ฟีเจอร์ของ S1150GH
– ความเข้ากันได้แบบไร้สารตะกั่วและความต้านทานการเคลื่อนตัวของไอออนที่ดีเยี่ยม
– ค่าสัมประสิทธิ์การขยายความร้อนแกนต่ำแกน
– PCB ปลอดฮาโลเจน, พลวงฟรี, ปราศจากฟอสฟอรัสแดง, และไม่มีส่วนประกอบที่เป็นพิษสูงและเป็นพิษตกค้างอื่น ๆ ในระหว่างการเผาไหม้ของเสีย
– ใช้ได้กับข้อกำหนดการประมวลผลประสิทธิภาพ HDI ระดับไฮเอนด์
ฟิลด์แอปพลิเคชัน S1150GH
– อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
– สมาร์ทโฟน, แท็บเล็ต, แล็ปท็อป
– นำ, อุปกรณ์เกม
วัสดุ PCB S1150GH
วัสดุ PCB ปลอดฮาโลเจน Shengyi S1150GH
วัสดุ PCB ปลอดฮาโลเจนของ Shengyi S1150G.
วัสดุ PCB สำหรับบอร์ดหลายชั้นที่ปราศจากฮาโลเจนที่มีความน่าเชื่อถือสูง: S1150GH+พรีเพรก: ข้อควรระวังในการผลิต PCB S1150GHB
1. สภาวะการจัดเก็บ S1150GH/S1150GHB
1.1 S1150GH/S1150GHB แผ่นหุ้มทองแดง
1.1.1 วิธีการจัดเก็บ
วางบนแท่นหรือชั้นวางที่เหมาะสมในรูปแบบบรรจุภัณฑ์เดิมเพื่อหลีกเลี่ยงแรงกดหนักและป้องกันการเสียรูปของแผ่นที่เกิดจากการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม.
1.1.2 สภาพแวดล้อมการจัดเก็บข้อมูล
แผ่นควรเก็บไว้ในการระบายอากาศ, สภาพแวดล้อมที่แห้งและอุณหภูมิห้องเพื่อหลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง, ฝนและการกัดกร่อนของก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของแผ่น). Double panels should be stored in a suitable environment for two years, and single panels should be stored in a suitable environment for one year. ประสิทธิภาพภายในสามารถตอบสนองความต้องการของมาตรฐาน IPC4101.
1.1.3 การดำเนินการ
Wear cleaning gloves to handle the plate carefully. การชนกัน, เลื่อน, ฯลฯ. จะทำลายฟอยล์ทองแดง, และการทำงานของมือเปล่าจะทำให้พื้นผิวฟอยล์ทองแดงก่อให้เกิดมลพิษ. ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจส่งผลเสียต่อการใช้แผ่น.
1.2 แผ่นบ่มกึ่ง
1.2.1 วิธีการจัดเก็บ
Store horizontally in the original packaging form to avoid heavy pressure and damage of the semi curing sheet caused by improper storage. The remaining roll shaped semi curing sheet after cutting shall be sealed and packed with fresh film and put back on the bracket in the original packaging.
1.2.2 สภาพแวดล้อมการจัดเก็บข้อมูล
prepreg จะถูกเก็บไว้ในแพ็คเกจปิดผนึกในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากแสงอัลตราไวโอเลต. เงื่อนไขการจัดเก็บเฉพาะและระยะเวลาการจัดเก็บมีดังนี้
เงื่อนไข 1: อุณหภูมิ<23 ℃, ความชื้นสัมพัทธ์<50%, ระยะเวลาการจัดเก็บของ 3 เดือน,
เงื่อนไข 2: อุณหภูมิ<5 ℃, ระยะเวลาการจัดเก็บของ 6 เดือน,
The relative humidity has a great influence on the quality of the prepreg, and the corresponding dehumidification treatment should be carried out in humid weather. It is recommended to use the prepreg within 3 days after unpacking.
1.2.3 การตัด
มืออาชีพควรสวมถุงมือที่สะอาดในการตัดเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวของพรีเพกเกิดการปนเปื้อน. การดำเนินการควรระมัดระวังเพื่อป้องกันไม่ให้ prepreg จากรอยย่นหรือรอยพับ. เมื่อ PP ถูกตัด, ควรทำความสะอาดโต๊ะทำงานก่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของผงเรซิน PP ประเภทต่างๆ.
1.2.4 ข้อควรระวัง
เมื่อ prepreg ถูกนำออกจากห้องเย็น, ต้องผ่านกระบวนการกู้คืนอุณหภูมิก่อนที่จะเปิดแพ็คเกจ. เวลาในการกู้คืนอุณหภูมิมากกว่า 8 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการจัดเก็บเฉพาะ). สามารถเปิดบรรจุภัณฑ์ได้หลังจากอุณหภูมิเดียวกันกับอุณหภูมิโดยรอบ. พรีเพกที่ถูกเปิดเป็นแผ่นจะต้องเก็บไว้ในสภาพ 1 หรือเงื่อนไข 2 และหมดลงโดยเร็วที่สุด. หลังจากนั้นมากกว่า 3 วัน, จะต้องตรวจสอบใหม่และใช้หลังจากตัวชี้วัดมีคุณสมบัติ. หลังจากเปิดพรีเพกรูปทรงม้วนแล้ว, ต้องใช้แมนทิสซารูปม้วนที่เหลือ, จำเป็นต้องดำเนินการบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทตามระดับบรรจุภัณฑ์เดิมและเก็บไว้ในสภาพ 1 หรือเงื่อนไข 2. หากมีแผนการตรวจสอบ IQC, จะต้องทดสอบพรีเพกโดยเร็วที่สุดหลังจากได้รับ (ไม่เกิน 5 วัน) ตามมาตรฐาน IPC-4101. หากพรีเพกถูกลดความชื้นก่อนใช้งาน, แนะนำให้ตั้งเงื่อนไขสำหรับตู้ลดความชื้น: อุณหภูมิ<23 ℃, ความชื้นสัมพัทธ์ประมาณ 40%, และขีดจำกัดบนของความผันผวนจะต้องไม่เกิน 50%.
2. คำแนะนำในการประมวลผล PCB S1150GH/S1150GHB
2.1 การตัด
ขอแนะนำให้ใช้เครื่องเลื่อยสำหรับการตัด, ตามด้วยเครื่องตัด. โปรดทราบว่าการตัดด้วยมีดลูกกลิ้งอาจทำให้ขอบแผ่นหลุดลอกได้, เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ขอบแผ่นหลุดเนื่องจากการสึกหรอของเครื่องมือและระยะห่างที่ไม่เหมาะสม.
2.2 Core Plate Baking
ตามสถานการณ์การใช้งานจริง, สามารถอบแผ่นแกนกลางได้. หากแกนจานอบหลังจากเปิดแล้ว, ขอแนะนำให้อบแผ่นแกนหลังจากการล้างน้ำแรงดันสูงหลังจากเปิดเพื่อหลีกเลี่ยงการนำผงเรซินที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดลงบนพื้นผิวแผ่น, ซึ่งอาจทำให้การแกะสลักไม่ดี. ขอแนะนำให้เปิดจานหลักและอบที่ 150 ℃/2~4ชม. โปรดทราบว่าแผ่นไม่สามารถติดต่อแหล่งความร้อนได้โดยตรง.
2.3 การเกิดสีน้ำตาลของชั้นใน
รูปแบบ S1150GH เหมาะสำหรับกระบวนการเกิดสีน้ำตาล.
2.4 การซ้อนกัน
กระบวนการสแต็กจะต้องทำให้แน่ใจว่าลำดับการซ้อนของแผ่นพันธะนั้นสอดคล้องกัน, และจะต้องหลีกเลี่ยงการพลิกคว่ำในระหว่างกระบวนการซ้อนเพื่อลดปัญหาเช่นการบิดเบี้ยว, การเสียรูปและการพับจึงเกิดขึ้น.
ระยะเวลาตั้งแต่สีน้ำตาลของจานหลักถึงจานกดจะต้องถูกควบคุมภายใน 12 ชั่วโมง. เมื่อวัสดุบัฟเฟอร์อาจเสี่ยงต่อการดูดซับความชื้น, ขอแนะนำให้ทำให้แห้ง.
เนื่องจากลักษณะของวัสดุ, ง่ายต่อการพกพาไฟฟ้าสถิตย์. เมื่อวางซ้อนกัน, ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการดูดซับสิ่งแปลกปลอมบน PP.
เพื่อให้มั่นใจถึงผลการจัดตำแหน่งที่ดีของการขยายตัวและการหดตัวระหว่างการจัดจาน, ขอแนะนำให้ใช้การตอกหมุดย้ำในการยึด. หากจำเป็นต้องฟิวชั่น, ขอแนะนำให้ใช้ฟิวชันความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้า. ในเวลาเดียวกัน, ควรประเมินพารามิเตอร์เอฟเฟกต์ฟิวชั่นที่ดีที่สุดโดยละเอียด. สำหรับวิธีฟิวชันอื่นๆ, เงื่อนไขของ PCB ควรได้รับการประเมินอย่างรอบคอบสำหรับเอฟเฟกต์ฟิวชันเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของชั้นที่เกิดจากการฟิวชันที่ไม่ดี.
2.5 การเคลือบ
ขอแนะนำให้เลือกแผ่นกดที่มีประสิทธิภาพการปั๊มสุญญากาศที่ดีและการซีลวาล์วสุญญากาศเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นจากภายนอก.
อัตราการทำความร้อนที่แนะนำคือ 1.5~2.5 ℃/นาที (อุณหภูมิของวัสดุอยู่ในช่วง 80 ~ 140 ℃).
ขอแนะนำให้ความดันในการเคลือบอยู่ที่ 350-430psi (กดไฮดรอลิก). ควรปรับแรงดันสูงเฉพาะตามลักษณะโครงสร้างของแผ่น (จำนวน prepreg และขนาดของพื้นที่เติมกาว). แนะนำให้เปลี่ยนเป็นแรงดันสูงที่ 80-100 ℃.
เงื่อนไขการบ่ม: อุณหภูมิ 180 ℃, เวลามากกว่า 60 นาที.
อัตราการทำความเย็น ＜ 2 ℃/นาที.
อุณหภูมิวัสดุของการรีดร้อนน้อยกว่า 150 ℃.
หากใช้เครื่องกดการนำความร้อนด้วยฟอยล์ทองแดง, บริษัท Shengyi จะแจ้งให้ทราบล่วงหน้า.
หากมีการใช้บอร์ดฉนวนหรือแผงเดี่ยวในบอร์ดหลายชั้น, บอร์ดฉนวนหรือแผงเดี่ยวจำเป็นต้องหยาบก่อนที่จะใช้เพื่อหลีกเลี่ยงแรงยึดติดที่ไม่เพียงพอที่เกิดจากบอร์ดฉนวนที่ราบรื่นเกินไป, หรือบอร์ดสองด้านสามารถสลักลงในแผงเดี่ยวหรือบอร์ดฉนวนสำหรับการผลิต.
ตารางข้อมูลจำเพาะของวัสดุ PCB ปลอดสารฮาโลเจน Shengyi S1150G
2.6 การขุดเจาะ
ควรใช้สว่านใหม่จะดีกว่า.
แนะนำให้ใช้ความหนาของกองกระดาษไม่เกิน 2 ชิ้น/กอง (คำนวณตามความหนาของแผ่น 1.6 มม./บล็อก).
แนะนำให้จำกัดรูเจาะไว้ 1000-2000 หลุม.
อัตราป้อนสำหรับการเจาะจะต้องเป็น 15-20% ต่ำกว่านั้นสำหรับการประมวลผลวัสดุ FR-4 ธรรมดา.
2.7 แผ่นอบแห้งหลังการเจาะ
แนะนำว่าควรมีสภาวะการอบแห้งหลังการเจาะ 170-180 ℃/3ชม. โปรดทราบว่าแผ่นไม่ควรสัมผัสโดยตรงกับแหล่งความร้อน.
อบก่อนเจาะรูปลั๊กเรซินหลังจากเจาะด้านหลัง: 170-180 ℃/2-3ชม.
2.8 กำจัดสิ่งสกปรก
แนะนำว่าควรตั้งค่าพารามิเตอร์เฉพาะตามโครงสร้าง PCB จริง (ความหนาของบอร์ด, ขนาดรูรับแสง), และบอร์ดโครงสร้างทุกชนิดควรได้รับการประเมินอย่างละเอียดเพื่อกำหนดเงื่อนไขและพารามิเตอร์ในการขจัดกาวที่เหมาะสมที่สุด. ผลการกำจัดกาวควรอ้างอิงถึงความจริงที่ว่าไม่มีเรซินตกค้างที่จุดเชื่อมต่อทองแดงของชั้นใน. แนะนำให้ใช้ Desmear แนวนอนหรือ Desmear แนวตั้ง. เงื่อนไขการกำจัดกาวเฉพาะนั้นเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์, แบบจำลองยาเหลว, ความหนาของบอร์ดหรือพื้นที่รู. ภายใต้สมมติฐานของการโหลดเต็ม, แนะนำให้ใช้บอร์ดที่หนาขึ้น, ยิ่งเวลาในการลอกกาวนานขึ้น.
2.9 หมึกต้านทานการบัดกรี
แนะนำให้อบแผ่นแห้งก่อนน้ำมันเขียว: 130 ℃/2-4ชม,
เมื่อใช้ชั้นวางสำหรับอบ, หากจานถูกบีบหรือผิดรูปเมื่อใส่ชั้นวาง, การแปรปรวนจะเกิดขึ้นหลังจากการอบ. ไม่แนะนำให้ล้างหมึกต้านทานการบัดกรีกลับ, ซึ่งอาจทำให้เกิดจุดขาวได้.
2.10 การฉีดพ่นดีบุก
เหมาะสำหรับกระบวนการพ่นดีบุกไร้สารตะกั่ว. สำหรับโครงสร้างของทองแดงหนาและผิวทองแดงขนาดใหญ่ที่ชั้นนอก (หรือชุบทองแดงอย่างหนา), อุณหภูมิสูงในระหว่างการฉีดพ่นดีบุกไร้สารตะกั่ว, ส่งผลให้เกิดความเครียดจากความร้อนมากเกินไป, ซึ่งมักเกิดจุดสีขาวระหว่างพื้นผิวทองแดงขนาดใหญ่, การแปรปรวนของผิวทองแดงและปัญหาอื่นๆ. โดยมีมาตรการปรับปรุงดังนี้:
1. พยายามลดอุณหภูมิการพ่นดีบุกลง, ลดระยะเวลาการพ่นดีบุก, และลดความเครียดจากความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการพ่นดีบุก,
2. ก่อนการพ่นดีบุก, ก่อนอบจานภายใต้เงื่อนไขของ 140-150 ℃/2ชม, และพ่นดีบุกทันทีเพื่อขจัดความชื้นที่สะสมบนพื้นผิวแผ่น, ซึ่งสามารถลดโอกาสเกิดจุดขาวได้,
3. หลีกเลี่ยงการฉีดพ่นพื้นผิวดีบุกขนาดใหญ่เกินไป, หรือเพิ่มความหนาของน้ำมันเขียวให้เหมาะสม, ซึ่งสามารถรองรับความเครียดจากความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการพ่นดีบุกได้เป็นอย่างดี,
4. โครงสร้างพื้นผิวทองแดงขนาดใหญ่ได้รับการออกแบบให้เป็นโครงสร้างกริด.
2.11 การประมวลผลโปรไฟล์
ขอแนะนำให้ใช้เครื่องกัดในการประมวลผลและลดความเร็วในการเคลื่อนที่อย่างเหมาะสม. ไม่แนะนำให้ใช้จานเบียร์ในการแปรรูป.
2.12 การบรรจุหีบห่อ
แนะนำให้อบแผ่นก่อนบรรจุภัณฑ์ภายใต้เงื่อนไขของ 120 ℃ / 4-6h เพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของความต้านทานความร้อนที่เกิดจากความชื้น. แนะนำให้ใช้บรรจุภัณฑ์สูญญากาศอลูมิเนียมฟอยล์.
3. การเชื่อม S1150GH/S1150GHB
3.1 ความถูกต้องของบรรจุภัณฑ์
ขอแนะนำให้ใช้ถุงอลูมิเนียมฟอยล์สุญญากาศในการบรรจุ, และระยะเวลาที่แนะนำคือ 3 เดือน. จะดีกว่าที่จะอบส่วนประกอบที่ 120 ℃ เป็นเวลา 4 ~ 6 ชั่วโมงก่อนการประกอบ.
3.2 พารามิเตอร์การเชื่อมแบบรีโฟลว์ S1150GH/S1150GHB
เหมาะสำหรับกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ไร้สารตะกั่วทั่วไป.
อุณหภูมิการเชื่อมคือ 350 ~ 380 ℃ (โดยใช้หัวแร้งควบคุมอุณหภูมิ),
เวลาเชื่อมของจุดเชื่อมเดี่ยว: ภายใน 3 ไม่กี่วินาที.
