Rogers RT / วัสดุ PCB ดูรอยด์ ro6002
Rogers RT / วัสดุไมโครเวฟ Duroid ro6002 PCB เป็นลามิเนตที่มีค่าอิเล็กทริกคงที่ต่ำ, ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดด้านความน่าเชื่อถือทางกลและเสถียรภาพทางไฟฟ้าในการออกแบบโครงสร้างไมโครเวฟที่ซับซ้อน.
การพึ่งพาอุณหภูมิของค่าคงที่ไดอิเล็กตริกวัดได้จาก – 55oc ถึง + 150oC. ผลการวิจัยพบว่าค่าคงที่ไดอิเล็กทริกของวัสดุมีความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้ดีเยี่ยม, และสามารถตอบสนองความต้องการของตัวกรองได้, ผู้ออกแบบออสซิลเลเตอร์และดีเลย์ไลน์เพื่อประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่เสถียรในการออกแบบ.
Rogers ro6002 PCB ข้อดีหลัก
1. การสูญเสียต่ำทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมที่ความถี่สูง
2. การอนุญาตและความทนทานต่อความหนาที่ควบคุมอย่างเข้มงวด
3. คุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางกลที่ดีเยี่ยม
4. อัตราการเปลี่ยนแปลงค่าคงที่ไดอิเล็กทริกตามอุณหภูมิต่ำมาก
5. ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของพื้นผิวเทียบเท่ากับฟอยล์ทองแดง
6. การขยายแกน z ต่ำ
7. อัตราไอเสียต่ำ, วัสดุที่เหมาะสำหรับการใช้งานด้านการบิน
แอปพลิเคชัน PCB: เสาอากาศอาร์เรย์เฟส,ระบบเรดาร์ภาคพื้นดินและทางอากาศ, ระบบกำหนดตำแหน่งบนโลก, แบ็คเพลนไฟฟ้า,วงจรหลายชั้นที่ซับซ้อนความน่าเชื่อถือสูง, ระบบป้องกันการชนกันของการบินพาณิชย์,เครือข่ายบีมฟอร์มมิ่ง
ตารางพารามิเตอร์พื้นผิว PCB Rogers RO6002
สำหรับข้อมูลทางเทคนิคเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุ rogers ro6002, กรุณาเยี่ยมชม: ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของโรเจอร์ส ro6002
RT/duroid6000 ซีรีส์, วัสดุบอร์ด PCB ความถี่สูง RO3000 series และ RO3200 series ™ Series คือ polytetrafluoroethylene (ptfe) วัสดุคอมโพสิต, ซึ่งมีอนุภาคไส้เซรามิกที่มีจำนวนอินทิเกรตมากกว่า (>50%). คุณสมบัติการเติมสูงของ RT / duroid 6002, วัสดุบอร์ด PCB ซีรีส์ RO3000 และซีรีส์ RO3200 ทำให้มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของแกน Z ต่ำ (ซีทีอี), การชุบด้วยไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมผ่านความน่าเชื่อถือของรู, และ CTE แบบแบนเข้ากันได้อย่างใกล้ชิดกับทองแดงเพื่อให้ได้ขนาดที่มั่นคง. สารตัวเติมใน RT / duroid 6006 และ 6010 มีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกสูงและลดขนาดวงจร.
ความสามารถในการบรรจุวัสดุที่สูงก็มีแนวโน้มที่จะมีความพรุนประมาณหนึ่งเช่นกัน 5% ปริมาณ. ดูเหมือนว่าไมโครพอร์ในคอมโพสิตจะมีอยู่ที่ส่วนต่อประสานระหว่างฟิลเลอร์กับ PTFE, แม้ว่าจะไม่สามารถตรวจพบในภาคตัดขวางด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราดก็ตาม. เนื่องจากประสิทธิภาพพื้นผิวต่ำของ PTFE และฟิลเลอร์เซรามิกที่ผ่านการประมวลผล, ไมโครพอร์จะไม่ส่งผลให้การดูดซึมน้ำสูง. อย่างไรก็ตาม, ของเหลวที่มีแรงตึงผิวต่ำ เช่น ตัวทำละลายอินทรีย์และสารละลายในน้ำที่มีสารลดแรงตึงผิว สามารถทะลุเข้าไปในไมโครรูขุมขนได้.
เนื่องจากสารตัวเติม PTFE และเซรามิกมีความเฉื่อยทางเคมีกับสารเคมีในกระบวนการผลิตส่วนใหญ่, การดูดซับของเหลวจะเติมเฉพาะไมโครพอร์เท่านั้น และไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุบอร์ด PCB เหล่านี้. อย่างไรก็ตาม, ก่อนที่เพลตจะถูกแปรรูปที่อุณหภูมิสูง (เช่น, การเคลือบ, การบัดกรีแบบรีโฟลว์ Sn/Pb, ฯลฯ), ต้องกำจัดสารระเหยที่ทะลุผ่านวัสดุคอมโพสิตออก. ล้างให้สะอาดทันทีหลังจากสัมผัสกับสารเคมีในกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารที่ละลายน้ำได้ที่ไม่ระเหยหลงเหลืออยู่เมื่ออบชิ้นส่วน.
การกำจัดสารระเหย
ความล้มเหลวในการกำจัดสารระเหยก่อนกระบวนการที่อุณหภูมิสูง เช่น การเคลือบหรือการบัดกรีแบบรีโฟลว์ อาจส่งผลให้เกิดฟองไดอิเล็กทริกหรือการแยกชั้น. พบว่าวิธีการอบต่อไปนี้สามารถขจัดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับสารระเหยในระหว่างกระบวนการที่อุณหภูมิสูงได้.
คำแนะนำพื้นฐานสำหรับการอบขนม
1. ก่อนการเคลือบ.
ก่อนการเคลือบ, ลามิเนตชั้นในที่จะเคลือบควรอบอย่างน้อยครึ่งชั่วโมงในสุญญากาศหรือที่ 300 องศา F ของไนโตรเจน. หากแผ่นถูกกดเข้าด้วยกันในเครื่องฆ่าเชื้อแรงดันสูง, กระบวนการอบสามารถเกิดขึ้นก่อนกระบวนการกดได้.
2. ก่อนการสะสมสารเคมีของทองแดง.
อบจานอย่างน้อย 1 ชั่วโมงในสุญญากาศหรือที่ 300 องศาฟาเรนไฮต์ของไนโตรเจนก่อนการตกตะกอนทางเคมีของทองแดง. นี่คือกุญแจสำคัญในการอบเพราะเมื่อขอบและคุณสมบัติเชิงกลของเพลตหลายชั้นถูกเคลือบด้วยการชุบทองแดงแบบไม่ใช้ไฟฟ้า, เอทิลีนไกลคอลอีเทอร์ที่ถูกดูดซึมจากสารกัดกรดโซเดียมที่มีจำหน่ายในท้องตลาดหรือแอลกอฮอล์จากการชะล้างเป็นเรื่องยากที่จะกำจัดออก.
3. ก่อนการบัดกรีแบบรีโฟลว์.
ก่อนการเชื่อมกรดไหลย้อนหรือปรับระดับอากาศร้อน (เลือดออก), อย่างน้อยบอร์ดก็อบ 2 ชั่วโมงในสุญญากาศหรือในไนโตรเจนที่ 300 องศา F. หลังจากการอบ, ระยะเวลาพักตัวหลังจากทาฟลักซ์ไม่เกิน 30 ไม่กี่วินาที. หากจำเป็นต้องประมวลผลใหม่, จะต้องทำซ้ำการอบข้างต้น.
เมื่ออบแผ่นในถุงกรองไนโตรเจน, จำเป็นต้องมีการไหลเวียนของอากาศของไนโตรเจนจากถุงเพื่อให้แน่ใจว่าสารระเหยในถุงจะถูกกำจัดออกไป. ในทำนองเดียวกัน, ต้องใช้ความระมัดระวังเมื่อใช้ถุงสูญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าท่อสูญญากาศไม่ได้ถูกปิดกั้นโดยวัสดุของถุง. หากสารระเหยยังคงอยู่ในถุง, พวกมันจะควบแน่นบนกระดานเมื่อมันเย็นลง. สิ่งนี้จะลดประสิทธิภาพการอบลงอย่างมาก. หากเตาอบไม่อุ่น, ควรใช้เวลาในการอบที่แนะนำเพื่อให้เตาอบมีอุณหภูมิ.
มลภาวะอิเล็กทริก
ความล้มเหลวในการล้างวัสดุบอร์ด PCB เหล่านี้อย่างเพียงพอหลังจากการสัมผัสกับสารเคมีในกระบวนการผลิต บางครั้งอาจนำไปสู่การปนเปื้อนของอิเล็กทริกหรือเพิ่มการสูญเสียอิเล็กทริก. ปัญหาเหล่านี้สามารถป้องกันได้โดยการลดการสัมผัสตัวทำละลายพลังงานพื้นผิวต่ำที่มีส่วนประกอบที่ไม่ระเหย และใช้กระบวนการชะล้างที่เหมาะสม. ตัวอย่างเช่น, ไม่อนุญาตให้จุ่มแผ่นในการแกะสลักนานกว่าเวลาที่ใช้ในการแกะสลัก. นอกจากนี้, ต้องล้างจานทันทีหลังจากการแกะสลัก.
แนวทางพื้นฐานในการป้องกันมลพิษอิเล็กทริก
คำแนะนำพื้นฐานสำหรับการอบขนม
1. ลดการสัมผัสตัวทำละลายพลังงานพื้นผิวต่ำที่มีส่วนประกอบที่ไม่ระเหย.
2. เททิ้งและล้างออกเป็นประจำเพื่อป้องกันสารตกค้างที่ไม่ระเหย.
3. หากพื้นผิวไดอิเล็กทริกสัมผัสกับสารละลายที่ละลายน้ำได้ซึ่งมีพลังงานพื้นผิวต่ำหรือสารละลายอินทรีย์ที่ละลายน้ำได้ซึ่งมีสารไม่ระเหย, ควรจุ่มจานลงไป 70 เอฟน้ำกลั่นร้อนสำหรับ 15 นาทีทันที.
4. หากพื้นผิวไดอิเล็กตริกสัมผัสกับตัวทำละลายที่ไม่ละลายน้ำซึ่งมีสารไม่ระเหย, ควรแช่จานในตัวทำละลายอินทรีย์ที่ละลายน้ำได้ (E.G. เมทานอล, เอทานอลหรือไอโซโพรพานอล) สำหรับ 15 นาทีทันที, แล้วจึงนำไปแช่น้ำกลั่นร้อนสำหรับ 15 นาที
