e fita adesiva devem ser usadas em um módulo completamente OK para medição real, e comparado com os requisitos dos desenhos controlados do projeto. Se houver uma diferença, de acordo com a situação real do módulo, faça uma nova amostra até que os requisitos sejam atendidos.

(3) A bandeja deve ser testada com o módulo moldado final (como colar almofadas de esponja, fitas, anéis de esponja, adesivos à prova de poeira, etc.. no módulo conforme necessário), e todo o módulo não deve ser comprimido; e a bandeja deve ter dureza relativa para garantir que a extrusão entre os paletes de toda a caixa não afete os módulos internos.

3. Processo de produção SMT da placa de circuito flexível FPC do módulo de câmera do telefone móvel

O processo de produção SMT do módulo de câmera de celular é o seguinte:

Inspeção de material recebido –> Pasta de solda de tela de seda de superfície PCB –> correção –> secagem (cura) –> soldagem por refluxo –> inspeção –> reparar

3.1 Inspeção recebida

No processo de produção, o PCB e os componentes eletrônicos da placa de circuito flexível FPC do módulo da câmera do telefone móvel devem passar por inspeção de qualidade antes de entrar na linha de produção. Este processo é chamado IQC (Controle de qualidade de entrada). Primeiro, inspecione visualmente o PCB da placa de circuito flexível FPC, e então inspecione o substrato através do instrumento de inspeção, verificando principalmente a espessura e os furos de encaixe. Os componentes da placa de circuito flexível FPC incluem inspeção de parâmetros de resistores e capacitores, circuito aberto, curto-circuito, etc.. . PCB e componentes entram no próximo processo após passarem pela inspeção de controle de qualidade de entrada. O teste de pré-processamento fornece a garantia primária para todo o processo de produção da placa de circuito flexível FPC do módulo de câmera do telefone móvel, e ao mesmo tempo melhora a taxa de aprovação do produto.

3.2 Impressão em pasta de solda

Antes de corrigir, uma máquina de impressão de pasta de solda deve ser usada para raspar a pasta de solda nos orifícios e nas peças de soldagem da placa de circuito flexível FPC do módulo da câmera do telefone móvel. Na mesa cirúrgica da máquina de impressão de pasta de solda, use um monitor para observar, use um estêncil para alinhar os furos e as peças de solda da placa PCB, e preste atenção para garantir um posicionamento preciso. Então a máquina de impressão de pasta de solda pode aplicar a pasta de solda uniformemente e sem desvio na placa PCB através da posição correspondente do estêncil, para que esteja pronto para a soldagem de componentes, e finalmente enviado para a linha de produção SMT

3.2.1 Principais indicadores técnicos

A área da placa PCB do módulo da câmera do celular é pequena, o que é diferente de outras placas de circuito grandes, e os requisitos de precisão são muito altos, então este indicador deve ser considerado na impressão.

1. Área máxima de impressão: determinado como 120 mm x 120 mm de acordo com o maior tamanho de PCB.
2. Precisão de impressão: ±0,025 mm é necessário.
3. Velocidade de impressão: determinado de acordo com os requisitos de saída.

3.2.2 O princípio de impressão de pasta de solda

Tanto a pasta de solda quanto o adesivo são viscosos, fluidos tixotrópicos. Quando o raspador se move a uma certa velocidade e ângulo, exercerá uma certa pressão na pasta de solda, para que a pasta de solda role na frente do raspador, e a pasta de solda será injetada na malha ou no orifício de vazamento, e o atrito viscoso da pasta de solda fará com que a pasta de solda ocorra cisalhamento na junção do raspador e do estêncil, e devido à força de cisalhamento, a viscosidade da pasta de solda diminui, e a pasta de solda é injetada suavemente na malha ou no orifício de vazamento da placa PCB no módulo da câmera do telefone móvel.

3.2.3 Inspeção de pasta de solda

Use a máquina de inspeção de pasta de solda 3D para testar a espessura da pasta de solda impressa na placa PCB do módulo da câmera do telefone móvel, principalmente para detectar “altura”, “área” e “volume” da pasta de solda. Claro, o “altura” detecção é o mais importante. Um dos indicadores importantes para medir a qualidade e confiabilidade das juntas de solda é a quantidade de pasta de solda, especialmente para módulos de câmera de celular. A fim de reduzir defeitos nas juntas de solda no processo de impressão, 100% inspeção de pasta de solda (Spi ), o que também garante a confiabilidade das juntas de solda.

3.3.1 Montador

A colocação da placa PCB do módulo da câmera do telefone móvel é concluída através da máquina de colocação. Antes da colocação, a bandeja de matéria-prima é instalada primeiro na frente da máquina de colocação, e os componentes do tipo patch são instalados na fita de transmissão da bandeja de matéria-prima da caixa de matéria-prima. O processo de operação é concluído através do programa pré-programado do computador de chip único, e o sistema laser está calibrado. Durante a colocação, a máquina de colocação funciona de acordo com o programa predefinido. Os componentes da bandeja de matéria-prima correspondente são sugados pelo bocal de sucção do braço mecânico e colocados na posição correspondente da placa PCB. Para garantir que os componentes possam ser pressionados com precisão na posição de soldagem correspondente , usando um laser para corrigir os componentes.

Várias bandejas de matéria-prima podem ser colocadas na mesma máquina de colocação de alta velocidade para trabalhar ao mesmo tempo. O tamanho dos componentes deve ser semelhante, para que o braço robótico seja fácil de operar. Para melhorar a eficiência, a linha de produção SMT de módulos de câmera de celular é completada por duas máquinas de colocação de alta velocidade. Os bocais de sucção dos componentes das máquinas de colocação devem ser iguais de acordo com o tamanho dos componentes. Resistor”), e depois monte chips maiores (como “chipsets”).

3.3.2 Principais indicadores técnicos de máquinas de colocação

Combinado com os requisitos específicos de desempenho da placa de circuito flexível do módulo de câmera do celular, os principais indicadores da máquina de colocação estão razoavelmente definidos:

1. Precisão de montagem: refere-se ao deslocamento da posição de montagem padrão da placa impressa após a montagem do componente. A precisão de montagem do PCB do módulo da câmera do telefone móvel é maior, e o componente Chip deve atingir ± 0,1 mm. O SMD requer pelo menos ±0,06 mm.
2. Velocidade de montagem: A área PCB do módulo da câmera do celular é pequena, então a velocidade de montagem não deve ser muito rápida. A máquina de alta velocidade é limitada abaixo do componente 0,2S/Chip, e a máquina multifuncional é configurada em torno de 0,3-0,6S/componente Chip.
3. Método de alinhamento: Para garantir a precisão, tente usar alinhamento a laser ou alinhamento híbrido laser/visão.
4. Função de posicionamento: refere-se à capacidade de colocar componentes. A máquina multifuncional monta dispositivos com tamanho mínimo de 0,6×0,3mm e tamanho máximo de 60×60mm.
5. Função de programação: Possui funções de otimização de programação online e offline.

3.3.3 Problemas que devem ser observados na produção em colocação contínua

Como a placa de circuito flexível do módulo da câmera do celular possui requisitos especiais, existem requisitos rigorosos no processo de colocação de componentes:

1. É proibido tocar diretamente na superfície do PCB com as mãos para evitar danos à pasta de solda impressa;
2. Quando um alarme é encontrado, pressione o botão de desligar o alarme a tempo de analisar e processar a mensagem de erro;
3. De acordo com o tipo, especificação, polaridade e direção dos componentes, eles devem ser consistentes ao complementar componentes;

d., Preste atenção aos materiais descartados no tanque de resíduos durante o processo de colocação a qualquer momento. Se o acúmulo for muito alto, deve ser limpo a tempo para evitar que a cabeça de colocação seja danificada.

3.4 Anel de venda de refluxo

O forno de refluxo é um dispositivo para soldar componentes de montagem em superfície. Fogões de aquecimento infravermelho e fogões full hot blast são amplamente utilizados. O forno de refluxo tem principalmente quatro partes: forno infravermelho, forno de ar quente, forno de aquecimento infravermelho, forno de soldagem a vapor.

Depois que os componentes FPC do módulo da câmera do telefone móvel forem instalados, produtos qualificados são soldados por uma máquina de solda por refluxo. A máquina de solda por refluxo é um sistema de aquecimento por circulação interna que consiste em múltiplas zonas de temperatura. Porque a pasta de solda é composta de muitos materiais, diferentes temperaturas mudarão o estado da pasta de solda. A pasta de solda torna-se líquida na zona de alta temperatura, e os componentes do chip são fáceis de combinar. A pasta de solda torna-se sólida após entrar na zona de temperatura mais fria, e os pinos do componente e o PCB estão firmemente soldados entre si.

3.4.1 Estrutura básica do forno de refluxo

1. Corpo do forno
2. Fonte de aquecimento para cima e para baixo
3. Dispositivo de controle de temperatura
4. Dispositivo de resfriamento
5. Dispositivo de circulação de ar
6. Dispositivo de exaustão

g.Dispositivo de transmissão PCB

1. Sistema de controle de computador

3.4.2 Principais indicadores técnicos do forno de refluxo

Combinado com os requisitos específicos de desempenho da placa de circuito flexível do módulo de câmera do celular, os principais indicadores da máquina de colocação estão razoavelmente definidos:

1. Diferença transversal de temperatura da correia transportadora: ±5°C ou menos;
2. Precisão do controle de temperatura: deve atingir ±0,1-0,2°C;
3. O módulo da câmera do telefone móvel não usa solda sem chumbo ou substrato metálico, e a temperatura é selecionada em cerca de 250°C.
4. Selecione 4-5 zonas de temperatura de acordo com o número e comprimento da zona de aquecimento do módulo da câmera do celular, e o comprimento da zona de aquecimento é selecionado para ser de cerca de 1,8 m.

3.4.3 Análise do processo de soldagem por refluxo

Para analisar e estudar o módulo de câmera do celular, um coletor de curva de temperatura foi adquirido para realizar testes de curva de temperatura. Análise da curva de temperatura coletada pelo coletor de curva de temperatura: Quando a placa flexível do módulo da câmera do celular entra na zona de aquecimento (zona seca), aquilo é, abaixo de 100oC, o solvente e o gás na pasta de solda evaporam, e ao mesmo tempo, as almofadas de solda e os terminais dos componentes Os pinos e pinos são molhados pelo fluxo na pasta de solda, a pasta de solda amolece, entra em colapso, cobre a almofada, e isola a almofada, pinos do dispositivo e oxigênio. A hora é cerca de 15S; quando o PCB entra na zona de preservação de calor, a temperatura é 100oC-150oC, o PCB e os componentes são totalmente pré-aquecidos, o tempo é cerca de 30S, e o PCB e os componentes são impedidos de serem danificados quando a zona de preservação de calor transita para a zona de alta temperatura; quando o PCB entra na zona de soldagem, a temperatura sobe rapidamente para acima de 240oC, fazendo a pasta de solda derreter em estado líquido, as almofadas, terminais de componentes e pinos do PCB são molhados pela solda líquida, e difuso, fluxo ou refluxo para formar uma solda; depois disso, o PCB entra na zona de resfriamento para solidificar as juntas de solda.

3.4.4 Características do processo de soldagem por refluxo (em comparação com a tecnologia de soldagem por onda)

Na produção de módulos de câmeras para celulares, o processo de montagem de soldagem por refluxo é usado em vez da tecnologia de soldagem por onda. Razões:

1. A soldagem por refluxo não é como a soldagem por onda, não é necessário mergulhar os componentes diretamente na solda fundida, tem um grande estresse térmico, e o choque térmico nos componentes é pequeno;
2. A quantidade de solda aplicada na almofada pode ser controlada adequadamente, evitando a ocorrência de defeitos de soldagem, como pontes de solda virtuais, e melhorando a qualidade e confiabilidade da soldagem;
3. Ao usar pasta de solda, a composição da solda pode ser garantida corretamente, e impurezas não serão misturadas na solda.

d.Auto alinhamento - Devido à tensão superficial da solda fundida, quando a posição de posicionamento do componente está deslocada, ele é automaticamente puxado de volta para a posição alvo aproximada.

1. No mesmo substrato, fontes de calor de aquecimento local e diferentes processos de soldagem podem ser usados ​​para soldagem;
2. O processo é simples, e a carga de trabalho de reparo do painel é extremamente pequena, economizando assim mão de obra, eletricidade e materiais.

Análise de aplicação SMT da placa de circuito flexível FPC do módulo de câmera do telefone móvel

4.1 Inspeção de soldagem e qualidade de montagem

Após soldagem por refluxo, o processo final é inspecionar a qualidade da soldagem e da montagem da placa PCB do módulo de câmera do telefone móvel montado. O equipamento utilizado inclui lupa, microscópio, inspeção óptica automática (AOI), testador on-line (TIC), etc.. Na mesa de inspeção especial, use um modelo de plástico para comparar com o patch PCB para verificar se a posição no PCB está correta, se os pinos são soldados, se os componentes estão faltando soldados, se a solda está apertada, etc.. Os inspetores de qualidade devem usar pulseiras eletrostáticas para evitar danos causados ​​pela eletricidade estática durante o processo de inspeção. PCBs que falharem na inspeção de qualidade serão enviados para o departamento de manutenção da linha de produção SMT, e as juntas de solda, posições e componentes de solda ausentes serão corrigidos manualmente, e depois voltou para a inspeção após correção.

4.1.1 Inspeção óptica automática

Usando tecnologia de processamento visual de alta velocidade e alta precisão para detectar automaticamente vários erros de montagem e defeitos de soldagem na placa PCB do módulo de câmera do telefone móvel. A gama de placas PCB pode variar de placas de alta densidade a placas de grande porte e baixa densidade. A fim de melhorar a eficiência da produção e a qualidade da soldagem, uma solução de inspeção on-line é adotada.

Ferramentas para reduzir defeitos usando máquinas de inspeção AOI, um bom controle do processo pode ser alcançado porque os erros podem ser encontrados e eliminados no início do processo de montagem. A detecção precoce de defeitos pode efetivamente evitar o envio de placas ruins para a fase de montagem, e a AOI não apenas reduz os custos de reparo, mas também evita o desmantelamento de placas irreparáveis.

Defeitos no processo de fabricação e más condições dos componentes, como peças faltantes, deslocamento e inclinação do componente, lápides, peças invertidas, pés flutuantes e cabos dobrados, etc., pode ser encontrado diretamente testando o desempenho elétrico de dispositivos online.

Além disso, as características do AOI também são óbvias. O sistema de detecção de alta velocidade não tem nada a ver com a densidade de patches da placa PCB. Pode ser programado de forma rápida e conveniente na interface gráfica, detecta automaticamente com os dados de posicionamento, e edita rapidamente os dados de detecção com o banco de dados de componentes. A janela de detecção é corrigida automaticamente de acordo com a mudança instantânea da posição do componente detectado para obter uma detecção de alta precisão. A detecção e verificação são feitas marcando com tinta diretamente na placa PCB ou por representação gráfica de erros no display do operador.

4.1.2 Etapas de detecção de AOI

Os produtos de módulo de câmera de celular são testados de acordo com as seguintes etapas:

1. Coloque a placa PCB na máquina AOI de acordo com a direção correta do fluxo.
2. Depois que o teste AOI for concluído, o operador remove a placa da correia transportadora com as duas mãos, e usa o leitor de código de barras para ler o número de série.
3. Confirme se a direção da PCB é consistente com a exibição do Layout, a posição relevante e seu defeito são exibidos na tela, e o operador confirma de acordo com a posição do defeito.
4. Depois que o teste for confirmado como Aprovado, você precisa atualizar o sistema SFC e enviá-lo diretamente para o próximo processo. Se for confirmado como Falha, atualizar o sistema SFC, digite o código defeituoso, coloque-o na caixa do produto com defeito, e repará-lo por pessoal on-line. Depois que o reparo estiver OK, coloque-o no teste da máquina AOI, até que o teste esteja OK antes de enviar para o próximo processo.

4.2 Teste on-line de TIC

4.2.1 Visão geral

ICT é um método de teste para verificar defeitos de fabricação e componentes defeituosos, testando as propriedades elétricas e conexões elétricas de componentes online. Ele verifica principalmente o circuito aberto e o curto-circuito de componentes individuais on-line e de cada rede de circuito. Tem as vantagens da operação simples, localização de falhas rápida e precisa, etc..

1. Escopo e características das TIC

O teste online verifica o desempenho elétrico dos componentes online na placa fabricada e a conexão da rede de circuitos. Não só pode medir quantitativamente a resistência, capacitância, indutância, oscilador de cristal e outros componentes, mas também pode testar funções como diodos, triodos, acopladores ópticos, relés, amplificadores operacionais, transformadores, Módulos de potência, etc.. , Memória, exchange e outros ICs para testes funcionais.

Os componentes podem verificar a falha ou dano dos valores dos componentes, fora da tolerância, erros de programa na memória, etc., e encontrar defeitos em processos de fabricação e componentes defeituosos testando diretamente o desempenho elétrico de dispositivos on-line. Para a categoria de processo, falhas como curto-circuito de solda, inserção errada de componente, inserção reversa, faltando instalação, pinos levantados, soldagem virtual, Curto-circuito na placa de circuito impresso, e a desconexão pode ser encontrada.

A manutenção de falhas não exige muito conhecimento profissional, e as falhas testadas estão localizadas diretamente em pinos de componentes específicos e pontos de rede, e a localização da falha é precisa.

2. Significado

A placa defeituosa testada pela ICT pode melhorar muito a eficiência da produção e reduzir o custo de manutenção devido à localização precisa da falha e à manutenção conveniente. O teste online geralmente é o primeiro processo de teste na produção, que pode refletir o status da produção em tempo hábil e é propício à melhoria e atualização do processo. Por causa de seus itens de teste específicos, é um dos métodos de teste importantes para a moderna garantia de qualidade da produção em massa.

4.2.2 Etapas do teste on-line de TIC

De acordo com os requisitos dos produtos de módulo de câmera de celular, organizar razoavelmente as etapas do teste on-line de TIC:

1. Remova a placa da linha com as duas mãos, coloque-o no gabarito, preste atenção na direção do tabuleiro, e confirme se a placa está plana no gabarito.
2. Pressione e segure o botão de teste com ambas as mãos ao mesmo tempo para testar, e solte depois que o teste começar.
3. Se o resultado do teste for aprovado, marca “Passar” na área de posição da imagem na borda do quadro, entre no próximo processo na linha de montagem, e coloque o tabuleiro na mesma direção.
4. Se o resultado do teste falhar, imprima o relatório ruim e cole-o na borda do quadro, e coloque-o na caixa do produto com defeito para ser confirmado pelo reparo da linha: se for um erro de julgamento, notificar o engenheiro de TIC para analisar, processar e testar novamente as TIC até passar; se for ruim, consertar a linha Envie-a para a estação ATE para enviar as informações incorretas ao sistema sfc, em seguida, repare e teste novamente o TIC até que o teste seja aprovado, e fluir para o próximo processo.

Fornecemos serviços de montagem de PCB Rigid-Flex de módulo de câmera. UGPCB é a sua empresa completa de montagem de placas de circuito rígidas e flexíveis.