58-레이어는로드 PCB 회로 보드를 먹었습니다

58 층에 대한 소개로드 PCB

58 층이 먹었습니다 (자동 테스트 장비) 로드 PCB는 고밀도입니다, 다층 인쇄 회로 기판 까다로운 테스트 환경에서 정밀 신호 전송 및 내구성을 위해 설계. 고급 매개 변수로 설계되었습니다, 고주파 및 고출력 응용 분야에서 최적의 성능을 보장합니다.

주요 사양

• 레이어: 58

• 치수: 17.2″ x 17.8″

• 두께: 230 밀

• 재료: FR4 TG185

• 최소 구멍 크기: 5 밀

• BGA 간격: 0.8 mm

• 종횡비: 23.4:1

• 드릴-카퍼 거리: 7 밀

• POFV (채워진 위에 도금되었습니다): 예

• 후면 드릴링: 아니요

• 표면 마감: ENEG+TG+전용

설계 및 구조적 특징

중요한 설계 고려 사항

1. 높은 레이어 수: 58 층 구조는 고밀도 상호 연결을위한 복잡한 라우팅을 지원합니다 (HDI), 신호 손실 최소화.

2. 재료 선택: FR4 TG185는 열 안정성을 보장합니다 (최대 185 ° C 유리 전이 온도), 고출력 응용 프로그램에 중요합니다.

3. 정밀 드릴링: 에이 5 MIL 최소 구멍 크기 및 23.4:1 종횡비는 신뢰할 수있는 Microvia 형성을 가능하게합니다, BGA에 필수 (0.8 MM 피치) 구성 요소 통합.

4. 신호 무결성: 제어 된 임피던스 및 7 MIL 드릴-코퍼 간격은 크로스 스토크 및 전자기 간섭을 줄입니다 (EMI).

독특한 구조적 장점

• POFV 기술: VIA를 채우고 도금하여 신뢰성을 통해 향상시킵니다, 열 및 기계적 성능 향상.

• ENEG+TG+ENIG 표면 마감: 전기 전기 니켈 전기 금을 결합합니다 (에그) 그리고 몰입 금 (동의하다) 우수한 부식 저항 및 납땜 가능성.

성능 및 응용 프로그램

운영 원리

PCB는 정밀한 전기 신호 라우팅을 용이하게합니다 58 레이어, 신호 무결성을 유지하기 위해 FR4 TG185의 유전체 특성을 활용합니다. POFV는 스트레스가 많은 환경에서 강력한 연결을 보장합니다, 최적화 된 종횡비는 안정적인 고주파 작업을 지원합니다.

핵심 성과 지표

• 열 저항: 최대 185 ° C의 온도를 견딜 수 있습니다.

• 기계적 안정성: 높은 TG 재료는 열 사이클링 하에서 박리를 방지합니다.

• 신호 속도: 저 손실 유전체 재료는 대기 시간을 최소화합니다.

1 차 사용 사례

• 자동 테스트 장비 (먹었다): IC 및 마이크로 프로세서 검증을위한 반도체 테스트 시스템에서 사용.

• 항공우주 및 국방: 높은 신뢰성이 필요한 레이더 및 통신 시스템에 배포되었습니다.

• 통신: 5G 인프라 및 고속 데이터 전송을 지원합니다.

• 자동차 전자: ADA에 통합 (고급 운전자 지원 시스템) 및 EV 전원 모듈.

생산 프로세스 및 품질 보증

제조 워크 플로

1. 재료 준비: FR4 TG185 라미네이트는 17.2로 절단된다″ x 17.8″ 치수.

2. 레이저 드릴링: 생성 5 a 23.4:1 종횡비.

3. 도금과 충전: POFV 기술은 가득 찬 vias에 구리 도금을 적용합니다.

4. 레이어 스택 업: 58 층은 고압 하에서 정렬되고 결합됩니다.

5. 표면 마무리: ENEG+TG+ENIG 코팅이 부식 보호를 위해 적용됩니다.

6. 테스트: 전기 연속성, 임피던스, 열 응력 테스트가 수행됩니다.

품질 관리 표준

• IPC-6012 클래스 3: 가혹한 환경에 대한 신뢰성을 보장합니다.

• 임피던스 제어: ± 10% 내성 유지.

장점 요약

• 고밀도 디자인: 소형 공간에서 복잡한 회로를 지원합니다.

• 열 탄력성: FR4 TG185는 극한 조건에서 안정성을 보장합니다.

• 정밀 엔지니어링: 5 MIL 홀 및 0.8mm BGA 간격을 활성화하여 소형화 된 구성 요소 통합.

• 다목적 응용 프로그램: 반도체 테스트에서 5G 인프라까지.

이 PCB는 최첨단 설계를 결합합니다, 엄격한 제조 표준, 미션 크리티컬 산업의 요구를 충족시키는 강력한 재료.