에어컨 컨트롤러 회로 보드 딥 처리

이중 인라인 패키지 (담그다), 듀얼 인라인 핀 패키지 기술이라고도합니다, PCB 보드 공장 PCBA 몰입 작업 중에 이중 인라인 형태의 통합 회로 칩의 포장을 말합니다.. 현재, 대부분의 중소형 통합 회로는이 포장 방법을 사용합니다., 핀 수는 일반적으로 초과하지 않습니다 100; 딥 패키지 CPU 칩에는 딥 구조가있는 칩 소켓에 삽입 해야하는 두 줄의 핀이있어 동일한 수의 솔더 구멍 및 기하학적 배열이있는 PCB 보드에 직접 납땜해야합니다..

SMT 기술자의 취급 중에 핀이 손상되지 않도록 칩 소켓에서 칩 포장 칩을 조심스럽게 삽입하고 제거해야합니다.. 딥 포장 구조에는 포함됩니다: 다층 세라믹 딥, 단일 층 세라믹 딥, 리드 프레임 딥 (유리 세라믹 밀봉 유형을 포함합니다, 플라스틱 패키지 구조 유형, 세라믹 저 멜팅 지점 유리 패키지 유형), 등.

딥 구성 요소 배치 후, 납땜은 SMT 구성 요소 배치에 따른 프로세스입니다 (특별한 경우를 제외하고: 플러그인 PCB 보드 만). 처리 단계는 다음과 같습니다:

PCB 구성 요소의 전처리

전처리 워크숍 직원은 재료 목록에 따라 BOM에 나열된 자료를 수집합니다., 재료의 모델과 사양을주의 깊게 확인하십시오, 그런 다음 그들에게 서명하십시오. 모델을 기반으로 사전 생산 처리를 수행하고 완전 자동 고용량 커패시터 커터를 사용합니다., Triode 자동 모양의 기계, 자동 벨트 형성 기계, 처리를위한 기타 형성 장비.

요구 사항:

(1) 구성 요소 리드의 조정 된 너비는 포지셔닝 구멍의 너비와 일치해야합니다., 오류가 적습니다 5%;

(2) 구성 요소 리드와 PCB 패드 사이의 거리는 너무 크지 않아야합니다.;

(3) 고객이 요구하는 경우, PCB 패드의 뒤틀림을 방지하기 위해 기계적지지를 제공하려면 부품이 형성되어야합니다..

PCB 보드에 고온 접착 테이프를 적용하십시오. 나중에 납땜 해야하는 통조림 통화 및 구성 요소를 차단하기 위해 고온 접착제 테이프를 적용하십시오.;
딥 구성 요소 삽입 직원은 정전기 전기를 방지하기 위해 정전기 손목 밴드를 착용해야합니다., 구성 요소 BOM 테이블 및 구성 요소 위치 다이어그램에 따라 삽입 처리를 수행합니다.. SMT 구성 요소 배치 연산자는 오류 및 누락을 피하기 위해 삽입 및 제거 할 때주의해야합니다.;
삽입 된 구성 요소 용, 운영자는 주로 구성 요소가 잘못 삽입되었는지 확인하거나 누락되었는지 확인해야합니다.;
구성 요소 삽입에 문제가없는 PCB 보드의 경우, 다음 단계는 웨이브 납땜입니다. 여기에는 웨이브 솔더링 기계를 통한 전파 PCB 보드에 부품을 단단히 고정시키는 전파 PCB 보드가 포함됩니다.;
고온 테이프를 제거한 다음 검사하십시오. 이 단계에서, 주요 육안 검사는 납땜 된 PCB 보드가 잘 납땜되어 있는지 관찰하는 것입니다.;
완전히 납땜되지 않은 PCB 보드의 경우, 터치 업 납땜은 문제를 방지하기 위해 수행됩니다;
포스트 솔더링은 프로세스 및 재료 제한으로 인해 일부 구성 요소를 웨이브 솔더링 머신으로 직접 납땜 할 수 없기 때문에 특수 요구 사항을 가진 구성 요소에 대한 프로세스 세트입니다., 연산자가 수동 완료가 필요합니다;
PCB 패드의 모든 구성 요소가 납땜됩니다, PCB 보드는 모든 기능이 정상 상태인지 확인하기 위해 기능 테스트를 거쳐야합니다.. 기능에서 결함이있는 경우, 직원은 보류중인 처리를 위해 즉시 표시 한 다음 PCB 보드를 수리 및 다시 테스트해야합니다..

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