1. Visão geral do produto
UMPCB do painel traseiro de energia do servidor é um componente crítico de interconexão em sistemas de energia de servidores. Distribui energia elétrica dos módulos de alimentação para as placas-mãe dos servidores, backplanes do disco rígido, e placas de expansão. Esta placa não possui armazenamento integrado ou poder de processamento. Placas com slots são chamadas de backplanes em vez de placas-mãe.
UGPCB oferece isso PCB do painel traseiro de energia do servidor com o laminado sem chumbo Kingboard KB6167F de alta Tg. A placa tem espessura de 1,6 mm, 2 camadas (frente e verso), e um formato compacto de 78,26 × 61,3 mm. Atende à classe IPC-6012 2 requisitos de desempenho. O produto usa nivelamento de solda de ar quente sem chumbo (Sangrar) como o acabamento superficial.
2. Classificação do Produto
Esse placa de circuito impresso do servidor cai nas seguintes categorias por Padrões IPC:
| Classificação | Categoria |
|---|---|
| Por estrutura | PCB rígido de dupla face (2-camada) |
| Por aplicação | Backplane de energia do servidor – Computador & Equipamento Periférico |
| Por classe de desempenho | Classe IPC-6012 2 – Produtos eletrônicos de serviço dedicado |
| Por substrato | Laminado de tecido de vidro epóxi retardante de chama FR-4 (UL 94 V-0) |
| Por acabamento superficial | Nivelamento de solda por ar quente sem chumbo (HASL sem chumbo) |
| Por máscara de solda / Lenda | Máscara de Solda Verde com Serigrafia Branca |
3. Principais especificações técnicas
3.1 Substrato: Laminado sem chumbo Kingboard KB6167F de alta Tg
KB6167F é um laminado FR-4 de alto desempenho da Kingboard Holdings Limited. Pertence à série de laminados revestidos de cobre epóxi sem chumbo de alta Tg.
| Parâmetro | Valor típico | Padrão de teste |
|---|---|---|
| Temperatura de transição vítrea (Tg) | ≥170°C (Método DSC) | IPC-TM-650 |
| Temperatura de decomposição térmica (Td) | >340°C | IPC-TM-650 |
| Classificação inflamabilidade | UL 94 V-0 | Padrão UL |
| Especificação Primária | IPC-4101/126 | IPC-4101 |
OTg de ≥170°C permite que o material resista à soldagem por refluxo sem chumbo em temperaturas máximas de260°C. Materiais Tg padrão (130–140ºC) risco de delaminação durante vários ciclos de refluxo. KB6167F também ofereceCTE de eixo Z baixo e excelenteResistência CAF.
3.2 Espessura da placa: 1.6milímetros
A espessura de 1,6 mm proporciona resistência mecânica adequada para inserção do conector. Também permite maturidade, processamento estável com altas taxas de rendimento.
3.3 Contagem de camadas: 2 Camadas (Frente e verso)
Os backplanes de energia concentram-se na distribuição de energia em vez do roteamento de sinal de alta velocidade. O design de 2 camadas oferece menor custo, prazos de entrega mais curtos, e maior confiabilidade em comparação com placas multicamadas.
3.4 Dimensões: 78.26 × 61,3 mm
Este tamanho compacto cabe em espaços de chassi de servidor padrão de 1U ou 2U. UGPCB oferece personalização flexível para diferentes configurações de chassi.
3.5 Diâmetro mínimo do furo: 0.281milímetros
A proporção de aspecto determina a confiabilidade do furo passante revestido:
Proporção de aspecto = espessura da placa / Diâmetro mínimo do furo = 1,6 mm / 0.281milímetros ≈ 5.69:1
Esta proporção está bem abaixo do padrão da indústria10:1 limite superior. UGPCB se aplica70 minutos de revestimento padrão para atingir a espessura do furo de cobre de18–22μm. Classe IPC-6012 2 requer um mínimo de20μm em paredes perfuradas revestidas.
3.6 Largura da linha / Espaçamento entre linhas: 0.21 × 0,186 mm
A largura mínima da linha de0.21milímetros (aprox.. 8.3 milésimos) e espaçamento mínimo de0.186milímetros (aprox.. 7.3 milésimos) atende aos requisitos de circuito de precisão de acordo com IPC-2221C.
3.7 Espessura da folha de cobre: 1/1 OZ
Ambas as camadas possuem1 onça (aprox.. 35μm) Folha de cobre. Um traço de 0,21 mm de largura em 1 onça de cobre transporta aproximadamente1.5-2A com aumento de temperatura de 10°C de acordo com cálculos IPC-2221.
3.8 Acabamento superficial: Nivelamento de solda por ar quente sem chumbo
Usos de HASL sem chumboLiga SAC305 (Sn-3.0Ag-0.5Cu). As principais vantagens incluem:
- Conformidade com RoHS
- Excelente soldabilidade
- Vida útil prolongada (>12 meses)
- Econômico para produção de alto volume
Este acabamento atendeIPC-4554.
3.9 Máscara de solda / Lenda: Óleo Verde / Personagem Branco
A máscara de solda verde oferece excelente isolamento e resistência a altas temperaturas. A serigrafia branca garante uma identificação clara dos componentes para montagem e manutenção do PCBA.
4. Considerações de design
4.1 Projeto de integridade de energia
A integridade da energia é o foco principal do projeto para umPCB do painel traseiro de energia do servidor. Os principais elementos incluem:
- Rede de distribuição de energia de baixa impedância (PDN) com grande potência e planos terrestres
- Capacidade de transporte de corrente adequada com base na saída do módulo de energia do servidor
- Controle de queda de tensão das portas de entrada para saída
4.2 Gerenciamento térmico
A transmissão de alta corrente gera calor significativo. O design aborda isso através:
- Seleção de materiais de alta Tg (KB6167F Tg≥170°C)
- Caminhos de dissipação de calor otimizados com layouts estratégicos de cobre e vias térmicas
4.3 Design para fabricação (Dfm)
Por IPC-2221 e IPC-2222:
- Proporção de aspecto 5.69:1 – bem abaixo do 10:1 limite da indústria
- Largura mínima da linha 0,21 mm – processo de gravação maduro para cobre 1OZ
- Tolerâncias dimensionais: Roteamento CNC ±0,15 mm (6 milésimos), punção de aço ±0,10mm (4 milésimos)
5. Princípio Operacional
OPCB do painel traseiro de energia do servidor opera através de três camadas funcionais:
Camada de entrada de energia: Módulos de fonte de alimentação fornecem energia CC (normalmente 12V ou 48V) através de conectores de entrada.
Camada de transmissão de energia: A energia elétrica viaja através de traços de cobre cuidadosamente projetados (camadas de energia e terra). Espessura do cobre (1OZ) e larguras de traço garantem aumento seguro de temperatura em correntes nominais.
Camada de saída de energia: A energia distribuída chega aos conectores de saída que alimentam a placa-mãe do servidor, backplanes do disco rígido, placas de expansão, e outros módulos funcionais.
6. Aplicativos e casos de uso
| Aplicativo | Descrição |
|---|---|
| Servidores de data center | Backplanes de alimentação para servidores blade e para montagem em rack |
| Servidores de computação de IA | Servidores GPU e distribuição de energia do cluster de treinamento de IA |
| Telecomunicações | Switches e roteadores alimentam backplanes |
| Controles Industriais | PCs industriais e módulos de potência do gabinete de controle PLC |
Esseplaca de circuito impresso do servidor é ideal para distribuir energia de módulos redundantes para placas-mãe de servidores. Ele também fornece energia estável para backplanes de disco rígido e placas de expansão. A placa permite alimentação hot-swap e funções de comutação redundantes.
7. Processo de fabricação
UGPCB fabrica estePCB do painel traseiro de energia do servidor em total conformidade com IPC-6012:
| Etapa | Descrição do Processo |
|---|---|
| 1. Inspeção de entrada | Verifique se o laminado KB6167F atende ao IPC-4101/126 |
| 2. Corte | Corte painéis grandes no tamanho da placa de produção |
| 3. Perfuração | Perfuração CNC de furos mínimos de 0,281 mm |
| 4. Desmear / Cobre sem eletricidade | Deposição química de camada condutora; teste de luz de fundo por IPC-TM-650 |
| 5. Chapeamento de painel | Chapeamento de cobre completo |
| 6. Transferência de imagem | Laminado, expor, desenvolver padrões de circuito |
| 7. Revestimento padrão | 70 minutos de tempo de chapeamento; análise de seção transversal verifica cobre com furo de 18–22 μm |
| 8. Gravura | Remova o excesso de cobre para formar circuitos finais |
| 9. AOI Inspeção | A inspeção óptica automatizada verifica aberturas, shorts, e linhas finas |
| 10. Máscara de solda | Aplique máscara de solda verde com exposição paralela ao LED |
| 11. Impressão de legenda | Impressão de legendas a laser de alta precisão para caracteres brancos nítidos |
| 12. Acabamento superficial | HASL sem chumbo de acordo com IPC-4554 |
| 13. Roteamento | Roteamento CNC ou puncionamento de aço até as dimensões finais |
| 14. Teste Elétrico | De alta velocidade teste de sonda voadora garante a integridade elétrica |
| 15. CQF | Controle de Qualidade Final de acordo com a Classe IPC-6012 2 critérios de aceitação |
8. Resumo de desempenho
8.1 Principais vantagens de desempenho
- Alta resistência ao calor: KB6167F Tg≥170°C, Td>340°C – resiste 260°C temperaturas de pico de refluxo sem chumbo
- Fabricação de precisão: 0.281mm diâmetro mínimo do furo, 0.21largura mínima da linha em mm – apenas proporção de aspecto 5.69:1
- Conformidade ambiental: HASL sem chumbo atende aos requisitos RoHS e REACH
- Certificação de segurança UL: UL 94 V-0 Classificação inflamabilidade
- Conformidade com o padrão IPC: IPC-4101 completo, IPC-2221, Conformidade com IPC-6012
8.2 Recursos do produto
- Roteamento frente e verso com estrutura simples de 2 camadas
- Substrato Kingboard KB6167F de alta confiabilidade
- Acabamento de superfície HASL maduro sem chumbo
- Rigoroso controle de qualidade com AOI, Análise de seção transversal, e testes de sonda voadora
- Formato compacto de 78,26×61,3 mm para chassi de servidor padrão
9. Por que escolher UGPCB?
UGPCB traz anos de experiência em PCB do painel traseiro de energia do servidor e PCBA fabricação:
- Controle total do processo IPC – desde a seleção do material (KB6167F por IPC-4101/126) para inspeção final (Classe IPC-6012 2)
- Capacidade de fabricação de precisão – suporta diâmetros mínimos de furo de 0,2 mm e larguras mínimas de linha de 3 milésimos (0.076milímetros)
- Materiais de grau A – laminados de grau A Kingboard, Tintas da marca Taiyo/Guangxin
- Sistema de qualidade abrangente – AOI, Análise de seção transversal, teste de sonda voadora
10. Solicite um orçamento hoje
UGPCB oferece serviços completos de Projeto de PCB e prototipagem de engenharia para produção em volume. Se você precisa de padrão PCBs de backplane de energia do servidor ou tamanhos personalizados, materiais especializados, ou acabamentos de superfície diferenciados para seus requisitos de PCBA, nossa equipe técnica está pronta para apoiá-lo.
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11. Declaração de fonte de dados
Os padrões técnicos e dados citados neste artigo vêm das seguintes organizações autorizadas:
- IPC (Associação conectando indústrias eletrônicas): IPC-6012F Especificação de qualificação e desempenho para placas impressas rígidas (2023); IPC-2221C Padrão genérico para design de placas impressas (2023); IPC-4101E Especificação de materiais básicos para placas impressas rígidas e multicamadas; IPC-4554 Especificação para revestimento de estanho por imersão para placas de circuito impresso; IPC-TM-650 Manual de Métodos de Teste.
- UL (Laboratórios de subscritores): UL 94 Norma para testes de inflamabilidade de materiais plásticos para peças em dispositivos e eletrodomésticos –V-0 avaliação.
- Kingboard Holdings Limited: Folha de dados técnicos do produto laminado revestido de cobre sem chumbo de alta Tg KB-6167F.
UGPCB – Seu parceiro profissional para PCBs de backplane de alimentação de servidor.
Os dados neste artigo são provenientes de padrões técnicos e especificações de produtos disponíveis publicamente publicados pelo IPC, UL, e Kingboard Holdings Limited.
