Descripción general de los materiales de PCB para microondas termoendurecibles Rogers TMM
Los materiales termoendurecibles para PCB de microondas Rogers TMM combinan una tasa de cambio térmico constante dieléctrico baja, un coeficiente de expansión térmica consistente con la lámina de cobre, y una constante dieléctrica constante. Debido a sus propiedades eléctricas y mecánicas estables., Los materiales de PCB de alta frecuencia de TMM son ideales para aplicaciones stripline y microstrip de alta confiabilidad. En comparación con sustratos de relleno de alúmina, Los laminados TMM ofrecen importantes ventajas de procesamiento, permitiendo especificaciones más amplias de revestimiento de cobre y el uso de procedimientos estándar de procesamiento de sustratos de PCB.
Rango de constantes dieléctricas y espesores
TMM ofrece constantes dieléctricas que van desde 3 a 13 y espesores de 0.015 a 0.500 pulgadas, con una tolerancia de ±0.0015 pulgadas.
Material termoendurecible isotrópico de cerámica de la microonda del hidrocarburo de TMM 13i
Específicamente, TMM 13i es un polímero termoendurecible con relleno cerámico diseñado para aplicaciones de línea stripline y microstrip que requieren una alta confiabilidad en los orificios pasantes.. Tiene una constante dieléctrica de 12.85 (±0,350) y está disponible en espesores desde 0.015 a 0.500 pulgadas (±0,0015 pulgadas).
Ventajas del laminado termoendurecible para microondas serie TMM
El laminado termoestable para microondas serie TMM ofrece numerosas ventajas, incluido:
Propiedades eléctricas y mecánicas
- Constante dieléctrica candidata rica
- Excelentes propiedades mecánicas
- Resistencia al flujo lento y al flujo en frío.
- Muy baja tasa de cambio de la constante dieléctrica con la temperatura.
- Ajuste el coeficiente de expansión térmica de la lámina de cobre para garantizar la confiabilidad del orificio pasante enchapado.
Resistencia química y procesamiento
- Resistente a reactivos químicos., sin daños en los procesos de producción y colocación
- La resina termoendurecible garantiza una unión confiable de los cables
- No se requiere tecnología de procesamiento especial
- Los laminados TMM10 y 10i pueden reemplazar los sustratos de alúmina
- Certificación RoHS aprobada, respetuoso con el medio ambiente
Aplicaciones típicas del laminado termoestable para microondas TMM 13i
El laminado termoendurecible para microondas TMM 13i se utiliza normalmente en aplicaciones como:
- Circuitos de RF y microondas.
- antenas gps
- Amplificadores de potencia y combinadores.
- Antenas microbanda
- Filtros y acopladores
- Polarizadores y lentes dieléctricos.
- Prueba de chips
Composición y Diseño de Laminados TMM
Los materiales termoendurecibles para microondas TMM son cerámicos., hidrocarburo, y materiales compuestos de polímeros termoendurecibles diseñados para aplicaciones de línea stripline y microstrip de alta confiabilidad con orificios pasantes galvanizados. Combinan las ventajas de los laminados cerámicos y los tradicionales laminados de circuito de microondas de PTFE sin requerir tecnología de producción especializada.. Los laminados TMM no necesitan tratamiento con naftoato de sodio antes del recubrimiento no electrolítico.
Propiedades eléctricas y térmicas
Los laminados TMM tienen un coeficiente térmico constante dieléctrico muy bajo., normalmente menos de 30 ppm/°C. Su coeficiente isotrópico de expansión térmica se asemeja mucho al del cobre., permitiendo la producción de orificios pasantes chapados altamente confiables y bajos valores de contracción por ataque químico. Además, La conductividad térmica de los laminados TMM es aproximadamente el doble que la de los laminados tradicionales de PTFE/cerámica., beneficiando la disipación del calor.
Procesamiento y aplicación de laminados TMM
Los laminados TMM se basan en resinas termoendurecibles y no se ablandan cuando se calientan., permitiendo la unión de cables de los cables de los componentes a las pistas del circuito sin preocuparse por el levantamiento de la almohadilla o la deformación del sustrato.. Se pueden utilizar con láminas de cobre electrodepositado que van desde 1/2 oz/pie² en 2 onzas/pie², o directamente adheridos a placas de latón o aluminio. El espesor del sustrato oscila entre 0,015″ a 0.500″, y el sustrato es resistente a agentes corrosivos y disolventes utilizados en la producción de circuitos impresos.. Por lo tanto, Todos los procesos PWB comúnmente utilizados se pueden utilizar para preparar materiales termoestables para microondas TMM..
Aplicación en equipos espaciales
Para equipos espaciales, Los laminados termoendurecibles para microondas de la serie Rogers TMM son especialmente adecuados. Son polímeros termoestables de alto peso molecular rellenos de cerámica que pueden proporcionar una constante dieléctrica de 3 a 13 y un rango de espesor de 0.015 a 0.500 pulgadas, con una tolerancia de ±0.0015 pulgadas. TMM 3 cerámica de hidrocarburos, con una constante dieléctrica de diseño de 3.45, coincide estrechamente con la constante dieléctrica requerida de 3.5 para aplicaciones espaciales. Se puede seleccionar con un espesor de 125 mils, evitando la necesidad de múltiples capas o presionando y sumando para lograr el espesor requerido. Además, Las láminas de microondas TMM3 exhiben cambios mínimos en la constante dieléctrica con variaciones de temperatura en el espacio exterior, Garantizar la estabilidad del rendimiento de la antena.. El CTE X/Y/Z de 15/15/23 coincide con el coeficiente de expansión térmica de la lámina de cobre, Garantizar la estabilidad y confiabilidad del rendimiento de la línea microstrip/línea strip..
