2-เลเยอร์ PCB

2 PCB ชั้นเคลือบทองแดงทั้งสองด้านรวมทั้งด้านบนและด้านล่าง. เป็นแผงวงจร PCB ที่ใช้กันทั่วไปและทั่วไป. พื้นผิวฉนวนทั้งสองด้านมีกราฟิกที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า, และการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าทั้งสองด้านส่วนใหญ่จะเชื่อมต่อผ่านจุดแวะหรือแผ่นอิเล็กโทรด. เพราะสามารถต่อสายได้ทั้งสองด้าน, ความยากในการเดินสายไฟลดลงอย่างมาก, ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย.

มีสายไฟทั้งสองด้าน 2 เลเยอร์ PCB, แต่เพื่อใช้สายไฟทั้งสองด้าน, จะต้องมีการเชื่อมต่อวงจรที่เหมาะสมระหว่างสองชั้น. นี้ “สะพาน” ระหว่างวงจรเรียกว่ารูนำร่อง. รูนำเป็นรูเล็กๆ ที่เต็มไปด้วยหรือเคลือบด้วยโลหะบนบอร์ด PCB, ซึ่งสามารถต่อด้วยสายไฟได้ทั้งสองด้าน. เนื่องจากพื้นที่ของกระดานสองด้านมีขนาดใหญ่เป็นสองเท่าของแผงเดี่ยว, บอร์ดสองด้านช่วยแก้ปัญหาการเดินสายไฟแบบเซในแผงเดียว (สามารถต่อเข้ากับอีกด้านหนึ่งผ่านรูได้), และเหมาะสำหรับวงจรที่ซับซ้อนมากกว่าแผงเดียว.

ความแตกต่างระหว่าง 2 เลเยอร์ PCB เทียบกับ 4 PCB ชั้นในการประมวลผล SMT

2 เลเยอร์ PCB

เมื่อเทียบกับ 4 บอร์ด PCB ชั้น, บอร์ด PCB สองด้านใช้งานง่ายกว่าเนื่องจากมีการออกแบบที่เรียบง่าย. แม้ว่าจะไม่ง่ายเหมือนแผงเดียว, มันง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยไม่ต้องเสียสละฟังก์ชันอินพุตสองด้าน. ความซับซ้อนที่ลดลงทำให้ราคาลดลงเท่าเดิม, แต่นั่นหมายความว่ามีโอกาสน้อยกว่าบอร์ด PCB สี่ชั้น. อย่างไรก็ตาม, เป็นแผงวงจรที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรม, ข้อได้เปรียบที่สำคัญคือไม่มีความล่าช้าในการแพร่กระจายสัญญาณ.

4 เลเยอร์ PCB

บอร์ด PCB สี่ชั้นมีพื้นที่ผิวใหญ่กว่าบอร์ด PCB สองด้าน, ซึ่งเพิ่มความเป็นไปได้ในการเดินสายมากขึ้น. ดังนั้น, เหมาะมากสำหรับอุปกรณ์ที่ซับซ้อนมากขึ้น. เพราะความซับซ้อนของพวกเขา, ต้นทุนการผลิตจะสูงขึ้นและการพัฒนาจะช้าลง. พวกเขายังมีแนวโน้มที่จะมีความล่าช้าในการแพร่กระจายหรือมีอิทธิพลซึ่งกันและกัน, การออกแบบที่สมเหตุสมผลจึงเป็นสิ่งสำคัญมาก.

2 กฎการออกแบบเลเยอร์ PCB – ผ่านและแพด

Via เรียกว่าทะลุผ่านรู, ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นรูทะลุได้, หลุมตาบอด, และฝังหลุมไว้. ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมต่อสายไฟในชั้นต่างๆของเครือข่าย. ไม่สามารถใช้เป็นองค์ประกอบการเชื่อมรูแบบเสียบปลั๊กได้. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูผ่านไม่ได้ถูกควบคุมในระหว่างการผลิต.

แพดสามารถแบ่งออกเป็นพินแพดและแพดยึดพื้นผิว. แป้นพินมีรูเชื่อม, ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับส่วนประกอบหมุดเชื่อม. แผ่นประสานพื้นผิวไม่มีรูเชื่อมและส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมส่วนประกอบการยึดเกาะพื้นผิว.

เส้นผ่านศูนย์กลางของรูแผ่นจะต้องถูกควบคุมในระหว่างการผลิต, ด้วยความอดทนบวกหรือลบ 0.08 มม.

Via มีบทบาทในการเชื่อมต่อไฟฟ้าเป็นหลัก. ในการผลิตจริง, อาจชดเชยการเพิ่มรูและปิดการผลิตมีดรู, ลดจำนวนมีดและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน, หรือลดรูรับแสงเนื่องจากระยะห่างบรรทัดและพื้นที่ความกว้างของบรรทัดที่จำกัด เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการผลิต.

โดยทั่วไปแล้วรูรับแสงของ via จะเล็ก, ซึ่งโดยปกติจะเพียงพอตราบเท่าที่สามารถทำกระบวนการทำเพลทได้. พื้นผิว Via สามารถเคลือบด้วยหมึกต้านทานการบัดกรีได้หรือไม่; แพ้ดไม่เพียงแต่มีบทบาทในการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังมีบทบาทในการตรึงทางกลอีกด้วย. รูรับแสงของแผ่นจะต้องมีขนาดใหญ่พอที่จะผ่านหมุดของส่วนประกอบได้, มิฉะนั้น, มันจะนำไปสู่ปัญหาการผลิต; นอกจากนี้, พื้นผิวของแผ่นจะต้องไม่มีหมึกต้านทานการบัดกรี, เพราะจะส่งผลต่อการเชื่อม. ความอดทนของรูจะต้องถูกควบคุมให้เป็นบวกหรือลบ 0.08 มม. หรือใหญ่หรือเล็ก. ซึ่งจะส่งผลให้การติดตั้งหลวม.

2 กระบวนการผลิต PCB ชั้น

การตัดแผ่นทองแดงหุ้ม PCB สองด้าน, รูอ้างอิงเจาะหนึ่งรู, การเจาะทะลุผ่านการควบคุมเชิงตัวเลขหนึ่งการทดสอบ, หนึ่งการลบคม หนึ่งการแปรง หนึ่งการชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (การทำให้เป็นโลหะของรูทะลุ) หนึ่งแผ่นเต็มชุบทองแดงบางหนึ่งทดสอบแปรงหนึ่งหน้าจอพิมพ์กราฟิกวงจรลบ, การแข็งตัว (ฟิล์มแห้งหรือเปียก, การรับสัมผัสเชื้อ, การพัฒนา) การทดสอบหนึ่งครั้ง, รูปแบบบรรทัดแรกของการตัดแต่งบอร์ดด้วยการชุบด้วยไฟฟ้าหนึ่งกระป๋อง (นิกเกิล/ทองป้องกันการกัดกร่อน), วัสดุการพิมพ์หนึ่งชิ้น (ฟิล์มภาพถ่าย), ทองแดงแกะสลักหนึ่งอันและการกำจัดดีบุกหนึ่งอัน หนึ่งแปรงทำความสะอาดหนึ่งกราฟิกประสานการพิมพ์หน้าจอ (ฟิล์มแห้งหรือเปียก, การรับสัมผัสเชื้อ, การพัฒนา, การบ่มด้วยความร้อน, น้ำมันสีเขียวบ่มด้วยความร้อนที่ใช้กันทั่วไป) – ทำความสะอาด, การอบแห้งกราฟิกอักขระเครื่องหมายการพิมพ์หน้าจอเดียว, การบ่มการประมวลผลรูปร่างเดียว, ทำความสะอาด, ฯลฯ. ในการอบแห้งและการแตกหักด้วยไฟฟ้า การทดสอบสเปรย์ดีบุกหรือฟิล์มยึดติดอินทรีย์ โรงงานทดสอบบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป.

การควบคุมคุณภาพของชั้นทองแดงที่ชุบด้วยไฟฟ้า 2 แผงวงจรพิมพ์ทะลุผ่านชั้นมีความสำคัญมาก, เนื่องจากการพัฒนาแผ่นหลายชั้นหรือหลายชั้นให้มีความหนาแน่นสูง, ความแม่นยำสูง, และมัลติฟังก์ชั่นต้องใช้แรงยึดเกาะที่เข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ, ความละเอียดสม่ำเสมอ, แรงดึง, และการยืดตัวของชั้นเคลือบทองแดง, ดังนั้นการควบคุมคุณภาพของการชุบด้วยไฟฟ้าบนแผงวงจรพิมพ์ทะลุจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง.

เพื่อให้เกิดความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของ 2 ชั้นชุบทองแดง PCB, กระบวนการชุบทองแดงส่วนใหญ่สำหรับแผงวงจรพิมพ์ที่มีอัตราส่วนกว้างยาวสูงได้รับการช่วยเหลือจากสารเติมแต่งคุณภาพสูง, รวมกับการกวนอากาศปานกลางและการเคลื่อนที่ของแคโทด, ภายใต้สภาวะความหนาแน่นกระแสที่ค่อนข้างต่ำ, เพื่อให้พื้นที่ควบคุมปฏิกิริยาอิเล็กโทรดในรูขยายใหญ่ขึ้น, และสามารถแสดงบทบาทของสารเติมแต่งการชุบด้วยไฟฟ้าได้. นอกจากนี้, การเคลื่อนที่ของแคโทดมีประโยชน์มากในการปรับปรุงความสามารถในการชุบลึกของสารละลายการชุบ, เพิ่มโพลาไรเซชันของชิ้นส่วนที่ชุบ, และชดเชยอัตราการก่อตัวของนิวเคลียสของผลึกและอัตราการเติบโตของผลึกในระหว่างกระบวนการอิเล็กโทรคริสตัลไลเซชันของชั้นชุบ, จึงได้ชั้นทองแดงที่มีความเหนียวสูง.

แน่นอน, ความหนาแน่นกระแสถูกกำหนดตามพื้นที่การชุบจริงของ 2 เลเยอร์ PCB. จากหลักการชุบไฟฟ้า, ค่าความหนาแน่นกระแสต้องขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของเกลือหลักด้วย, อุณหภูมิของสารละลาย, เนื้อหาเสริม, และระดับการกวนของอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกรดสูงและทองแดงต่ำ. ในคำเดียว, พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีและเงื่อนไขของการชุบทองแดงจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของชั้นชุบทองแดงในรูเป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิค.

บริษัท UGPCB เป็นผู้ผลิตแผงวงจร PCB มืออาชีพ. เราสามารถผลิต PCB 2 ชั้นจำนวนมากได้ในระดับต่ำ 2 ต้นทุน PCB ชั้น, ดังนั้นเราจึงจัดหาราคาถูก 2 เลเยอร์ PCB.