แพ็คเกจอินไลน์คู่ (จุ่ม), หรือที่เรียกว่าเทคโนโลยีแพ็คเกจพินอินไลน์คู่, หมายถึงการบรรจุชิปวงจรรวมในรูปแบบอินไลน์คู่ระหว่างการดำเนินการจุ่ม PCBA ของโรงงานบอร์ด PCB. ตอนนี้, วงจรรวมขนาดเล็กและขนาดกลางส่วนใหญ่ใช้วิธีการบรรจุภัณฑ์แบบนี้, โดยจำนวนพินโดยทั่วไปจะไม่เกิน 100; ชิป CPU แพ็คเกจ DIP มีพินสองแถวที่ต้องเสียบเข้าไปในซ็อกเก็ตชิปที่มีโครงสร้าง DIP หรือบัดกรีโดยตรงบนบอร์ด PCB ด้วยจำนวนรูบัดกรีและการจัดเรียงทางเรขาคณิตเท่ากัน.
ชิปในบรรจุภัณฑ์ DIP ต้องใส่และถอดออกจากซ็อกเก็ตชิปอย่างระมัดระวัง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พินเสียหายระหว่างการจัดการโดยช่างเทคนิค SMT. โครงสร้างบรรจุภัณฑ์กรมทรัพย์สินทางปัญญาประกอบด้วย: DIP เซรามิกหลายชั้น, DIP เซรามิกชั้นเดียว, กรมทรัพย์สินทางปัญญานำเฟรม (รวมถึงชนิดปิดผนึกแก้วเซรามิก, ประเภทโครงสร้างบรรจุภัณฑ์พลาสติก, บรรจุภัณฑ์แก้วจุดหลอมเหลวต่ำเซรามิก), ฯลฯ.
หลังจากวางส่วนประกอบกรมทรัพย์สินทางปัญญา, การบัดกรีเป็นกระบวนการตามการจัดวางส่วนประกอบ SMT (ยกเว้นกรณีพิเศษ: เฉพาะบอร์ด PCB แบบปลั๊กอินเท่านั้น). ขั้นตอนการประมวลผลมีดังนี้:
- การเตรียมส่วนประกอบ PCB ล่วงหน้า
เจ้าหน้าที่การประชุมเชิงปฏิบัติการก่อนการบำบัดจะรวบรวมวัสดุที่ระบุไว้ใน BOM ตามรายการวัสดุ, ตรวจสอบรุ่นและข้อมูลจำเพาะของวัสดุอย่างละเอียด, แล้วเซ็นให้พวกเขา. พวกเขาดำเนินการบำบัดก่อนการผลิตตามรุ่น และใช้เครื่องตัดคาปาซิเตอร์ความจุสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, เครื่องสร้างรูปร่างอัตโนมัติแบบไตรโอด, เครื่องสร้างสายพานอัตโนมัติ, และอุปกรณ์ขึ้นรูปอื่น ๆ สำหรับการแปรรูป.
ความต้องการ:
(1) ความกว้างที่ปรับของสายส่วนประกอบจะต้องตรงกับความกว้างของรูกำหนดตำแหน่ง, โดยมีข้อผิดพลาดน้อยกว่า 5%;
(2) ระยะห่างระหว่างสายส่วนประกอบและแผ่น PCB ไม่ควรใหญ่เกินไป;
(3) หากลูกค้าต้องการ, ชิ้นส่วนต้องมีรูปทรงเพื่อรองรับกลไกเพื่อป้องกันการบิดงอของแผ่น PCB.
- ติดเทปกาวอุณหภูมิสูงกับบอร์ด PCB—ใช้เทปกาวอุณหภูมิสูงเพื่อปิดกั้นรูทะลุที่เคลือบดีบุกและส่วนประกอบที่ต้องบัดกรีในภายหลัง;
- เจ้าหน้าที่ใส่ส่วนประกอบ DIP ต้องสวมสายรัดข้อมือป้องกันไฟฟ้าสถิตเพื่อป้องกันไฟฟ้าสถิต, และดำเนินการแทรกตามตาราง BOM ส่วนประกอบและแผนผังตำแหน่งของส่วนประกอบ. ผู้ดำเนินการวางส่วนประกอบ SMT จะต้องระมัดระวังเมื่อใส่และถอดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดและการละเว้น;
- สำหรับส่วนประกอบที่ใส่เข้าไป, ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบเป็นหลักเพื่อตรวจสอบว่ามีการใส่ส่วนประกอบใดไม่ถูกต้องหรือหายไปหรือไม่;
- สำหรับบอร์ด PCB ที่ไม่มีปัญหาในการใส่ส่วนประกอบ, ขั้นตอนต่อไปคือการบัดกรีด้วยคลื่น. ซึ่งเกี่ยวข้องกับการบัดกรีบอร์ด PCB อัตโนมัติเต็มรูปแบบผ่านเครื่องบัดกรีแบบคลื่นเพื่อยึดส่วนประกอบให้แน่นหนา;
- ดึงเทปอุณหภูมิสูงออกแล้วตรวจสอบ. ในขั้นตอนนี้, การตรวจสอบด้วยภาพหลักคือการสังเกตว่าบอร์ด PCB บัดกรีนั้นบัดกรีได้ดีหรือไม่;
- สำหรับบอร์ด PCB ที่ยังไม่บัดกรีทั้งหมด, ทำการบัดกรีแบบสัมผัสเพื่อป้องกันปัญหา;
- การบัดกรีภายหลังเป็นกระบวนการที่กำหนดไว้สำหรับส่วนประกอบที่มีความต้องการพิเศษ เนื่องจากส่วนประกอบบางอย่างไม่สามารถบัดกรีโดยตรงด้วยเครื่องบัดกรีแบบคลื่นได้ เนื่องจากข้อจำกัดของกระบวนการและวัสดุ, ต้องกรอกด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน;
- หลังจากบัดกรีส่วนประกอบทั้งหมดบนแผ่น PCB แล้ว, บอร์ด PCB จำเป็นต้องผ่านการทดสอบการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าฟังก์ชันทั้งหมดอยู่ในสถานะปกติ. หากพบข้อบกพร่องในการใช้งาน, เจ้าหน้าที่จะต้องทำเครื่องหมายทันทีเพื่อรอดำเนินการ จากนั้นจึงซ่อมแซมและทดสอบบอร์ด PCB อีกครั้ง.
เรารองรับบริการการประมวลผลกรมทรัพย์สินทางปัญญาของตัวควบคุมเครื่องปรับอากาศ. UGPCB เป็นโรงงานบริการ PCBA แบบครบวงจรระดับมืออาชีพ. อย่าลังเลที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบริษัทของเรา.
