ความสำคัญของคุณภาพในการผลิต PCB
เมื่อผลิตและประกอบแผงวงจรพิมพ์, คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเป็นหนึ่งในข้อกังวลหลักของคุณ. เพื่อให้บรรลุถึงคุณภาพการผลิตในระดับสูงสุด, สิ่งสำคัญคือต้องหาผู้ผลิตที่ดีเช่น UGPCB ที่ปฏิบัติตามวิธีการควบคุมคุณภาพ PCB และการประกอบที่เป็นที่ยอมรับ.
ภาพรวมของ UGPCB
UGPCB จำหน่ายแผงวงจรพิมพ์, แอสเซมบลี, และระบบอิเล็กทรอนิกส์. เราจะจัดให้ปลอดภัย, มีประสิทธิภาพ, และผลผลิตที่เชื่อถือได้กะรัต ในขณะที่มอบคุณภาพและความคุ้มค่าสูงสุดแก่ลูกค้าของเรา. UGPCB มีความปรารถนาอย่างต่อเนื่องที่จะบรรลุความเป็นเลิศในระยะต่างๆ ของ maการควบคุมผลิตภัณฑ์และการผลิต และได้รับการรับรองโดยหน่วยงานออกใบรับรองระดับนานาชาติที่สำคัญซึ่งเป็นที่ยอมรับจากอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ทั่วโลก.
การควบคุมคุณภาพที่เข้ามา
การตรวจสอบที่เข้ามาหมายถึงการยืนยันคุณภาพและการตรวจสอบวัตถุดิบที่ซื้อ, ส่วนประกอบ, หรือผลิตภัณฑ์. นั่นก็คือ, คุณภาพของวัตถุดิบหรือส่วนประกอบได้รับการตรวจสอบโดยการสุ่มตัวอย่างเมื่อซัพพลายเออร์ส่งวัตถุดิบหรือส่วนประกอบ, และจะมีการตัดสินขั้นสุดท้ายว่าชุดผลิตภัณฑ์ได้รับการยอมรับหรือปฏิเสธ.
การเลือกแพลตฟอร์มที่น่าเชื่อถือเป็นอีกวิธีสำคัญในการรับส่วนประกอบคุณภาพสูง. บริษัทดังกล่าวตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างแม่นยำ.
นอกจาก, พวกเขาจัดหาชิ้นส่วนคุณภาพสูงหลังจากผ่านการทดสอบจากไปป์ไลน์ทดสอบ.
เช็ค DFM ฟรี
ใน UGPCB, เราให้บริการตรวจสอบ DMF ฟรีสำหรับลูกค้าของเรา, โดยปกติจะประกอบด้วยห้าด้าน: การตรวจสอบสัญญาณและชั้นผสม, การตรวจสอบกำลัง/กราวด์, การตรวจสอบการเจาะ, การตรวจสอบหน้ากากประสาน, การตรวจสอบซิลค์สกรีน. เพื่อให้แน่ใจว่าทุกรายละเอียดถูกต้อง, วิศวกรของเราส่งคำถามทางวิศวกรรมไปยังลูกค้าของเราเมื่อพบข้อมูลใด ๆ ที่ไม่ตรงกับไฟล์ต้นฉบับ.
การตรวจสอบบทความครั้งแรก
ระบบการตรวจสอบบทความแรกคือระบบการจัดการคุณภาพที่รวมอุปกรณ์ทดสอบและแพลตฟอร์มข้อมูล. คุณจะต้องป้อน BOM ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น, และหน่วยทดสอบในระบบจะทดสอบตัวอย่างแรกและตรวจสอบข้อมูลใน BOM โดยอัตโนมัติ. วิธีการทำงานอัตโนมัติของระบบประเภทนี้สามารถลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้, ปรับปรุงประสิทธิภาพ, และประหยัดค่าแรง, แต่การลงทุนในสินทรัพย์และเทคโนโลยีค่อนข้างมาก.
การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (Aoi)
การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (Aoi) การทดสอบเป็นเรื่องปกติมากในอุตสาหกรรม SMT และเหมาะสำหรับการผลิตแผงวงจรและการประกอบ PCB ทั้งหมด. ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อระบุปัญหาการบัดกรีของส่วนประกอบผ่านลักษณะที่ปรากฏของส่วนประกอบ. นอกจากนี้ยังสามารถกำหนดได้โดยการตรวจสอบสีของส่วนประกอบและซิลค์สกรีนบน IC, ว่าส่วนประกอบบนแผงวงจรมีชิ้นส่วนผิดหรือไม่. โดยพื้นฐานแล้ว, สายการผลิต SMT ทุกสายจะติดตั้งอุปกรณ์ AOI หนึ่งหรือสองตัวเป็นมาตรฐาน.
การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์อัตโนมัติ
สำหรับแผงวงจรบางรุ่นที่มีส่วนประกอบในแพ็คเกจ BGA, จำเป็นต้องมีการตรวจสอบด้วยเอ็กซเรย์สำหรับผลิตภัณฑ์แรกที่ผลิต. เครื่องเอ็กซ์เรย์มีความสามารถในการทะลุผ่านได้สูงและเป็นเครื่องมือแรกสุดที่ใช้ในการตรวจสอบในโอกาสต่างๆ. มุมมองเปอร์สเปคทีฟสามารถแสดงความหนาได้, รูปร่าง, และคุณภาพของข้อต่อบัดกรีและความหนาแน่นของบัดกรี. ตัวบ่งชี้เฉพาะเหล่านี้สามารถสะท้อนถึงคุณภาพการเชื่อมของข้อต่อบัดกรีได้อย่างสมบูรณ์, รวมทั้งวงจรเปิดด้วย, ลัดวงจร, รูทองแดง, ฟองอากาศภายใน, และดีบุกไม่เพียงพอ, และสามารถวิเคราะห์เชิงปริมาณได้.
เครื่องทดสอบฟิกซ์เจอร์อัตโนมัติ
การทดสอบฟิกซ์เจอร์อัตโนมัติมักใช้ในการผลิต PCB จำนวนมาก. ลักษณะเฉพาะคือปริมาณการผลิตมักจะมีขนาดค่อนข้างใหญ่และประสิทธิภาพในการทดสอบสูง, แต่ต้นทุนการผลิตค่อนข้างมาก. แผงวงจรแต่ละประเภทต้องมีฟิกซ์เจอร์พิเศษ, และอุปกรณ์ติดตั้งแต่ละชุดมีอายุการใช้งานจำกัด, ปกติหนึ่งปี. เพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพและการส่งมอบของลูกค้า, UGPCB ซื้ออุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติจำนวนมากเพื่อลดต้นทุนค่าแรง.
การทดสอบการเบิร์นอิน
วัตถุประสงค์หลักของการทดสอบการเบิร์นอินคือเพื่อจำลองสภาพแวดล้อมการใช้งานประจำวันของผลิตภัณฑ์โดยอาศัยผลกระทบจากอุณหภูมิสูงร่วมกัน, อุณหภูมิต่ำ, การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสูงและต่ำ, และพลังงานไฟฟ้า, และเปิดเผยข้อบกพร่องของ PCBA, เช่น การบัดกรีไม่ดี, พารามิเตอร์ส่วนประกอบไม่ตรงกัน, และกระบวนการแก้ไขข้อบกพร่อง. เพื่อที่จะกำจัดและปรับปรุง, มันจะมีบทบาทในการรักษาเสถียรภาพของพารามิเตอร์สำหรับบอร์ด PCBA ที่ปราศจากข้อบกพร่อง.
การทดสอบการบินด้วยโพรบ
การทดสอบหัววัดแมลงวันมักใช้ในการผลิตแบบกลุ่มเล็กๆ. โดดเด่นด้วยการทดสอบที่สะดวก, ความแปรปรวนของโปรแกรมที่แข็งแกร่ง, และความเก่งกาจที่ดี. โดยพื้นฐานแล้วสามารถทดสอบแผงวงจรได้ทุกประเภท, แต่ประสิทธิภาพการทดสอบค่อนข้างต่ำ, และใช้เวลาทดสอบแต่ละบอร์ดนานมาก. การทดสอบนี้จะต้องดำเนินการหลังจากที่ผลิตภัณฑ์ผ่านเตาหลอมรีโฟลว์. โดยส่วนใหญ่จะวัดความต้านทานระหว่างจุดคงที่สองจุดเพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบในแผงวงจรมีการลัดวงจรหรือไม่, การบัดกรีที่ว่างเปล่า, และส่วนที่ผิด.
การทดสอบในวงจร
การทดสอบในวงจรมักใช้กับรุ่นที่ผลิตเป็นจำนวนมาก, และปริมาณการผลิตมักจะค่อนข้างมาก, และประสิทธิภาพการทดสอบสูง, แต่ต้นทุนการผลิตค่อนข้างมาก. แผงวงจรแต่ละประเภทต้องมีฟิกซ์เจอร์พิเศษและมีค่าใช้จ่ายในการทดสอบสูงมาก. หลักการทดสอบจะคล้ายกับการทดสอบการบินด้วยโพรบ, เนื่องจากยังวัดความต้านทานระหว่างจุดคงที่สองจุดเพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบในวงจรมีการลัดวงจรหรือไม่.
การทดสอบฟังก์ชัน
วิธีทดสอบนี้มักใช้กับแผงวงจรที่ซับซ้อนกว่าบางอัน.
แผงวงจรที่ต้องทดสอบจะต้องบัดกรีและผ่านการฟิกซ์เจอร์เฉพาะบางอย่างเพื่อจำลองการใช้งานอย่างเป็นทางการของแผงวงจร.
วางแผงวงจรในการจำลองนี้. ในที่เกิดเหตุ, หลังจากเปิดเครื่อง, สังเกตว่าแผงวงจรสามารถใช้งานได้ตามปกติหรือไม่.
วิธีทดสอบนี้สามารถระบุได้อย่างแม่นยำว่าแผงวงจรเป็นปกติหรือไม่. แต่ก็ยังมีปัญหาเรื่องประสิทธิภาพการทดสอบต่ำและต้นทุนการทดสอบสูง.
การประกันคุณภาพ PCB
เพื่อตอบสนองการผลิต PCB และการประกอบ PCB ของลูกค้าด้วยคุณภาพสูงสุด.
kingford ได้นำระบบคุณภาพ ISO9001 มาใช้.
ระบบประกันคุณภาพที่สมบูรณ์แบบและอุปกรณ์ตรวจสอบต่างๆ ช่วยให้เราตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมดได้, รับประกันความเสถียรของกระบวนการนี้, และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูง, ในขณะเดียวกัน, มีการนำเครื่องมือและวิธีการเทคโนโลยีขั้นสูงมาใช้เพื่อให้ได้การปรับปรุงที่ยั่งยืน.
* ผลิตภัณฑ์ผ่านการรับรองที่เชื่อถือได้และระบบการจัดการคุณภาพ.
* ป้องกันและควบคุมโดยการออกแบบทางวิศวกรรมก่อนการผลิต.
* การควบคุมกระบวนการผลิตอย่างเข้มงวด.
* ระบบคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบ.
* การทดสอบรวมถึง AOI และไฟฟ้า 100% ทดสอบ.
* ไฟฟ้าแรงสูง / ความต้านทาน / ส่วนไมโคร / ความสามารถในการบัดกรี
ช็อกความร้อน / ความน่าเชื่อถือ / การทดสอบความต้านทานของฉนวน, ฯลฯ.
นโยบายคุณภาพ
คุณภาพมาก่อน, ลูกค้าก่อน, การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง, ความเป็นเลิศที่สุด
เอาคุณภาพเป็นจุดตรวจสอบหลัก, เริ่มต้นจากรายละเอียด, การผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงทำให้เกิดผลิตภัณฑ์และบริการที่น่าพึงพอใจแก่ลูกค้า.
เป้าหมายคุณภาพ:
– อัตราการส่งมอบตรงเวลา: 100%
– อัตราการผลิตที่สมบูรณ์แบบ: 98%
– อัตราการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: 99%
เป้าหมายการบริการ:
– ความพึงพอใจของลูกค้า: 99.9%
– การร้องเรียนของลูกค้า/อัตราการคืนสินค้า:0.5%/0.5%
– การจัดการข้อร้องเรียนของลูกค้า
– เวลาดำเนินการ: ภายใน 1 ชั่วโมง, เวลาในการประมวลผล: ภายใน 4 ชั่วโมง
การตรวจสอบเอกสาร:
ดำเนินการตรวจสอบข้อมูลลูกค้าทางวิศวกรรมโดยละเอียด, แก้ปัญหา
ปัญหาทันเวลาและเสนอข้อเสนอแนะที่สมเหตุสมผล.
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์:
– การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา – คลังสินค้าที่ผ่านการรับรอง, การส่งคืนอย่างไม่มีเงื่อนไข
– การทดสอบเครื่องมือจิ๊ก – ส่งไปยังหน่วยงานที่เกี่ยวข้องที่มีคุณสมบัติเหมาะสม, ปฏิเสธการส่งคืน
– การตรวจสอบกระบวนการผลิต – ผลิตภัณฑ์ของแต่ละกระบวนการมีคุณสมบัติมาก่อน
เข้าสู่กระบวนการต่อไป, และเพิ่มการควบคุมการตรวจสอบสายตรวจ
มาตรฐานการยอมรับ:
– มาตรฐาน IPC-A-600G (PCB AQL)
– ไอพีซี-6018A (มาตรฐานการยอมรับ PCB ความถี่สูง)
นโยบายสิ่งแวดล้อม
ปฏิบัติตามกฎหมายและกฎระเบียบเพื่อป้องกันมลพิษอย่างเคร่งครัด.
ปรับปรุงกระบวนการประหยัดการใช้ทรัพยากรอย่างต่อเนื่อง.
เดินหน้าผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อประโยชน์ของสังคมมนุษย์
นโยบายด้านสุขภาพและความปลอดภัย
ปฏิบัติตามกฎหมายและกฎระเบียบด้านสุขภาพและความปลอดภัยของพนักงานอย่างเคร่งครัด.
สร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีและปลอดภัยอย่างต่อเนื่อง.
ค่อยๆ ป้องกันความเสี่ยงที่อาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพและความปลอดภัย.
การประกันคุณภาพการประกอบ PCB
เพื่อเพิ่มการควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุม, เราต้องตระหนักถึงนโยบายและเป้าหมายคุณภาพของเรา.
ระบบคุณภาพก่อตั้งขึ้นตามมาตรฐาน ISO9001:2015 โดยมีการตรวจสอบภายในอย่างสม่ำเสมอเพื่อรับประกันว่าระบบคุณภาพจะดำเนินไปอย่างมีประสิทธิผล.
พนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในระบบคุณภาพ, โดยหมั่นฝึกฝนและเรียนรู้. ความพึงพอใจของลูกค้าคือภารกิจของเรา.
IQC: การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
การตรวจสอบบทความครั้งแรกสำหรับทุกกระบวนการ
ไอพีคิวซี: การควบคุมคุณภาพในกระบวนการ
การทดสอบเอโอไอ
การทดสอบในวงจร (ไอซีที)
การทดสอบการทำงาน (FCT)
การทดสอบความน่าเชื่อถือ
