พื้นผิวบอร์ด PCB Rogers RO4450T

RO4450F กับ RO4450T

RO4450T (ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก 3.23, ความหนา 3มิล, ปัจจัยการสูญเสีย 0.0039; ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก 3.35, ความหนา 4มิล, ปัจจัยการสูญเสีย 0.004,; ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก 3.28, ความหนา 5 มิล, ปัจจัยการสูญเสีย 0.0038).

RO4450F (ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก 3.52, ปัจจัยการสูญเสีย 0.004, ความหนา 4มิล). ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวและความต้านทานต่อปริมาตรของวัสดุอีกสองชนิดนั้นแตกต่างกัน.

Rogers RO4450T สามารถบรรลุความหนาที่บางลงได้ถึง 3mil. RO4450T มีข้อกำหนดสามประการที่ 3mil, 4MIL, และ 5 ล้าน. ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกคือ 3.23, 3.35, และ 3.28, ในขณะที่ RO4450F มีราคาเพียง 4mil, และค่าคงที่ไดอิเล็กตริกคือ 3.52.

Rogers Corporation โซลูชั่นการแนบขั้นสูง (เอซีเอส) กำลังประสบกับความต้องการ RO4450T ที่เพิ่มสูงขึ้น, อัน 3 แผ่นบอนด์หนาล้านปอนด์. การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วนี้ใช้วัตถุดิบเฉพาะในอัตราที่เร็วกว่าการบริโภคทั่วไป. เพื่อให้ลูกค้าของเราได้รับข้อมูลที่ทันสมัยเพื่อให้สามารถวางแผนได้. RO4450T 3 สั่งความหนาล้านบาท 3 ระยะเวลารอคอยการผลิตชั่วคราวที่มีความหนา mil ที่ Rogers’ สิ่งอำนวยความสะดวกในรัฐแอริโซนาขยายจาก ≤ 12 วันทำการถึง ≤ 17 วันทำการนับจากวันที่ได้รับคำสั่งซื้อ.

การขยายเวลารอคอยสินค้าชั่วคราวนี้ใช้กับ RO4450T เท่านั้น 3 แผ่นพันธบัตรล้าน. พันธบัตรระยะเวลารอคอยสินค้าของ RO4450T ประกอบด้วย 2.5, 3.5, 4, 4.5, 5, และ 6 ล้านยังคงไม่เปลี่ยนแปลง.

โมเดลโรเจอร์ส

RO4400、RO4450B、RO4450F、RO4450T、RO4460G2、RO4003C、RO4350B、RO4360G2、RO4835、RO4835T、RO4000 LoPRO、RO4400、RO4000、RO4450B、RO4450F、RO4460G、RO4003C、RO4350B、RO4360G2、RO4450T、RO4460G2、RO4835、RO4835T、4450ข、4450เอฟ , 4450T, 4460G2

พรีเพกซีรีส์ RO4400 ใช้วัสดุซับสเตรต RO4000 และเข้ากันได้กับแผ่น RO4000 ในโครงสร้างหลายชั้น. ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ RO4400 มีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วสูง, และพรีเพกที่บ่มเต็มที่จะไม่สลายตัวจากความร้อนในระหว่างการเคลือบหลายครั้ง, ทำให้เป็นตัวเลือกแรกสำหรับการผลิตวัสดุแผ่นหลายชั้นอย่างต่อเนื่อง. นอกจากนี้, อุณหภูมิการเคลือบที่ต่ำกว่าและการไหลของกาวที่ควบคุมได้ซึ่งเข้ากันได้กับ FR4 ช่วยให้พรีเพก RO4400 และพรีเพก FR4 ในบอร์ดหลายชั้นเสร็จสิ้นด้วยการเคลือบเพียงครั้งเดียว.

พรีเพก RO4450F มีการปรับปรุงคุณสมบัติการไหลด้านข้างเมื่อเทียบกับ RO4450B และกลายเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการออกแบบใหม่หรือทางเลือกอื่นเมื่อการเติมในการออกแบบทำได้ยาก. RO4460G2 พรีเพก คือ a 6.15 ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก (ดีเค) วัสดุประสานพรีเพกนั่นเอง, เช่นเดียวกับวัสดุพรีเพกซีรีส์ RO4400 อื่นๆ, มีการควบคุมความทนทานต่อค่าคงที่ของอิเล็กทริกได้ดีเยี่ยม, ในขณะที่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายแกน z ต่ำทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของรูที่ราบรื่น. พรีเพก RO4450T มีคุณสมบัติการไหลด้านข้างคล้ายกับพรีเพก RO4450F. เป็นพรีเพกเสริมด้วยผ้าใยแก้ว. ช่วยให้นักออกแบบมีความหนาหลากหลายให้เลือก, และความยืดหยุ่นยังจำเป็นสำหรับการออกแบบวงจรระดับสูงอีกด้วย.

พรีเพกแต่ละตัวในซีรีส์ RO4400 มีใบรับรองสารหน่วงไฟ UL-94 และเหมาะสำหรับการแปรรูปแบบไร้สารตะกั่ว.

ลักษณะของวัสดุซีรีส์ RO4400: ความต้านทาน CAF (ความต้านทานการอพยพของไอออน)

การจัดเก็บวัสดุ PCB

แผ่นลามิเนต RO4835T และแผ่นบอนด์ RO4450T, เมื่อทั้งสองด้านถูกทำให้เป็นโลหะ, สามารถเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องได้ (50-90°F/10-32°C). แนะนำ

อัน “ครั้งแรกใน, ออกก่อน” มีการใช้ระบบสินค้าคงคลัง, และหมายเลขล็อตของแผ่นงานจะถูกบันทึกตั้งแต่กระบวนการ PWB จนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

การผลิตชั้นใน PCB

แผ่น RO4835T เข้ากันได้กับระบบการจัดตำแหน่งต่างๆ. เลือกรูการจัดตำแหน่งที่สอดคล้องกัน, เช่นกลมหรือสี่เหลี่ยม, ตามความสามารถในการประมวลผลความยาวยาวและข้อกำหนดการจัดตำแหน่งของผลิตภัณฑ์

หมุดเดือย, รูระบุตำแหน่งมาตรฐานหรือหลายแถว, การเจาะก่อนหรือหลังการแกะสลัก, ฯลฯ. โดยปกติหมุดระบุตำแหน่งแบบสี่เหลี่ยมจะจับคู่กับรูระบุตำแหน่งหลายแถว.

สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าส่วนใหญ่ได้.

การรักษาพื้นผิวและการแกะสลักของการถ่ายโอนกราฟิก PCB

กระบวนการทางเคมีที่ใช้ในการปรับสภาพการถ่ายโอนรูปแบบมักจะมีขั้นตอนต่างๆ เช่น การทำความสะอาด, การแกะสลักแบบไมโคร, ซักน้ำและทำให้แห้ง. ตามความหนาหลังการกด, แผ่นเจียรเชิงกล

วิธีการนี้สามารถใช้สำหรับการปรับสภาพพื้นผิวของกระดานแกนนอกรองหลังการเคลือบ.

แผ่น RO4835T เข้ากันได้กับฟิล์มไวแสงของเหลวและฟิล์มแห้งส่วนใหญ่. หลังจากโอนรูปแบบแล้ว, มันสามารถพัฒนาได้, สลักและลอกแบบเดียวกับ FR-4.

(เสื้อกันหนาว) และกระบวนการผลิตอื่นๆ. เพื่อปรับปรุงการควบคุมการจัดตำแหน่งของบอร์ดหลายชั้น, กระบวนการเจาะ OPE เป็นตัวเลือกแรก.

การบำบัดด้วยออกซิเดชันของ PCB

แผ่น RO4835T สามารถเข้ากันได้กับวิธีการออกซิเดชั่นหรือการทดแทนออกซิเดชั่นใด ๆ เพื่อรักษาพื้นผิวฟอยล์ทองแดง. ตามความหนาของคอร์บอร์ดและความจุของอุปกรณ์,

อาจใช้ส่วนรองรับแผ่นดึงเมื่อแกนด้านในบางมากผ่านเส้นออกซิเดชั่นในแนวนอน.

การกด PCB

แผ่น RO4835T เข้ากันได้กับแผ่นกาว RO4400 ทุกชนิด, แต่ควรจับคู่และกดด้วยแผ่นกาว RO4450T จะดีกว่า. เพื่อให้บรรลุสิ่งที่ดีที่สุด

ชั้นการยึดเกาะฟอยล์ทองแดง, ต้องใช้ CU4000 & ฟอยล์ทองแดง CU4000 LoPRO เพื่อให้เข้ากัน, CU4000 & กระป๋องฟอยล์ทองแดง CU4000 LoPRO

ซื้อมาจากบริษัทโรเจอร์ส, เหมาะสำหรับโครงสร้างหลายชั้นเคลือบทองแดงทั้งหมด.

การเจาะ PCB

กระดานหลัก RO4835T และกระดานหลายชั้นที่เคลือบด้วยแผ่นประสาน RO4450T เหมาะสำหรับการทำรูตาบอดขนาดเล็กและรูทะลุโดยกระบวนการเลเซอร์ UV และ CO2. และสำหรับ

การเจาะเครื่องกล, ไม่ว่าจะเป็นคอร์บอร์ด RO4835T และบอร์ดหลายชั้นที่ทำจากคอร์บอร์ด RO4835T, ขอแนะนำให้ใช้แผ่นปิดมาตรฐาน (แผ่นอลูมิเนียมหรือฟีนอลบาง ๆ

กระดาน) และแผ่นรองหลัง (บอร์ดฟีนอลหรือแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นสูง) วัสดุ.

แม้ว่าหน้าต่างการดำเนินการเจาะของ RO4835T/RO4450T จะกว้างมากก็ตาม, จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงความเร็วการเจาะเกิน 500SFM;

เส้นผ่าศูนย์กลาง: 0.0135” – 0.125”) และสว่านขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.125”), การป้อนเข้าที่แนะนำคือมากกว่า 0.002”; แต่สำหรับการฝึกซ้อมขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.125”)

น้อยกว่า 0.0135”), ปริมาณอาหารควรน้อยกว่า 0.002”. โดยทั่วไปแล้ว, ดอกสว่านมาตรฐานมีประสิทธิภาพในการถอดการตัดมากกว่าดอกสว่านเซาะร่อง. เจาะชีวิต

ชะตากรรมจะต้องถูกกำหนดโดยคุณภาพของ PTH, ไม่ใช่รูปลักษณ์ของสว่าน. การเจาะแผ่น RO4000 จะช่วยเร่งการสึกหรอของสว่าน, แต่ความหยาบของผนังรูนั้นถูกกำหนดโดยเซรามิก

การกระจายขนาดอนุภาคเป็นตัวกำหนด, ไม่ใช่ระดับการสึกหรอของสว่าน. สว่านเดียวกัน, ตั้งแต่รูแรกจนถึงหลายพันรู, มักจะรักษาความหยาบของผนังรูไว้ที่

8-25μm.

กระบวนการ PTH

การรักษาพื้นผิว: เลือกตามความหนา, แผ่นชั้นย่อยหนาและชั้นนอกสามารถใช้แปรงไนลอนเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวทองแดง. บอร์ดบางอาจต้องใช้แปรงปัดด้วยมือ, การเป่าด้วยทราย

หรือเคมีบำบัดสำหรับการรักษาพื้นผิว. พูดโดยทั่วไป, จำเป็นต้องเลือกวิธีการผ้าม่านและทองแดงที่เหมาะสมที่สุดตามความหนาและขนาดของบอร์ด.

การรักษาพื้นผิว PCB

เนื่องจากอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วสูงและปริมาณเรซินของเรซินต่ำ, โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมีและพลาสม่า debinding ของรูที่เจาะมากเกินไป. ชอบ

หากจำเป็นต้องตรวจสอบเพื่อตรวจสอบคุณภาพของรูที่เจาะ, ควรพิจารณากระบวนการลอกสารเคมีที่สั้นลง (ประมาณครึ่งหนึ่งของวัสดุ Tg มาตรฐาน FR4)

เวลา). เช่นการลดเวลาการประมวลผลถังด่างทับทิมและโพแทสเซียม, แต่อาจต้องขยายเวลาการประมวลผลในถังวางตัวเป็นกลาง. ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของ CAF

เมื่อกาวยังไม่หลุดออก, หรือการกำจัดกาวพลาสมา CF4/O2 เป็นตัวเลือกแรก.

เช่นเดียวกับบอร์ดซีรีย์ RO4000, เราไม่แนะนำให้ใช้กระบวนการกัดกลับบนกระดานสองด้าน RO4835T และกระดานหลายชั้นที่ทำจาก RO4450T. เกิน

การกัดกลับจะทำให้ฟิลเลอร์บนผนังรูคลายตัว, การกัดกลับจำนวนมากจะปรากฏในชั้นเรซิน LopRO, และน้ำยาเคมีจะซึมเข้าออกตามผ้าแก้ว

มีผลไส้ตะเกียงอยู่.

รูเคลือบโลหะ PCB

แผ่น RO4835T และ RO4450T ไม่ต้องการการดูแลเป็นพิเศษก่อนการเคลือบโลหะ, และสามารถใช้ทองแดงแบบไม่ใช้ไฟฟ้าหรือชุบทองแดงโดยตรงก็ได้. สำหรับความสูง

สำหรับกระดานที่มีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางทะลุรู, แนะนำให้ทำการชุบทองแดงอย่างรวดเร็ว (ความหนา 0.00025”) ก่อนการถ่ายโอนรูปแบบ.

การชุบทองแดง PCB และการไหลของการประมวลผลชั้นนอก:

บอร์ดหลายชั้น RO4835T และ RO4450T สามารถใช้บอร์ดและกระบวนการชุบลวดลายได้, โดยใช้กระบวนการชุบทองแดงและดีบุกมาตรฐาน. หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า, ในแบบดั้งเดิม

ลวดลายสลักของสายการผลิต SES (การลอกฟิล์ม, การแกะสลักและการปอกดีบุก).

ควรปกป้องพื้นผิวของตัวกลางที่แกะสลักไว้, และการยึดเกาะของน้ำมันสีเขียวที่ดีขึ้นสามารถทำได้หลังจากการพิมพ์สกรีนซิลค์สกรีนโดยตรงของน้ำมันสีเขียวและการถ่ายโอนภาพน้ำมันสีเขียว.

PCB เสร็จสิ้นโลหะขั้นสุดท้าย

RO4835T และ RO4450T เข้ากันได้กับ OSP, เลือดออก, และกระบวนการสะสมทางเคมีหรือกระบวนการชุบพื้นผิวส่วนใหญ่.

การประมวลผลรูปร่าง PCB

สามารถตัดกระดานหลายชั้นที่ทำจากกระดานหลัก RO4835T และแผ่นประสาน RO4450T ได้, เลื่อย, ตัดแต่ง, แป้ง, ประทับตราและเลเซอร์กำลังสอง, ตามลำดับ.

การประมวลผลรูปร่าง. สำหรับแผงหลายยูนิต, สามารถออกแบบร่อง V และรูประทับตราระหว่างชุดแผงวงจรได้, เพื่อให้สามารถประกอบยูนิตเดียวได้ง่ายหลังจากการประกอบอัตโนมัติ.

การแยกแผงวงจร.

บอร์ดกัด PCB

เครื่องมือทังสเตนคาร์ไบด์และสภาวะการประมวลผลที่ใช้ในการบดลามิเนต RO4000 และบอร์ดหลายชั้นมีความคล้ายคลึงกับวัสดุอีพอกซีแบบดั้งเดิม (FR-4). เพื่อหลีกเลี่ยงเสื้อคลุมทองแดง

การผลิตจำเป็นต้องแกะสลักทองแดงที่ตำแหน่งของคัตเตอร์.

ความสูงของสแต็กสูงสุดของ PCB

ความสูงของสแต็กสูงสุดคือ 70% ของความยาวคมตัดที่มีประสิทธิภาพของเครื่องมือเพื่อช่วยให้การคายเศษสะดวก

ประเภทคัตเตอร์กัด PCB

ทังสเตนคาร์ไบด์คัตเตอร์กัดหลายใบมีดหรือคัตเตอร์เพชร.

เงื่อนไขการกัด PCB

เพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ, ความเร็วพื้นผิวต้องน้อยกว่า 500SFM. โดยทั่วไปมากกว่า 30 อายุการใช้งานของเครื่องมือเป็นฟุตที่ความหนาปึกสูงสุด

ชีวิต.

จำนวนการตัด: 0.0010-0.0015” (0.0254-0.0381มม)/รายได้

ความเร็วพื้นผิว: 300 – เอสเอฟเอ็ม