플라즈마 나노 코팅 (PECVD) 기술: PCB 및 PCBA 보호를 위한 혁신적인 솔루션

전자기기가 점점 정교해지면서, 항공우주 응용 분야에서 파생된 최첨단 보호 기술이 이제 모든 장치의 신뢰성을 보호하고 있습니다. 회로 기판.

이 혁신은 플라즈마 나노 코팅입니다, 라고도 혈장 강화 화학 증기 증착 (PECVD). 나노코팅은 기능성, 유연한, 소수성과 소유성을 특징으로 하는 나노규모의 박막. 활용 PECVD 기술, 반응성 가스는 저온 진공 챔버 내에서 플라즈마에 의해 활성화됩니다., 기판 표면에서 화학 반응을 시작하여 나노 수준 두께의 메쉬형 보호막을 형성합니다..

이 기술은 탁월한 수분 공급뿐만 아니라, 물, 베어에 대한 내식성 및 내식성 PCB 그리고 조립 PCBA 회로 기판 뿐만 아니라 기존 보호 방법과 관련된 수많은 한계도 극복합니다..

기술원리분석

플라즈마 나노 코팅 (PECVD) 기술은 회로 기판 보호에 대한 고급 접근 방식을 나타냅니다.. 저온에서 반응성 가스를 활성화하기 위해 플라즈마를 사용합니다., 저기압 환경, 고도로 가교된 나노규모 보호막 형성.

PECVD 기술의 핵심은 플라즈마를 통해 반응성 가스를 활성 라디칼로 분해하는 것입니다.. 이 라디칼은 기판 표면에서 화학 반응을 겪습니다., 결과적으로 매우 얇아졌습니다., 균일한 폴리머 코팅.

공정 온도는 일반적으로 낮습니다., 전자 부품의 잠재적인 열 손상을 방지하고 완전 조립에 특히 적합합니다. PCB 회로 보드.

기존 보호 기술과 비교, PECVD를 사용하면 나노 규모에서 코팅 두께를 정밀하게 제어할 수 있습니다., 15nm ~ 3000nm 범위 - 진정한 현미경 보호 달성.

PCB 보호 애플리케이션

베어 PCB 보호, 플라즈마 나노코팅으로 독보적인 가치 입증. 엄청나게 얇기 때문에, 코팅은 임피던스 매칭 및 신호 무결성에 최소한의 영향을 미칩니다., 고주파 회로 성능에 간섭이 없도록 보장.

을 위한 고밀도 상호 연결 (HDI) 무대, PECVD 기술은 매우 미세한 라인 폭과 간격을 커버할 수 있습니다., 기존 보호 소재가 안정적으로 보호하지 못하는 문제 해결.

코팅 두께 15~40nm, IPX1-2 생활 방수 등급을 달성할 수 있습니다.. 두께를 300~2500nm로 늘리면 IPX4~8 침수 보호 등급이 가능합니다..

이는 전자 장치를 장기간 물에 담가도 핵심 회로를 안정적으로 보호할 수 있음을 의미합니다..

PCBA 보호 솔루션

조립된 PCBA 회로 기판용, 플라즈마 나노 코팅 기술은 포괄적인 적용 범위에 탁월합니다.. 기상 증착 공정으로는, 코팅은 PCBA의 모든 모서리를 균일하게 덮습니다., 구성요소 아래 영역 포함, 미세 피치 리드, 그리고 마이크로 갭.

UGPCB의 플라즈마 나노 보호 기술은 이 분야의 선두주자입니다., 업계에서 가장 얇고 재작업 가능한 컨포멀 코팅 제공. 이를 통해 제조업체는 불량률을 줄이고 생산 수율을 향상시킬 수 있습니다..

기존의 컨포멀 코팅과 달리, 플라즈마 나노 코팅은 지나치게 두꺼운 층을 형성하지 않습니다., 광범위한 커넥터 마스킹이 필요하지 않음. 이는 생산 공정을 크게 간소화하고 제조 비용을 절감합니다..

연구에 따르면 플라즈마 나노 코팅이 적용된 PCBA 장치는 현장 고장 수리율을 40~60%까지 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다., 제품 신뢰성을 크게 향상시키고 판매 후 비용을 절감합니다..

기존 보호 기술과의 비교

기존 PCB 보호 방법에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다.. 액체 기반 컨포멀 코팅은 고르지 않게 도포되기 쉽습니다., 버블링, 숨겨진 영역의 불완전한 적용 범위. 또한 열경화도 필요합니다., 상당한 양의 발암성 VOC 가스를 방출하는.

파릴렌 동안 (폴리-p-자일릴렌) 코팅은 우수한 성능을 제공합니다, 그들은 높은 진공이 필요합니다, 고온 처리 환경, 증착률이 낮다, 재작업이 불가능합니다, 그 두께는 신호 무결성과 열 관리에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다..

대조적으로, 플라즈마 나노코팅 기술은 다음과 같은 뚜렷한 장점을 제공합니다.:

• 초박형 코팅: 나노 수준의 두께로 고주파 회로 특성 유지.

• 완전한 적용 범위: 기상 증착으로 모든 표면 보호, 숨겨진 영역을 포함하여.

• 환경안전: 할로겐 프리 코팅은 글로벌 환경 규정을 준수합니다..

• 재작업성: 코팅 재작업 가능, 불량률 최소화.

• 단순화된 프로세스: 원터치 자동운전; 챔버 내 처리 시간은 약 0.5~1시간입니다..

성능 테스트 및 신뢰성 검증

여러 번의 가속노화 테스트를 통해 플라즈마 나노코팅의 신뢰성을 검증하였습니다.. 업계 표준에 따르면, 고품질 나노 코팅은 이중 환경에서 1000시간 테스트를 통과할 수 있습니다. 85 정황 (85°C/85% 상대습도) 그리고 1000 열충격 테스트 주기 (-40°C~120°C), 예상 사용 수명은 10~15년입니다..

초고속 스트레스 테스트 (서둘러) 보호 코팅의 내습성을 평가하는 중요한 방법입니다.. 고온으로 인해 제품 노화가 가속화됩니다., 높은 습도, 전자 부품의 신뢰성을 평가하기 위한 높은 압력.

편견 없는 HAST 테스트, 일반적으로 110°C에서 수행되며 85% RH에 대한 264 시간, 보호 코팅 아래의 잠재적인 고장 모드를 신속하게 식별합니다..

전기화학 임피던스 분광학 (EIS) 분석에 따르면 고품질 플라즈마 나노 코팅은 1×107Ω·cm²를 초과하는 임피던스 값을 유지하는 것으로 나타났습니다. (~에 0.01 HZ) ~ 후에 30 0.6M NaCl 용액에 담근 후 며칠, 우수한 내식성을 입증.

응용 분야 및 시장 전망

플라즈마 나노코팅 기술은 다양한 전자제품 분야에 걸쳐 널리 활용되고 있습니다.:

• 소비자 전자 장치: 스마트폰, 노트북, 정제, 웨어러블 기기

• 자동차 전자 제품: 엔진 제어 장치, 센서, 인포테인먼트 시스템

• 의료기기: 보청기, 인공호흡기, 피펫, 환자 모니터링 장비

• 산업 제어: 드론, 스마트 자물쇠, 산업용 센서

• 항공우주: 항공 전자 시스템, 위성 전자

시장 조사에 따르면 보호 재료의 세계 시장은 유연한 인쇄 회로 (FPC) 혼자서 약 RMB였습니다 930 백만 단위 2024 거의 RMB에 도달할 것으로 예상됩니다. 1.3 10억 단위로 2031, 복합 연간 성장률로 (cagr) ~의 4.9%.

이는 전자 기기 보호 시장의 지속적인 성장을 반영합니다., 플라즈마 나노 코팅 기술로 점점 더 큰 비중을 차지하고 있습니다..

미래 개발 동향

플라즈마 나노코팅 기술이 다기능화로 진화하고 있다, 지능, 환경 지속 가능성. 그래핀 강화 코팅, 자가 치유 코팅 시스템과 같은 신소재가 등장하고 있습니다., PCB 및 PCBA 보호에 대한 확장된 가능성 제공.

자가 치유 코팅 기술은 또 다른 개척지를 나타냅니다.. 연구에 따르면 그래핀 강화 비트리머 코팅은 160°C에서 가열한 후 스크래치 복구 및 부식 방지 복구를 달성할 수 있습니다. 3 시간, 제품의 효과적인 보호 수명을 대폭 연장.

전자 장치가 계속해서 소형화되고 통합되면서, 신뢰성에 대한 요구가 계속 증가함에 따라, 플라즈마 나노 코팅 기술은 고급 전자 제품에 선호되는 보호 솔루션이 될 것입니다., 전자 제조 분야의 보급률이 꾸준히 증가하면서.

IoT 기기의 소형화 추세에 따라, 플라즈마 나노 코팅 기술은 재료 과학 및 스마트 제조와 긴밀하게 통합됩니다.. 미래에, 더욱 혁신적인 솔루션을 기대할 수 있습니다, 자가 치유 및 광반응성 코팅과 같은, 전자보호의 새로운 패러다임을 제시하다.

제품 신뢰성과 시장 경쟁력 강화를 원하는 전자 제조업체용, 지금이 식별하기에 이상적인 시기입니다. 고품질 플라즈마 나노코팅 공급업체 생산 라인으로의 통합을 평가합니다..