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HDI 마우스 물린 PCB의 생산 공정 흐름
HDI 금속 마우스 물린 (홈) 첫 번째 드릴링 구멍이 천공 된 후 두 번째 드릴링 및 모양 프로세스를 나타냅니다., 그리고 마지막으로, 금속화 된 구멍이 유지됩니다 (슬롯) 반, 즉, 보드 가장자리의 금속 구멍은 반으로 절단됩니다.. PCB 산업에서, 스탬프 구멍이라고도합니다. 구멍 가장자리는 커넥터와 공간을 저장하기 위해 메인 모서리로 직접 용접 할 수 있습니다.. 종종 신호 회로에 나타납니다. 마우스 바이트 PCB의 생산 공정 흐름은 얼마입니까??
HDI 마우스 바이트 PCB의 생산 공정 흐름에는 다음 단계가 포함됩니다.:
1. 외부 회로 설계;
2. 베이스 플레이트 패턴 전기 도금 구리;
3. 기판 패턴의 전기 주석;
4. 반 구멍 처리;
5. 필름 제거;
6. 에칭.
프로세스 해석:
(1) 플레이트 가장자리에 반 메탈 구멍을 형성 한 후 제품 품질을 제어하는 방법, 구멍 벽에 구리 가시의 뒤틀림 및 잔류 물과 같은, 처리 과정에서 항상 어려운 문제였습니다..
(2) 보드 가장자리에 반 메탈 화 된 구멍이있는 이런 종류의 PCB의 경우, 구멍 직경은 비교적 작습니다. 그들 대부분은 마더 보드의 딸 보드에 사용 되며이 구멍을 통해 마더 보드의 핀과 구성 요소로 용접됩니다.. 제조업체가 용접을 운반 할 때이 반 메탈 구멍에 구리 가시가 남아있는 경우, 용접 발과 잘못된 용접으로 이어질 것입니다., 그리고 두 핀 사이의 교량 단락으로 이어집니다.. 반 오리피스 플레이트의 디자인의 세부 사항에주의를 기울여야합니다.
HDI PCB 반 오리피스:
마우스 물린 범위: 직경 ≥ 0.6mm, 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리 ≥ 0.6mm, 여기, 누군가 반 오리피스가 무엇인지 묻습니다? 그림에서 볼 수 있듯이
금속 반 구멍의 정의 (홈) 하나의 드릴 구멍이 뚫린 다음 다른 드릴 구멍이 뚫린 것입니다., 그리고 형성 공정은 마침내 금속 구멍의 절반을 유지하기 위해 채택됩니다. (홈), 단순히 플레이트 가장자리에서 금속 구멍의 절반을 자르는 것입니다., 플레이트 가장자리의 반 금속 구멍 공정은 UGPCB에서 매우 성숙한 공정입니다..
플레이트 가장자리에 반 메탈 구멍을 형성 한 후 제품 품질을 제어하는 방법. 예를 들어, 구멍 벽에있는 구리 가시의 코킹과 잔류 물은 가공 과정에서 항상 어려운 문제였습니다..
보드 가장자리에 반 메탈 화 구멍이있는 이런 종류의 PCB는 작은 조리개가 특징입니다., 이것은 주로 캐리어 보드에서 사용됩니다. 마더 보드의 딸 보드로, 이 반 메탈 구멍을 통해 마더 보드와 구성 요소 핀으로 용접됩니다..
그러므로, 플러그인 제조업체가 용접을 운반 할 때 구리 스파이크 가이 반 메탈 구멍에 남아있는 경우, 용접 발이 느슨합니다, 잘못된 용접, 그리고 두 핀 사이의 단락 브리징을 심각하게 만듭니다..
시추 또는 밀링 여부, 스핀들의 회전 방향 (축) 시계 방향입니다. 공구가 포인트 a로 처리 된 경우, 점 A의 구멍 벽 금속 화 층은 금속 손상을 방지하기 위해 기판 층과 밀접하게 연결되어 있습니다.
처리 중 금속 화 층의 연장 및 구멍 벽으로부터의 금속 화 층의 분리는 또한 여기에서 가공 한 후 구리 가시 뒤틀림과 잔류 물이 없도록 보장 할 것이다.; 공구가 포인트 B로 처리 된 경우, 구멍 벽에 부착 된 구리로 인해,
접착 지원없이, 도구가 앞으로 실행될 때, 구멍의 금속 화 층은 외부 힘의 영향을받는 공구의 회전 방향으로 말려집니다., 구리 가시 뒤틀림 및 잔류 물이 발생합니다.
교련
HDI 마우스 물린 디자인에서, 패드를 플레이트 프레임 라인 내부의 영역에 배치하십시오. (구리 매달려). 공의 빈 구역보다 커야합니다. 고객이 그린 하프 홀이 표준이 아닌 경우가 종종 있습니다., 그것의 3 분의 1에 불과합니다
구멍이 접시에있는 경우, 이 디자인은 생산 프로세스를 충족 할 수 없습니다. 적어도 패드는 플레이트 프레임 라인을 균등하게 나누어야합니다..
하프 홀 플레이트에는 한쪽이 있음을 강조합니다., 양면, 3면과 반 구멍, 그리고 4면과 마우스 물린. 하프 홀 패드에서 네 모서리까지의 거리는 2mm 이상이어야합니다..
마우스 물린 쪽
패널을 연결하기 위해 클램핑 엣지로 사용됩니다 .ugpcb (형성) 반 구멍 플레이트, 따라서 플레이트 연결 위치가 더 작습니다.
하프 홀 플레이트를 구성해서는 안된다고 제안됩니다.. 구성 해야하는 경우, 에이 (1.6-2.0) MM 간격은 플레이트 주위에 추가되어야합니다, 반 홀 플레이트는 가공 및 배송해야합니다.. 하프 홀 플레이트는 플레이트와 결합 할 수 없습니다.
다른 플레이트 어셈블리 생산, 주문은 특별히 표시되어야합니다.
HDI 마우스 BIET PCB 비용 증가 이유: 마우스 물린은 특별한 프로세스 흐름입니다. 구멍에 구리가 있는지 확인하기 위해, 프로세스의 절반에 공과 가장자리를 만들어야합니다., 그리고 일반적으로
마우스 물린 HDI PCB는 매우 작습니다, 따라서 Half Hole 플레이트의 일반 비용은 비교적 높습니다., 그리고 비 전통적인 디자인은 비 전통적인 가격을 가지고 있습니다.
HDI 마우스 물린 패널:
여기, 우리는 또한 범용 스탬프 구멍 스 플라이 싱 방법을 적용합니다, 작은 접시 사이에 연결 갈비를 만들기 위해. 절단을 용이하게하기 위해, 갈비뼈는 작은 인쇄 회로 보드에 배치됩니다..
표면에는 작은 구멍이 있습니다 (기존 구멍의 직경은 0.65-0.85mm입니다), 이를 스탬프 구멍이라고합니다.? 현재 플레이트는 SMD 머신을 통과해야하기 때문에, 그렇게해야합니다
PCB를 연결할 때, 한 번에 너무 많은 PCB를 가질 수 있습니다. SMD 후, 판은 분리되어야합니다. 이 스탬프 구멍은 플레이트를 쉽게 분리 할 수 있도록 설정되었습니다..
여기서 V-Cut 형성이 반 홀 에지에 허용되지 않는다는 것이 강조됩니다., 그리고 그것은 gongs와 hollows에 의해 형성되어야합니다 (CNC).
1. V- 절단 스 플라이 싱, 그리고 v- 컷 형성은 반 홀 플레이트의 가장자리에서 수행되지 않습니다. (구리선이 당겨집니다, 구멍에 구리가 없습니다)
2. 스탬프 구멍의 철자:
HDI PCB 스 플라이 싱 방법은 주로 V-Cut입니다, 브리징 및 브리징 스탬프 구멍. 크기 [색상 = RGB (128, 184, 255)! 중요한] 스 플라이 싱은 너무 크거나 너무 작을 수 없습니다,
일반적으로, 가공 또는 용접을 위해 작은 보드를 조립할 수 있습니다.
HDI PCB 스 플라이 싱 방법
1. 마우스 바이트 템플릿은 어셈블리에 연결되어 있지 않습니다., 한 조각 만 배송 할 수 있습니다
2. 아래 마우스 물린 보드 10 * 10MM이 연결되어 있지 않습니다
3. 반 오리피스 플레이트는 신속하게 허용되지 않습니다
