Importancia de la calidad en la fabricación de PCB
Al fabricar y ensamblar placas de circuito impreso., la calidad del producto terminado será una de tus principales preocupaciones. Para lograr el más alto nivel de calidad de fabricación., Es importante encontrar un buen fabricante como UGPCB que siga los métodos establecidos de control de calidad de ensamblaje y PCB..
Descripción general de UGPCB
UGPCB suministra placas de circuito impreso, asambleas, y sistemas electrónicos. Proporcionaremos seguridad, eficaz, y producto confiablects mientras brindamos a nuestros clientes la más alta calidad y valor. La UGPCB tiene un deseo constante de alcanzar la excelencia en las diferentes etapas de la mafabricación y control de productos y está acreditado por importantes organismos de certificación internacionales reconocidos por la industria electrónica global..
Control de calidad entrante
La inspección entrante se refiere a la confirmación de calidad y la inspección de las materias primas compradas., componentes, o productos. Eso es, La calidad de las materias primas o componentes se inspecciona mediante muestreo cuando el proveedor envía las materias primas o componentes., y se emite el juicio final sobre si el lote de productos es aceptado o rechazado.
Elegir una plataforma confiable es otra forma importante de obtener componentes de alta calidad.. Estas empresas cumplen con precisión los requisitos de los clientes..
Además, Proporcionan piezas de alta calidad después de pasarlas del proceso de prueba..
Comprobación DFM gratuita
En la UGPCB, Proporcionamos cheque DMF gratuito para nuestros clientes., normalmente incluye cinco aspectos: Comprobaciones de señal y capa mixta., comprobaciones de alimentación/tierra, controles de perforación, controles de máscara de soldadura, controles de serigrafía. Para garantizar que cada detalle sea correcto., Nuestros ingenieros envían consultas de ingeniería a nuestros clientes cuando encuentran información que no coincide con los archivos originales..
Inspección del primer artículo
El sistema de inspección del primer artículo es un sistema de gestión de calidad que integra equipos de prueba y una plataforma de datos.. Solo necesitas ingresar la BOM de productos., y la unidad de prueba en el sistema probará automáticamente la primera muestra y verificará los datos en la lista de materiales. El método de trabajo automático de este tipo de sistema puede reducir el error humano., mejorar la eficiencia, y ahorrar costes laborales, pero la inversión en activos y tecnología es relativamente grande.
Inspección óptica automatizada (AOI)
Inspección óptica automatizada (AOI) La prueba es muy común en la industria SMT y es adecuada para toda la producción de placas de circuito y ensamblaje de PCB.. Se utiliza principalmente para determinar problemas de soldadura de los componentes a través de las características de apariencia de los componentes.. También se puede determinar comprobando el color de los componentes y la serigrafía en el IC., si los componentes de la placa de circuito tienen piezas incorrectas o no. Básicamente, Cada línea de producción SMT estará equipada con uno o dos equipos AOI como estándar..
Inspección automática por rayos X
Para algunas placas de circuito con componentes empaquetados BGA, Se requiere inspección por rayos X para el primer producto producido.. Los rayos X tienen una gran penetrabilidad y son el primer instrumento utilizado en diversas ocasiones de inspección.. La vista en perspectiva puede mostrar el espesor., forma, y calidad de las uniones de soldadura y densidad de soldadura. Estos indicadores específicos pueden reflejar completamente la calidad de soldadura de las uniones soldadas., including open circuits, cortocircuitos, hole copper, internal bubbles, and insufficient tin, and can be quantitatively analyzed.
Automatic FixtureTester
Auto fixture testing is usually used in the mass production of PCBs. Its characteristic is that the production volume is usually relatively large and the test efficiency is high, but the manufacturing cost is relatively large. Each type of circuit board requires a special fixture, and each set of fixtures has a limited lifespan, normally one year. In order to meet customer quality and delivery requirements, UGPCB purchases many automatic test fixtures to reduce labor costs.
Burn-In Test
The main purpose of the burn-in test is to simulate the daily use environment of the product through the combined effects of high temperature, low temperature, high and low-temperature changes, y energía eléctrica, y exponer los defectos de PCBA, como soldadura deficiente, falta de coincidencia de los parámetros de los componentes, y el proceso de depuración. Para eliminar y mejorar, Desempeñará un papel en la estabilización de los parámetros para la placa PCBA libre de defectos..
Prueba de sonda de mosca
La prueba de sonda de mosca se utiliza generalmente en algunas producciones de lotes pequeños.. Se caracteriza por pruebas convenientes., fuerte variabilidad del programa, y buena versatilidad. Básicamente puede probar todo tipo de placas de circuito., pero la eficiencia de la prueba es relativamente baja, y lleva mucho tiempo probar cada placa. Esta prueba debe realizarse después de que el producto pase por el horno de reflujo.. Mide principalmente la resistencia entre dos puntos fijos para determinar si los componentes de la placa de circuito tienen cortocircuitos., soldadura vacía, y partes equivocadas.
Prueba en circuito
La prueba en circuito se utiliza generalmente en modelos que se han producido en masa., y la cantidad de producción suele ser relativamente grande, y la eficiencia de la prueba es alta, but the manufacturing cost is relatively large. Cada tipo de placa de circuito requiere accesorios especiales y el costo de la prueba es muy alto.. El principio de prueba es similar a la prueba de sonda voladora., ya que también mide la resistencia entre dos puntos fijos para determinar si los componentes del circuito tienen cortocircuitos.
Prueba de funcionamiento
Este método de prueba se utiliza generalmente en algunas placas de circuitos más complicadas..
Las placas de circuito que deben probarse deben soldarse y pasarse por algunos accesorios específicos para simular el uso formal de la placa de circuito..
Coloca la placa de circuito en esta simulación.. en la escena, después de encender la energía, Observe si la placa de circuito se puede utilizar normalmente..
Este método de prueba puede determinar con precisión si la placa de circuito es normal.. Pero también existen problemas de baja eficiencia de las pruebas y altos costos de las pruebas..
Garantía de calidad de PCB
Satisfacer la fabricación y el ensamblaje de PCB de nuestros clientes con la máxima calidad..
kingford ha implementado el sistema de calidad ISO9001.
El perfecto sistema de garantía de calidad y diversos equipos de inspección nos ayudan a controlar todo el proceso de producción., asegurar la estabilidad de este proceso, y alta calidad del producto, mientras tanto, Se han introducido instrumentos y métodos tecnológicos avanzados para lograr una mejora sostenida..
* Productos a través del sistema autorizado de certificación y gestión de calidad..
* Prevención y control mediante diseño de ingeniería antes de la producción..
* Estricto control del proceso de producción..
* Sistema de calidad del producto perfecto.
* La prueba incluye AOI y eléctrica. 100% prueba.
* Alto voltaje / Impedancia / Microsección / Soldabilidad
Choque térmico / Fiabilidad / Prueba de resistencia de aislamiento, etc..
Política de Calidad
Calidad primero, cliente primero, mejora continua, la mayor excelencia
Tomar la calidad como principal punto de control, empezando por el detalle, La fabricación de productos de alta calidad proporciona un producto y servicio satisfactorio para el cliente..
Objetivo de calidad:
– Tasa de entrega puntual: 100%
– Tasa perfecta de producción: 98%
– La tasa de inspección de productos terminados.: 99%
Objetivo del servicio:
– Satisfacción del cliente: 99.9%
– Reclamación del cliente/tasa de devolución:0.5%/0.5%
– Manejo de quejas de clientes
– tiempo de acción: dentro 1 hora, tiempo de procesamiento: dentro 4 horas
Examen de documentos:
Realizar una inspección de ingeniería detallada de la información del cliente., resolver
problemas a tiempo y presentar sugerencias razonables.
Inspección del producto:
– Inspección de material entrante – almacenamiento calificado, retorno no calificado
– Prueba de plantilla de herramientas – enviar a los departamentos relevantes calificados, devolución rechazada
– Inspección del proceso de producción. – El producto de cada proceso es calificado antes.
entrando al siguiente proceso, y se agrega el control de inspección de patrulla
Estándar de aceptación:
– Estándar IPC-A-600G (PCB AQL)
– IPC-6018A (Estándar de aceptación de PCB de alta frecuencia)
Política Medioambiental
Cumplir estrictamente las legislaciones y reglamentos para la prevención de la contaminación..
Mejorar continuamente los procesos para ahorrar el uso de recursos..
Fabricar progresivamente productos respetuosos con el medio ambiente en beneficio de la sociedad humana.
Política de seguridad y salud
Cumplir estrictamente las legislaciones y normas de seguridad y salud de los empleados..
Crear continuamente un ambiente de trabajo saludable y seguro..
Prevenir progresivamente el riesgo potencial de poner en peligro la salud y la seguridad.
Garantía de calidad del ensamblaje de PCB
Mejorar el control de calidad de forma integral, Debemos realizar nuestra política y objetivo de calidad..
El sistema de calidad está establecido según ISO9001.:2015 Con auditoría interna periódica para garantizar que el sistema de calidad funcione eficazmente..
Todo el personal participa en el sistema de calidad., manteniendo la formación y el aprendizaje. La satisfacción del cliente es nuestra misión..
coeficiente intelectual: Inspección de materiales entrantes
Inspección del primer artículo para cada proceso.
IPQC: Control de calidad en proceso
Pruebas de AOI
Prueba en circuito (TIC)
prueba funcional (FCT)
Prueba de confiabilidad
