고주파 PCB 제조 기능

UGPCB: 고주파 PCB 제조 역량의 업계 벤치마크

5G 통신의 급속한 발전, 자동차 전자, 항공우주, 레이더 시스템은 다음의 성능을 의미합니다. 고주파 PCB 중요합니다. 전자 장비의 신호 안정성과 전송 효율을 직접 결정합니다.. 고정밀 PCB 제조에 ​​주력하는 기술 리더로서, UGPCB 글로벌 고객에게 고성능을 제공합니다., 고신뢰성 고주파 PCB 솔루션. 이는 첨단 소재 기술을 통해 달성됩니다., 정밀한 공정 제어, 그리고 엄격한 품질 관리 시스템. 이 기사에서는 고주파 PCB 제조 분야에서 UGPCB의 전문 기술 역량에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다..

고주파 PCB 핵심 소재 기술 및 선정 전략

고주파 PCB 성능의 기초는 재료 선택에 있습니다.. UGPCB는 특정 적용 주파수 및 성능 요구 사항에 맞춰 최적화된 고주파 라미네이트 선택 전략을 제공합니다..

유전 상수 (DK) 그리고 손실 탄젠트 (Df) 제어

UGPCB에 사용되는 재료는 유전 상수를 제공합니다. (DK) 범위 2.2 에게 10.2, 다양한 주파수 대역 수용. 표준 FR-4 재료에는 Dk가 있습니다. 4.2 그리고 4.8, 고주파 라미네이트 (예를 들어, 로저스/이솔라) 사이에 엄격하게 제어된 Dk를 유지합니다. 2.5 그리고 3.8, ±0.05 이내의 공차. 이 정밀도는 임피던스 일관성에 필수적입니다..

손실 탄젠트 (Df) 고주파 신호 감쇠를 측정하기 위한 핵심 매개변수입니다.. UGPCB에서 사용되는 고주파 라미네이트의 Df 값은 0.004 이하입니다. (@10GHz), 에 비해 현저히 낮은 0.018-0.025 표준 FR-4의. 이로 인해 10GHz에서 0.3dB/inch 미만의 신호 손실이 발생합니다., 고급 설계에서는 0.1dB/인치 미만으로 최적화될 수도 있습니다..

첨단 고주파 소재의 응용

UGPCB는 다양한 프리미엄 고주파 소재 가공에 매우 능숙합니다.:
• 로저스 RO4350B: Dk=3.48±0.05, DF = 0.0037. 6GHz 미만 5G 기지국 애플리케이션에 이상적.
• 타코닉 RF-35: Dk=3.5±0.05, Df=0.0018. 밀리미터파 레이더 시스템에 적합.
• PTFE (폴리테트라플루오로에틸렌): Dk=2.1-2.55, Df=0.0009. 77GHz 자동차 레이더에 최적화됨.
• 이솔라 I-테라 MT40: Dk=3.45±0.05, Df=0.0031. 고속 백플레인 애플리케이션에 탁월.

UGPCB는 또한 하이브리드 소재 적층 기술을 전문으로 합니다., 고주파 소재를 표준 FR-4와 효과적으로 결합하여 성능 저하 없이 비용 효율성을 최적화합니다.. 적층 온도의 정밀한 제어를 통해 (170°C±2°C) 및 압력 균일성 (오류 <3%), 유전 상수 안정성이 ±0.05로 향상되었습니다., 에이 50% 업계 평균 대비 개선.

정밀 가공 및 임피던스 제어 기술

초미세 라인 가공 능력

UGPCB는 업계 최고 수준의 회로 처리 정밀도를 보유하고 있습니다., 1.5mil/1.5mil의 최소 트레이스 폭/공간 달성 (대략. 0.038mm), 사람의 머리카락보다 6배 이상 가는. 복합재를 사용하여 “레이저 마이크로 에칭 + LDI 포지셔닝” 프로세스, 추적 가장자리 거칠기는 Ra로 제어됩니다.<0.5μm, 에이 40% 기존의 화학적 에칭에 비해 향상된 성능.

다층 기판 레이어 간 정렬 오류는 에서 유지됩니다. <5μm, 고밀도 라우팅 요구 사항 충족 3-단계 순차 적층 HDI PCB 보드. 이 기술은 PCB 신호 전송 효율을 향상시킵니다. 8%, 고집적 칩을 상호 연결하는 데 특히 적합합니다..

동적 임피던스 보상 기술

임피던스 제어 고주파 PCB 설계의 핵심입니다. UGPCB는 실시간 추적 수정을 위해 완전 자동화된 CAM 소프트웨어를 활용합니다., ±5Ω의 단일 종단 임피던스 허용 오차 달성 (표준 보드의 ±10Ω과 비교) ±8Ω의 차동 임피던스 허용 오차.

특성 임피던스 공식을 사용하여 정확한 계산이 수행됩니다.:
마이크로스트립 임피던스 공식:
Z₀ = {87 / [sqrt(Ɛr + 1.41)]} * ln[5.98H / (0.8W + T)]
W는 트레이스 너비입니다., T는 구리 두께, H는 기준 평면까지의 거리입니다., τr은 유전 상수이다. PCB 기판.

스트립라인 임피던스 공식:
Z₀ = [60 / sqrt(Ɛr)] * ln{4H / [0.67π(T + 0.8W)]}
여기서 H는 두 참조 평면 사이의 거리입니다., 그리고 그 흔적은 그 사이의 중심에 있습니다.

드릴링 및 홀 금속화 공정

고주파 PCB용, UGPCB는 레이저 드릴링 기술을 사용하여 0.1mm±0.02mm의 마이크로비아 직경과 ±25μm의 구멍 위치 정확도를 달성합니다.. 최적화된 드릴 마모 제어 및 디버링 공정으로 홀 벽 거칠기를 최소화합니다., 도체 손실 및 신호 반사 감소.

홀 구리 두께의 경우, 고주파 스루홀은 ≥25μm를 달성합니다. (회의 IPC 클래스 3 표준) 구리 벽 균일성 >85%, 임피던스 불연속성을 효과적으로 방지.

다층 기판 적층 및 신뢰성 보증 프로세스

적층 공정 제어

UGPCB는 다층 보드 적층에서 고유한 이점을 보유합니다.. 공정 온도는 재료 열화를 방지하기 위해 기판의 Tg보다 15~20°C 낮게 제어됩니다.; 패널 전체의 압력 균일성은 7% 이하입니다.; 레이어 간 정렬 정확도는 ≤50μm입니다..

더 높은 열팽창계수 문제 해결 (CTE) 고주파 재료의, 뒤틀림과 내부 레이어 보이드를 방지하기 위해 라미네이션 중에 온도와 압력이 엄격하게 제어됩니다.. 브라운산화처리 및 다단계 적층변수의 최적화를 통해, 박리율이 감소했습니다. 12% 아래로 3%.

신뢰성 검증 시스템

UGPCB는 군용 등급 신뢰성 검증 표준을 구현합니다.:
• 열 스트레스 테스트: 288℃, 10에 대한 5 사이클 (박리 없음)
• TCD 테스트 (열 사이클링): -55°C ~ +125°C, 1000 사이클
• 습도 테스트: 85°C/85% RH 48 시간, 실패율 <0.01%
• 고주파 손실 테스트: 벡터 네트워크 분석기를 사용한 S-파라미터 측정 (VNA)

이러한 엄격한 테스트를 통해 -40°C ~ 150°C의 극한 환경에서도 PCB 성능이 저하되지 않도록 보장합니다., 군대의 신뢰성 요구 사항 충족, 자동차, 의료 장비.

특정 애플리케이션 시나리오를 위한 솔루션

5G 통신 장비 PCB

UGPCB는 5G 기지국 AAU 안테나 장치 및 광학 모듈용 PCB 솔루션을 제공합니다., 28GHz 고주파 신호 및 112Gbps 고속 상호 연결 지원. 임피던스 제어 기술과 결합된 블라인드 및 매립 비아를 사용하면 고주파 신호의 왜곡이 전혀 발생하지 않습니다..

글로벌 Top 3 통신장비 제조사가 UGPCB의 12단 고주파 PCB 기판을 5G 기지국 프로젝트에 활용. 이 보드는 0.3dB/inch 미만의 신호 손실을 입증했으며 극한 환경에서도 안정적인 전송을 유지했습니다., 고객의 제품이 국제 인증을 통과하고 대량 생산 납품을 달성할 수 있도록 돕습니다..

자동차 전자 애플리케이션

ADAS의 열 방출 및 고주파 신호 감쇠를 해결하기 위해 (고급 운전자 지원 시스템), UGPCB, 10층 무거운 구리 PCB 솔루션 개발. ENIG를 적용한 2mil/2mil 초미세 라인 디자인 활용 (이머젼 골드) 표면 마감, 신호 전송 손실은 다음과 같이 감소되었습니다. 40%. 고주파 소재와 다층 접지 설계를 결합하여 전자파 적합성 향상 (EMC) 업계 최고의 수준으로.

제공된 BMS의 수율 (배터리 관리 시스템) 메인보드 증가 92% 에게 98%, 1000V 고전압 애플리케이션 지원.

의료 및 군사 응용 분야

UGPCB의 고주파 PCB는 CT 스캐너 고전압 회로 기판에 사용됩니다., UL94-V0 난연성 표준 준수. 64슬라이스 CT 장비에 대한 영상 처리 보드 최적화로 37% 이미지 노이즈 감소.

군용 레이더 애플리케이션용, 방해 전파 방지 기능은 MIL-PRF-31032 표준을 충족합니다.. PTFE 유전체층 사용, 신호 손실은 다음과 같이 유지됩니다. <0.5DB, 77GHz 밀리미터파 자동차 레이더 시스템 지원.

PCB 품질 관리 및 고객 가치

전체 프로세스 품질 관리 시스템

UGPCB는 디지털 검사 시스템을 구축했습니다.:
• 온라인 검사: 배포 AOI (자동 광학 검사, 5μM 분해능) 그리고 AXI (자동 X-Ray 검사), 결함 인식률 달성 99.8% 수동 검사에 비해 효율성이 20배 향상됩니다..
• 오프라인 샘플링: 3D 현미경 활용 (0.1μm 정확도) 및 임피던스 테스터 (±3% 허용오차), 성능 변동 보장 <5% 배치당.

프로세스 매개변수의 지능적인 관리를 통해, UGPCB 실시간 모니터 이상 200 매개변수 (예를 들어, 레이저 파워, 에칭 시간). 동적 임계값 경고는 ±5%를 초과하는 매개변수 편차에 대해 자동 기계 조정을 트리거합니다., 기존 수동 검사에 비해 응답 속도가 10배 향상됩니다..

고객 가치 및 협업 이점

UGPCB의 고객사에는 글로벌 Top 3 통신장비 제조사가 포함되어 있습니다.. 5G 기지국 프로젝트를 위한 전력 증폭기 모듈 PCB, 최적화 후, 달성했다 15% 전력 소비 감소, 고객이 대량 생산 납품을 완료하도록 돕습니다. 3 예정보다 몇 달 앞서.

드론 제조업체, 다른 세 공급업체와의 실패 이후, UGPCB의 10레이어 1차 HDI PCB 솔루션을 사용하여 200MHz 이상의 신호 감쇠 문제를 성공적으로 해결했습니다., 프로젝트가 원활하게 대량 생산으로 진행될 수 있도록 지원.

결론

UGPCB는 재료 기술의 핵심 강점을 통해 고주파 PCB 솔루션의 선도적인 공급업체로 자리매김했습니다., 정밀 가공, 임피던스 제어, 신뢰성 보장. 지속적인 혁신과 견고한 품질관리 시스템을 통해, UGPCB는 고성능을 제공합니다., 5G 통신 기술 발전을 이끄는 안정적인 고주파 PCB 제품, 자동차 전자, 의료기기, 그리고 군사 부문.

오버 10 고정밀 PCB 제조 분야의 다년간의 경험, 우리는 다음과 같은 방법으로 출시 시간을 단축할 수 있습니다. 30%, 디자인 검토부터 양산까지, 고객에게 포괄적인 기술 지원 제공.

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