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통신장비 PCB 조립, 중국 이름은 인쇄 회로 기판입니다., 인쇄 회로 기판이라고도 함, 중요한 전자부품이다, 전자 부품에 대한 지원, 전자 부품의 전기적 연결을 위한 캐리어. 전자인쇄를 이용하여 제작되기 때문에, 그것은 a라고 불린다. “인쇄된” 회로 기판.
효과
전자 장비가 인쇄 기판을 채택한 후, 유사한 인쇄판의 일관성으로 인해, 수동 배선의 오류 방지, 전자 부품의 자동 삽입 또는 배치, 자동 납땜, 전자 장비의 품질을 보장하기 위해 자동 감지를 실현할 수 있습니다.. , 노동 생산성 향상, 비용 절감, 유지보수를 용이하게 합니다..
개발하다
인쇄 회로 기판 어셈블리는 단일 레이어에서 양면으로 발전했습니다., 다층 및 유연성, 여전히 자체 개발 추세를 유지하고 있습니다.. 고정밀화를 향한 지속적인 개발로 인해, 고밀도 및 높은 신뢰성, 지속적인 크기 감소, 비용 절감 및 성능 향상, 인쇄기판은 미래 전자장비의 발전에 여전히 강한 활력을 유지하고 있습니다.
향후 인쇄보드 제조기술 발전 동향에 대한 국내외 논의를 요약하면 기본적으로 같다., 즉, 고밀도로, 높은 정밀도, 미세한 조리개, 얇은 철사, 미세한 피치, 높은 신뢰성, 다층, 고속 전송, 가벼운 무게, 얇은 방향으로 발전, 생산성을 향상시키는 방향으로도 발전하고 있습니다., 비용 절감, 오염 감소, 다품종 및 소량 생산에 적응. 인쇄회로기판의 기술 발전 수준은 일반적으로 선폭으로 표현됩니다., 구멍, 및 인쇄 회로 기판의 보드 두께/개구 비율.
원천
인쇄 회로 기판의 창시자는 오스트리아의 Paul Eisler였습니다., 누가 처음으로 라디오에서 그것을 사용했는지 1936. ~ 안에 1943, 미국인들은 주로 이 기술을 군용 라디오에 적용했습니다.. ~ 안에 1948, 미국은 본 발명을 상업적 용도로 공식적으로 인정했습니다.. 인쇄회로기판은 1950년대 중반부터 널리 사용되었습니다..
PCB가 등장하기 전, 전자 부품 간의 상호 연결은 전선의 직접 연결로 이루어졌습니다.. 오늘, 와이어는 실험실의 실험용으로만 존재합니다.; 인쇄회로기판(PCB)은 전자산업에서 확실히 절대적인 위치를 차지하고 있습니다..
PCB 생산 공정
제조업체에 문의하세요
먼저 제조업체에 문의해야 합니다., 고객번호를 등록한 후, 그러면 누군가가 당신에게 인용할 것입니다, 주문하다, 생산 진행 상황을 추적하고.
절단
목적: 엔지니어링 데이터 MI의 요구 사항에 따라, 요구 사항을 충족하는 큰 시트를 작은 조각으로 잘라 시트를 생산합니다.. 고객 요구 사항을 충족하는 작은 판금 조각.
프로세스: 대형 시트 → MI 요구 사항에 따른 절단 → 곱슬 시트 → 맥주 필렛/가장자리 연삭 → 시트 출력
교련
목적: 엔지니어링 데이터에 따르면, 필요한 크기를 충족하는 시트 재료의 해당 위치에 원하는 구멍 직경을 드릴링합니다..
프로세스: Stacking pins→upper board→drilling→lower board→inspect\repair
침수 구리
목적: 침지 구리는 화학적 방법으로 절연 구멍의 벽에 얇은 구리 층을 증착하는 것입니다..
프로세스: 거친 연삭 → 행잉 플레이트 → 침지 구리 자동 라인 → 하부 플레이트 → 침지 % 묽은 H2SO4→두꺼운 구리
그래픽 전송
목적: 그래픽 전사란 제작 필름의 이미지를 보드로 전사하는 것입니다.
프로세스: (블루 오일 프로세스): 그라인딩 보드 → 첫 번째 면 인쇄 → 건조 → 두 번째 면 인쇄 → 건조 → 노출 → 사진 → 확인; (건식 필름 공정): 대마판→필름 압착→정지→페어 비트→노출→휴식→현상→확인
그래픽 도금
목적: 패턴전기도금은 회로패턴의 노출된 동박 표면이나 홀의 벽면에 필요한 두께의 구리층과 필요한 두께의 금-니켈 또는 주석층을 전기도금하는 것을 말한다..
프로세스: 상판 → 탈지 → 물 세척 2회 → 마이크로 에칭 → 물 세척 → 산세 → 구리 도금 → 물 세척 → 산세 → 주석 도금 → 물 세척 → 하판
영화 철회
목적: NaOH 용액을 사용하여 도금방지 코팅층을 제거하여 비선형 구리층을 노출시킴.
프로세스: 수막: 프레임 삽입 → 알칼리 담그기 → 헹굼 → 스크럽 → 기계 통과; 드라이 필름: 보드 넣기 → 패스 머신
에칭
목적: 에칭은 화학반응 방식을 이용하여 비회로 부품의 구리층을 부식시키는 것입니다..
그린 오일
목적: 그린오일은 녹색 유막의 패턴을 기판에 전사하여 회로를 보호하고, 부품 용접시 회로에 주석이 묻어나는 것을 방지하는 것입니다.
프로세스: 그라인딩 보드→인쇄 감광성 그린 오일→컬링 보드→노출→현상 그림자; 그라인딩 보드 → 첫 번째 면 인쇄 → 베이킹 보드 → 두 번째 면 인쇄 → 베이킹 보드
캐릭터
목적: 문자는 인식하기 쉬운 마크로 제공됩니다.
프로세스: 그린 오일 마감 후 → 냉각 및 정치 → 스크린 조정 → 문자 인쇄 → 큐륨 마감
금박을 입힌 손가락
목적: Plating a layer of nickel\gold with the required thickness on the plug finger to make it more hard and wear-resistant
프로세스: 보드 → 탈지 → 물 세척 2회 → 마이크로 에칭 → 물 세척 2회 → 산세 → 구리 도금 → 물 세척 → 니켈 도금 → 물 세척 → 금 도금
양철판 (병렬 프로세스)
목적: HASL은 솔더 레지스트 오일이 도포되지 않은 노출된 구리 표면에 납과 주석 층을 분사하여 구리 표면을 부식 및 산화로부터 보호하는 것입니다., 좋은 납땜 성능을 보장하기 위해.
프로세스: 마이크로 에칭 → 공기 건조 → 예열 → 로진 코팅 → 납땜 코팅 → 열풍 레벨링 → 공기 냉각 → 세척 및 공기 건조
형성
목적: 금형 스탬핑 또는 CNC 공작 기계를 통해 고객이 요구하는 형상을 형성합니다.. 유기 징, 맥주 보드, 손 징, 그리고 손으로 자른
설명: 데이터 공 기계 보드와 맥주 보드의 정확도가 더 높습니다., 그 다음에는 손공, 손으로 자른 보드는 몇 가지 간단한 모양만 만들 수 있습니다..
시험
목적: 을 통해 100% 전자 테스트, 시각적으로 감지하기 어려운 개방 회로, 단락 등 기능에 영향을 미치는 결함을 감지합니다..
프로세스: 상부 몰드 → 보드 배치 → 테스트 → 적격 → FQC 육안 검사 → 무적격 → 수리 → 반품 테스트 → OK → REJ → 폐기
최종검사
목적: 을 통해 100% 보드 외관 결함 육안 검사, 사소한 결함을 수리하고, 문제가 있거나 결함이 있는 보드의 유출을 방지하기 위해.
특정 작업 흐름: 들어오는 재료 → 데이터 확인 → 육안 검사 → 적격 → FQA 현장 확인 → 적격 → 포장 → 무자격 → 처리 → 확인 확인
업계 동향
PCB 산업은 빠르게 발전하고 있습니다
개혁개방 이후, 중국은 노동력 측면에서 우대 정책으로 인해 유럽과 미국 제조업의 대규모 이전을 유치해 왔다., 시장, 투자. 관련 산업의 발전. 중국 CPCA 통계에 따르면, ~에 2006 우리 나라의 PCB 실제 생산량에 도달했습니다. 130 백만 평방 미터, 출력 값 12.1 10억 달러, 회계 24.90% 글로벌 PCB 출력 값의, 일본 제치고 세계 1위 등극. 에서 2000 에게 2006, 중국 PCB 시장의 연평균 성장률이 도달했습니다. 20%, 세계 평균을 훨씬 웃도는. 글로벌 금융위기는 2008 PCB 산업에 큰 영향을 미쳤습니다., 그러나 중국 PCB 산업에 치명적인 타격을 입히지는 않았다.. 국가 경제 정책에 의해 자극됨, 중국의 PCB 산업은 2019년에 완전한 회복을 경험했습니다. 2010. ~ 안에 2010, 중국 PCB 생산량 도달 19.971 10억 달러 . Prismark는 중국이 연간 복합 성장률을 유지할 것이라고 예측합니다. 8.10% ~ 사이 2010 그리고 2015, 이는 전 세계 평균 성장률보다 높은 수준이다. 5.40%.
지역 분포가 고르지 않음
중국의 PCB 산업은 주로 중국 남부와 중국 동부에 분포되어 있습니다.. 두 가지의 합이 도달함 90% 나라의, 산업집적 효과는 명백하다. 이러한 현상은 주로 중국 전자산업의 주요 생산기지가 주강삼각주와 장강삼각주에 집중되어 있다는 사실과 관련이 있다..
PCB 다운스트림 애플리케이션 배포
중국 PCB 산업의 다운스트림 애플리케이션 분포는 아래 그림과 같습니다.. 가전제품이 가장 높은 비중을 차지, 도달하다 39%, 그 다음은 컴퓨터, 회계 22%, 통신 회계 14%, 산업 제어/의료 기기 회계 14%, 자동차 전자 회계 6%, 국방 및 항공우주 회계 5%.
낙후된 기술
중국은 현재 산업규모로 세계 1위를 차지하고 있지만, PCB 산업 전체의 기술 수준은 아직 세계 선진 수준에 뒤처져 있다.. 제품구조로 보면, 다층 보드는 대부분의 출력 값을 차지합니다., 하지만 대부분이 저가형 제품이다. 8 레이어. HDI, 유연한 보드, 등. 일정한 규모를 가지고, 하지만 기술적인 내용에서는 일본 등 외국의 선진 제품과 비교할 수 없습니다.. 틈새가 있다, 그리고 중국에는 최고의 기술 내용을 갖춘 IC 기판을 생산할 수 있는 회사가 거의 없습니다..
분류
회로층 수에 따른 분류: 단면 보드로 나뉘어져 있습니다., 양면 보드 및 다층 보드. 일반적인 다층 기판은 일반적으로 4층 기판 또는 6층 기판입니다., 복잡한 다층 기판은 수십 개의 층에 도달할 수 있습니다..
PCB 보드에는 세 가지 주요 부문 유형이 있습니다.:
단면
단면 기판은 가장 기본적인 PCB에 있습니다., 부품이 한쪽으로 집중되어 있어요, 그리고 전선은 반대편에 집중되어 있습니다 (패치 구성요소가 있는 경우, 전선과 같은 면이에요, 플러그인 장치는 반대편에 있어요). 전선이 한쪽에만 나타나기 때문에, 이 PCB를 단면 보드라고 합니다. (단면). 싱글보드는 설계회로에 있어서 엄격한 제약이 많기 때문에 (한쪽 면만 있기 때문에, 배선은 교차할 수 없고 별도의 경로를 따라 이동해야 합니다.), 따라서 초기 회로에서만 이러한 유형의 보드를 사용합니다..
더블 패널
양면 회로 기판은 양쪽에 배선이 있습니다., 하지만 양쪽에 전선을 사용하려면, 양측 사이에 적절한 회로 연결이 있어야 합니다.. 이것 “다리” 회로 사이를 비아(via)라고 합니다.. 가이드 구멍은 PCB에 금속으로 채워지거나 코팅된 작은 구멍입니다., 양쪽 전선에 연결할 수 있는 것. 양면패널은 단면패널에 비해 면적이 2배 크기 때문에, 양면 패널은 단면 패널의 배선 배선의 어려움을 해결합니다. (구멍을 통해 반대편으로 전도될 수 있다), 단면 패널보다 복잡한 회로에 사용하기에 더 적합합니다..
다층 기판
배선할 수 있는 면적을 늘리기 위해, 다층 보드는 더 많은 단면 또는 양면 배선 보드를 사용합니다.. 양면을 내부 레이어로 사용, 외부 레이어로 단면 2개 또는 내부 레이어로 양면 2개, 인쇄 회로 기판의 외부 층으로 단면 2개, 포지셔닝 시스템과 절연 결합재를 교대로 사용하고 전도성 패턴을 통해 설계 요구 사항에 따라 상호 연결된 인쇄 회로 기판은 4층 및 6층 인쇄 회로 기판이 됩니다., 다층 인쇄 회로 기판이라고도 함. 보드의 레이어 수는 독립적인 배선 레이어가 여러 개 있다는 의미는 아닙니다.. 특별한 경우, 보드의 두께를 제어하기 위해 빈 레이어가 추가됩니다.. 대개, 레이어 수는 짝수이고 가장 바깥쪽 두 레이어를 포함합니다.. 대부분의 마더보드는 다음과 같은 구조를 가지고 있습니다. 4 에게 8 레이어, 그러나 기술적으로 거의 PCB 보드를 만드는 것이 가능합니다. 100 레이어. 대부분의 대형 슈퍼컴퓨터는 상당히 다층 마더보드를 사용합니다., 그러나 그러한 컴퓨터는 이미 많은 일반 컴퓨터의 클러스터로 대체될 수 있기 때문에, 슈퍼 다층 보드는 점차적으로 사용되지 않습니다. PCB의 레이어가 밀접하게 통합되어 있기 때문에, 일반적으로 실제 숫자를 보는 것은 쉽지 않습니다., 하지만 메인보드를 자세히 보면, 아직도 볼 수 있어.
특징
PCB가 점점 더 광범위하게 사용될 수 있는 이유는 고유한 장점이 많기 때문입니다., 이는 다음과 같이 요약됩니다..
고밀도 가능. 수십 년 동안, 집적회로의 집적도 향상과 실장기술의 발전으로 인쇄기판의 고밀도화가 가능해졌습니다..
높은 신뢰성. 일련의 검사를 통해, 테스트 및 노화 테스트, PCB는 오랫동안 안정적으로 작동하도록 보장될 수 있습니다. (사용기간, 일반적으로 20 연령).
디자인성. PCB의 다양한 성능 요구 사항에 적합 (전기 같은, 물리적, 화학적인, 기계적인, 등.), 인쇄기판 디자인은 디자인 표준화를 통해 구현 가능, 표준화, 등., 짧은 시간과 높은 효율로.
생산성. 현대적인 경영으로, 표준화, 규모 (수량), 제품 품질의 일관성을 보장하기 위해 자동화 및 기타 생산을 수행할 수 있습니다..
테스트 가능성. 비교적 완전한 테스트 방법, 테스트 표준, PCB 제품의 자격 및 서비스 수명을 감지하고 식별하기 위해 다양한 테스트 장비 및 도구가 확립되었습니다..
조립성. PCB 제품은 다양한 부품의 표준화된 조립에 편리할 뿐만 아니라, 자동화 및 대규모 대량 생산도 가능합니다.. 동시에, PCB 및 다양한 부품 조립 부품을 조립하여 더 큰 부품을 형성할 수도 있습니다., 시스템, 심지어 완전한 기계까지.
유지 관리성. PCB 제품 및 각종 부품조립 부품은 표준화된 방식으로 설계, 생산되기 때문에, 이 부분도 표준화되어 있습니다.. 그러므로, 일단 시스템이 실패하면, 빨리 교체할 수 있어요, 편리하고 유연하게, 시스템을 신속하게 작동 상태로 복원할 수 있습니다.. 물론, 더 많은 예를 들 수 있다. 시스템을 소형화, 경량화하는 등, 그리고 고속 신호 전송.
소프트 분류와 하드 분류
경성회로기판과 연성회로기판으로 구분, 부드럽고 단단한 보드. 일반적으로, 아래 첫 번째 그림에 표시된 PCB를 리지드(Rigid)라고 합니다. (엄격한) PCB, 두 번째 그림의 노란색 연결선을 유연선이라고 합니다. (또는 융통성 있는) PCB. 견고한 PCB와 유연한 PCB의 직관적인 차이점은 유연한 PCB를 구부릴 수 있다는 것입니다.. 견고한 PCB의 일반적인 두께는 0.2mm입니다., 0.4mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm, 2.0mm, 등. 유연한 PCB의 일반적인 두께는 0.2mm입니다., 부품을 납땜할 위치 뒤에 두꺼운 층이 추가됩니다.. 두꺼워진 층의 두께는 0.2mm에서 0.4mm까지 다양합니다.. 이를 이해하는 목적은 구조 엔지니어에게 설계 시 공간 참조를 제공하는 것입니다.. 견고한 PCB의 일반적인 재료는 다음과 같습니다.: 페놀 종이 라미네이트, 에폭시 종이 라미네이트, 폴리에스테르 유리 펠트 라미네이트, 에폭시 유리 천 라미네이트; 유연한 PCB 재료에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.: 폴리에스터 필름, 폴리이미드 아민 필름, 불소화 에틸렌 프로필렌 필름.
원료
동박적층판은 인쇄회로기판 제작에 사용되는 기판 소재입니다.. 다양한 구성 요소를 지지하고 이들 사이의 전기적 연결 또는 전기 절연을 구현하는 데 사용됩니다..
알루미늄 판
PCB 알루미늄 기판 (금속 기반 방열판에는 알루미늄 기판이 포함되어 있습니다., 구리 기판, 철 기판) 저합금 Al-Mg-Si계 고소성 합금판입니다. (아래 구조를 참조하세요), 열 전도성과 전기 절연성이 좋고 가공 성능이 좋은 제품입니다., 이제 주류 알루미늄 기판 Fosslat.
접촉 처리
납땜 방지 녹색 페인트가 회로의 구리 표면 대부분을 덮습니다., 부품 용접용 단자 접점만, 전기 테스트 및 회로 기판 삽입이 노출됩니다.. 양극에 연결된 단자의 산화물을 방지하려면 이 단자에 적절한 보호 층을 추가해야 합니다. (+) 장기간 사용시, 이는 회로의 안정성에 영향을 미치고 안전 문제를 야기합니다..
[경질 금도금] 니켈 층과 화학적으로 매우 비활성인 금 층이 회로 기판의 플러그인 단자에 도금되어 있습니다. (흔히 골드핑거라고 불리는) 단말기를 보호하고 좋은 연결 성능을 제공하기 위해. 코발트가 적당량 함유되어 있습니다., 내마모성이 우수합니다..
[당신의 문제] 회로 기판의 납땜 단자는 열풍 레벨링에 의해 주석-납 합금 층으로 덮여 회로 기판의 단자를 보호하고 우수한 납땜 성능을 제공합니다..
[사전 납땜] 회로 기판의 납땜 지점은 침염 방식으로 산화 방지 사전 납땜 필름 층으로 덮여 있습니다., 납땜 전에 납땜 지점을 일시적으로 보호하고 우수한 납땜 성능을 위해 상대적으로 평평한 납땜 표면을 제공합니다..
[카본잉크] 스크린 인쇄를 통해 회로 기판의 접촉 단자에 카본 잉크 층을 인쇄하여 단자를 보호하고 우수한 연결 성능을 제공합니다..
형태 절단
CNC 성형기로 회로 기판을 고객이 요구하는 치수로 절단합니다. (또는 다이 펀칭기). 절단시, 핀을 사용하여 침대의 회로 기판을 고정하세요. (아니면 곰팡이) 이전에 뚫은 위치 지정 구멍을 통해. 절단 후, 그런 다음 금색 핑거 부분을 연마하고 베벨 처리하여 회로 기판의 삽입 및 사용을 용이하게 합니다.. 다중 조각 회로 기판용, X자 모양의 구분선을 추가해야 하는 경우가 많습니다. (업계에서는 V-Cut이라고 부르는데요) 고객이 삽입 후 분할 및 분해를 용이하게 하기 위해. 마지막으로, 회로 기판의 먼지와 표면의 이온 오염 물질을 청소합니다..
최종검사 포장
포장하기 전에, 최종 전기 전도, 임피던스 테스트, 납땜성 및 열충격 저항 테스트는 회로 기판에서 수행됩니다.. 그리고 제조 과정에서 회로 기판에 흡수된 수분과 축적된 열 스트레스를 제거하기 위해 적당한 베이킹을 사용합니다., 마지막으로 배송을 위해 진공백에 포장합니다..
만들다
전자 매니아’ PCB 생산 방식에는 주로 열전사 방식이 포함됩니다., 감광성 습식 필름 방식, 및 감광성 드라이 필름 방식. 에칭액에는 환경 친화적인 염화제2철이 포함되어 있습니다. (FeCl3), 급속 염산 + 과산화수소 (HCl+H2O2). 일반적으로 사용되는 PCB 드로잉 소프트웨어에는 Altium Designer가 포함됩니다. (이전에는 프로텔(Protel)로 알려졌습니다.) Altium Designer와 같은 시리즈 소프트웨어 10. 감광성 드라이 필름 + 염화제이철은 아마추어에게 최고의 선택입니다
이미징 (성형/와이어 가공)
생산의 첫 번째 단계는 부품 간의 연결 배선을 설정하는 것입니다.. 네거티브 필름 전사 방식을 사용합니다. (감산 전송) 금속 도체의 작업 필름을 보여주기 위해. 비결은 얇은 구리 호일 층으로 전체 표면을 덮고 여분의 부분을 제거하는 것입니다.. Additive Pattern Transfer는 더 적은 사람들이 사용하는 또 다른 방법입니다.. 필요한 부분에만 구리선을 도포하는 방식입니다., 하지만 여기서는 그것에 대해 이야기하지 않겠습니다.
양면판을 제작한 경우, PCB 기판의 양면은 구리 호일로 덮여 있습니다.. 다층판을 만든 경우, 다음 단계는 이 보드들을 서로 붙이는 것입니다.
포지티브 포토레지스트는 빛을 받으면 용해되는 감광제로 만들어집니다. (네거티브 포토레지스트는 조명을 켜지 않으면 분해됩니다.). 구리 표면의 포토레지스트를 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다., 가장 일반적인 방법은 포토레지스트가 묻은 표면에 가열하여 굴리는 것입니다. (드라이 필름 포토레지스트라고 불리는). 액체 형태로 위에 뿌려도 되지만, 그러나 건식 필름 유형은 더 높은 해상도를 제공하고 더 얇은 와이어도 생산할 수 있습니다..
차광막은 제조 시 PCB 레이어의 템플릿일 뿐입니다.. PCB의 포토레지스트가 자외선에 노출되기 전, 그것을 덮고 있는 차광막은 일부 영역의 포토레지스트가 노출되는 것을 방지할 수 있습니다. (포지티브 포토레지스트를 사용한다고 가정하면). 포토레지스트로 덮인 이 부분은 배선이 됩니다..
포토레지스트 현상 후 에칭할 추가 구리 부분. 에칭 공정에서는 보드를 에칭 용매에 담그거나, 아니면 보드에 솔벤트를 뿌리거나. 일반적으로 에칭 용제로 사용됩니다., 염화제2철 (염화제2철), 알칼리성 암모니아 (알칼리성 암모니아), 황산 + 과산화수소 (황산 + 과산화수소), 그리고 염화구리 (염화구리) 산화될 것이다 (예: Cu+2FeCl3=CuCl2+2FeCl2). 에칭 후, 남은 포토레지스트를 제거합니다. 이를 스트리핑 절차라고 합니다..
시추 및 도금
다층 PCB 기판을 제작하여 매립 또는 막힌 구멍이 있는 경우, 보드의 각 층은 접착 전에 드릴링 및 도금되어야 합니다.. 이 단계를 거치지 않으면, 그러면 서로 연결할 방법이 없습니다.
드릴링 요구 사항에 따라 기계 장비로 구멍을 뚫은 후, 구멍 벽의 내부는 전기도금을 해야 합니다 (Plated-Through-Hole 기술, PTH). 홀벽 내부에 금속처리를 한 후, 각 레이어의 내부 회로는 서로 연결될 수 있습니다.. 전기 도금을 시작하기 전에, 구멍에 있는 이물질을 제거해야 합니다.. 이는 수지 에폭시가 가열 후 약간의 화학적 변화를 일으키기 때문입니다., 내부 PCB 층을 덮을 것입니다., 그러니 먼저 제거해야 해. 세척 및 도금 작업 모두 화학 공정에서 수행됩니다..
다층 PCB의 적층
다층 보드를 생성하려면 개별 플라이를 적층해야 합니다.. 누르는 작용에는 층 사이에 절연층을 추가하고 서로 단단히 붙이는 작업이 포함됩니다.. 여러 레이어를 통과하는 비아가 있는 경우, 그런 다음 각 레이어를 다시 처리해야 합니다.. 다층 기판의 외부 양면 배선은 일반적으로 다층 기판을 적층한 후에 처리됩니다..
솔더 마스크 처리, 스크린 인쇄 표면 및 골드 핑거 부분 도금
다음, 배선이 도금에 닿지 않도록 가장 바깥쪽 배선에 솔더 레지스트를 도포합니다.. 각 부분의 위치를 표시하기 위해 스크린 인쇄 표면이 인쇄되어 있습니다.. 배선이나 골드 핑거를 덮을 수 없습니다., 그렇지 않으면 현재 연결의 납땜성이나 안정성이 저하될 수 있습니다.. 골드 핑거는 일반적으로 확장 슬롯에 삽입할 때 고품질 전기 연결을 보장하기 위해 금으로 도금됩니다..
시험
PCB에 단락 또는 개방 회로가 있는지 테스트하려면, 광학 또는 전자 테스트를 사용할 수 있습니다.. 광학적 방법은 스캐닝을 사용하여 각 층의 결함을 찾습니다., 전자 테스트는 일반적으로 비행 프로브를 사용합니다. (플라잉 프로브) 모든 연결을 확인하려면. 전자 테스트는 단락 또는 개방을 찾는 데 더 정확합니다., 그러나 광학 테스트는 도체 사이의 잘못된 간격으로 인한 문제를 더 쉽게 감지할 수 있습니다..
부품 설치 및 용접
마지막 단계는 부품을 설치하고 용접하는 것입니다.. THT 및 SMT 부품은 모두 기계 및 장비에 의해 PCB에 설치 및 배치됩니다..
THT 부품은 일반적으로 웨이브 납땜이라는 방법으로 납땜됩니다. (웨이브 납땜). 이를 통해 모든 부품을 PCB에 한 번에 납땜할 수 있습니다.. 먼저 보드에 가까운 핀을 자르고 부품이 고정될 수 있도록 살짝 구부립니다.. 그런 다음 PCB를 공용매의 물결 방향으로 이동시킵니다., 바닥이 공용매에 닿도록 하세요., 바닥 금속의 산화물을 제거할 수 있도록. PCB를 가열한 후, 이번에는 녹은 땜납으로 이동합니다., 그리고 바닥에 접촉시킨 후 납땜을 합니다..
SMT 부품을 자동으로 납땜하는 방법을 Over Reflow Soldering이라고 합니다.. 플럭스와 솔더가 포함된 페이스트 솔더는 부품이 PCB에 실장된 후 한 번만 처리됩니다., PCB가 가열된 후 다시 처리됩니다.. PCB가 냉각된 후, 납땜이 완료되었습니다, 다음 단계는 PCB의 최종 테스트를 준비하는 것입니다..
교정
PCB의 중국어 이름은 인쇄 회로 기판입니다., 인쇄 회로 기판이라고도 함. 인쇄 회로 기판은 중요한 전자 부품입니다., 전자 부품에 대한 지원, 전자 부품에 대한 전기 연결 제공업체. 그것은 “인쇄된” 회로 기판은 전자적으로 생산되기 때문에.
PCB 교정은 대량 생산 전에 인쇄 회로 기판을 시험 생산하는 것을 말합니다.. 주요 응용 분야는 PCB 교정입니다.. 하지만, 일반적으로 PCB 교정 생산 수량에 대한 특정 경계는 없습니다.. 일반적으로, 엔지니어들은 제품 설계가 확인 및 테스트되지 않기 전에 이를 PCB 교정이라고 부릅니다..
구성 요소 레이아웃
PCB 레이아웃 프로세스 중, 시스템 레이아웃이 완료된 후, PCB 다이어그램을 검토하여 시스템 레이아웃이 합리적인지, 최적의 효과를 얻을 수 있는지 확인해야 합니다.. 일반적으로 다음과 같은 측면에서 조사할 수 있습니다.:
- 시스템 레이아웃이 합리적이거나 최적의 배선을 보장하는지 여부, 안정적인 배선을 보장할 수 있는지 여부, 회로 작업의 신뢰성을 보장할 수 있는지 여부. 레이아웃할 때, 신호의 방향과 전력 및 접지 네트워크에 대한 전반적인 이해와 계획이 필요합니다..
- 인쇄 기판의 크기가 가공 도면의 크기와 일치하는지 여부, PCB 제조 공정의 요구 사항을 충족하는지 여부, 행동 표시가 있는지 여부. 이 점은 특별한 주의가 필요합니다. 많은 PCB 보드의 회로 레이아웃과 배선이 아름답고 합리적으로 설계되었습니다., 그러나 위치 지정 커넥터의 정확한 위치 지정은 무시됩니다., 결과적으로 회로 설계가 다른 회로와 도킹될 수 없습니다..
- 구성요소가 2차원 공간에서 충돌하는지 아니면 3차원 공간에서 충돌하는지 여부. 장치의 물리적 크기를 기록해 두십시오., 특히 장치의 높이. 레이아웃이 없는 부품을 납땜하는 경우, 높이는 일반적으로 3mm를 초과할 수 없습니다..
- 구성요소 레이아웃이 조밀하고 질서정연하게 구성되어 있는지 여부, 가지런히 정리된, 모든 레이아웃이 완료되었는지 여부. 구성요소를 배치할 때, 신호의 방향과 신호의 종류뿐만 아니라, 주의나 보호가 필요한 장소, 그러나 균일한 밀도를 달성하려면 장치 레이아웃의 전체 밀도도 고려해야 합니다..
- 자주 교체해야 하는 부품을 쉽게 교체할 수 있는지 여부, 플러그인 보드를 장비에 삽입할 수 있는지 여부가 편리합니다.. 자주 교체되는 부품의 교체 및 삽입의 편의성과 신뢰성이 보장되어야 합니다..
- 다른 구성 요소와의 무선 주파수 간섭을 피하기 위해 레이아웃 중에 무선 주파수 부분에 특별한 주의를 기울여야 합니다., 그러니까 한쪽은 격리해야 해.
설계
단면보드의 디자인에 관계없이, 양면 보드, 또는 다층 보드, 예전에는 Protel로 디자인했었죠, 하지만 현재 Altium Designer로 설계되었습니다. (이전에는 프로텔(Protel)로 알려졌습니다.), 패드, 알레그로, 등.
인쇄 회로 기판의 설계는 회로 설계자가 요구하는 기능을 구현하기 위해 회로 개략도를 기반으로 합니다.. 인쇄 회로 기판의 디자인은 주로 레이아웃 디자인을 나타냅니다., 외부 연결 레이아웃 등 다양한 요소를 고려해야 합니다., 내부 전자부품의 최적화된 레이아웃, 금속 배선 및 관통 구멍의 최적화된 레이아웃, 전자기 보호, 그리고 열 방출. 우수한 레이아웃 설계로 생산 비용을 절감하고 우수한 회로 성능 및 방열 성능을 얻을 수 있습니다.. 간단한 레이아웃 디자인을 손으로 구현할 수 있습니다., 복잡한 레이아웃 디자인은 컴퓨터 지원 디자인의 도움으로 실현되어야 합니다. (치사한 사람).
1.개요
이 문서의 목적은 PADS의 인쇄 보드 디자인 소프트웨어 PowerPCB를 사용하여 인쇄 보드 디자인의 프로세스와 몇 가지 고려 사항을 설명하는 것입니다., 작업 그룹의 설계자에게 설계 사양을 제공합니다., 디자이너 간 원활한 의사소통과 상호 점검을 위해.
2 디자인 과정
PCB 설계 프로세스는 6단계로 구분됩니다.: 넷리스트 입력, 규칙 설정, 구성 요소 레이아웃, 배선, 점검, 검토, 그리고 출력.
2.1 넷리스트 입력
Netlist 입력에는 두 가지 방법이 있습니다.. 하나는 파워로직의 OLE PowerPCB Connection 기능을 이용하는 것이다., 넷리스트 보내기를 선택하세요, OLE 기능을 적용하여 회로도와 PCB 다이어그램을 언제든지 일관되게 유지합니다., 오류 가능성 최소화. 또 다른 방법은 PowerPCB에 넷리스트를 직접 로드하는 것입니다., 파일을 선택하세요->수입, 회로도에 의해 생성된 넷리스트를 가져옵니다..
2.2 규칙 설정
회로도 설계 단계에서 PCB 설계 규칙이 설정된 경우, 이 규칙을 다시 설정할 필요가 없습니다., 왜냐하면 넷리스트가 입력될 때, 설계 규칙은 넷리스트와 함께 PowerPCB에 입력되었습니다.. 설계규칙이 변경된 경우, 회로도와 PCB 간의 일관성을 보장하려면 회로도를 동기화해야 합니다.. 디자인 규칙 및 레이어 정의 외에도, 설정해야 할 몇 가지 규칙이 있습니다., 패드 스택과 같은, 표준 비아의 크기를 수정해야 하는 경우. 디자이너가 새 패드를 만들거나, 레이어를 꼭 추가하세요 25.
알아채다:
PCB 설계 규칙, 레이어 정의, 설정을 통해, 및 CAM 출력 설정은 Default.stp라는 기본 시작 파일로 만들어졌습니다.. 넷리스트를 가져온 후, 전력망과 접지는 설계의 실제 상황에 따라 전력 계층과 접지 계층에 할당됩니다.. , 기타 고급 규칙 설정. 모든 규칙이 설정된 후, 파워로직에서, OLE PowerPCB 연결의 PCB에서 규칙 기능을 사용하여 회로도와 PCB 다이어그램의 규칙이 일관되도록 회로도의 규칙 설정을 업데이트합니다..
2.3 구성 요소 레이아웃
Netlist 입력 후, 모든 구성 요소는 작업 영역의 영점에 배치되고 함께 겹쳐집니다.. 다음 단계는 이러한 구성 요소를 분리하고 일부 규칙에 따라 깔끔하게 배열하는 것입니다., 즉, 구성 요소 레이아웃. PowerPCB는 두 가지 방법을 제공합니다, 수동 레이아웃과 자동 레이아웃.
2.3.1 수동 레이아웃
- 보드 외곽선 그리기 (이사회 개요) 공구 인쇄판의 구조적 크기에 대한.
- 구성 요소를 분산 (분산 구성 요소), 구성 요소는 보드 가장자리 주위에 배열됩니다..
- 구성 요소를 하나씩 이동하고 회전합니다., 보드 가장자리 안에 넣어주세요, 특정 규칙에 따라 깔끔하게 정리하세요..
2.3.2 자동 레이아웃
PowerPCB는 자동 레이아웃과 자동 로컬 클러스터 레이아웃을 제공합니다., 하지만 대부분의 디자인에는, 효과는 이상적이지 않으며 권장되지 않습니다..
2.3.3 지침
- 레이아웃의 첫 번째 원칙은 배선의 라우팅 속도를 보장하는 것입니다., 장치를 이동할 때 플라잉 와이어의 연결에 주의하십시오, 연결관계에 있는 장치들을 하나로 모아서
- 디지털 기기와 아날로그 기기는 분리하여 최대한 멀리 보관해야 합니다.
- 디커플링 커패시터는 장치의 VCC에 최대한 가까워야 합니다.
- 장치를 배치할 때 향후 납땜을 고려하십시오., 너무 조밀하지 않은
- 레이아웃의 효율성을 높이기 위해 소프트웨어에서 제공하는 Array 및 Union 기능을 더 많이 활용하십시오.
2.4 배선
배선 방법도 2가지가 있습니다, 수동배선과 자동배선. PowerPCB에서 제공하는 수동 라우팅 기능은 매우 강력합니다., 자동 푸싱 포함, 온라인 디자인 규칙 확인 (콩고민주공화국), 자동 라우팅은 Specctra의 라우팅 엔진에 의해 수행됩니다., 일반적으로 이 두 가지 방법을 함께 사용합니다., 일반적인 단계는 수동-자동-수동입니다..
2.4.1 수동배선
- 자동 라우팅 전, 일부 중요한 네트워크를 수동으로 배치, 고주파 클럭과 같은, 주요 전원 공급 장치, 등. 이러한 네트워크에는 라우팅 거리에 대한 특별한 요구 사항이 있는 경우가 많습니다., 선 너비, 줄 간격, 차폐, 등.; 다른 특별 패키지, BGA와 같은,
자동 라우팅에서는 일반 라우팅이 어렵습니다., 수동 라우팅도 필요합니다..
- 자동 결선 후, PCB 배선은 수동 배선으로 조정해야 합니다..
2.4.2 자동 경로 지정
수동 라우팅이 완료된 후, 나머지 네트워크는 자동 라우팅을 위해 자동 라우터로 넘겨집니다.. 도구 선택 ->스펙트라, Specctra 라우터의 인터페이스를 시작하십시오, DO 파일을 설정, Specctra 라우터의 자동 라우팅을 시작하려면 계속을 누르십시오.. 종료 후, 라우팅 속도가 100%, 그런 다음 라우팅을 수동으로 조정할 수 있습니다; 그렇지 않다면 도달했을 때 100%, 레이아웃이나 수동 배선에 문제가 있음을 의미합니다., 모든 배선이 완료될 때까지 레이아웃이나 수동 배선을 조정해야 합니다..
2.4.3 지침
- 전원 및 접지선은 가능한 한 두꺼워야 합니다.
- 디커플링 커패시터는 가능한 한 VCC에 직접 연결되어야 합니다.
- Specctra의 DO 파일을 설정할 때, 먼저 수동으로 라우팅된 와이어가 자동 라우터에 의해 재배포되지 않도록 보호하기 위해 모든 와이어 보호 명령을 추가합니다.
- 혼합된 전력층이 있는 경우, 이 레이어는 분할/혼합 평면으로 정의되어야 합니다., 배선하기 전에 분할해야합니다. 배선 후, Pour Manager의 Plane Connect를 사용하여 구리를 붓습니다.
- 모든 장치 핀을 열 패드로 설정. 방법은 필터를 핀으로 설정하고 모든 핀을 선택하는 것입니다..
속성 수정, Thermal 옵션 앞에 체크 표시
- 수동으로 라우팅하는 경우, DRC 옵션을 켜고 Dynamic Route를 사용하세요 (동적 경로)
2.5 점검
확인된 항목에는 통관이 포함됩니다., 연결성, 고속 및 비행기. 이러한 항목은 도구-에서 선택할 수 있습니다.>디자인 검증. 고속 규칙이 설정된 경우, 반드시 확인해야 한다, 그렇지 않으면 이 항목을 건너뛸 수 있습니다.. 오류가 감지되면 배치 및 라우팅을 수정해야 합니다..
알아채다:
일부 오류는 무시할 수 있습니다.. 예를 들어, 일부 커넥터의 외곽선 부분은 보드 프레임 외부에 배치됩니다., 간격을 확인할 때 오류가 발생합니다.; 게다가, 배선과 비아가 수정될 때마다, 구리를 다시 부어줘야 해.
2.6 검토
리뷰는 다음을 기반으로 합니다. “PCB 체크리스트”, 디자인 규칙을 포함하는, 레이어 정의, 선 너비, 간격, 패드, 그리고 설정을 통해; 장치 레이아웃의 합리성을 검토하는 것도 중요합니다., 전력 및 지상 네트워크 라우팅, 및 고속 클록 네트워크. 배선 및 차폐, 디커플링 커패시터의 배치 및 연결, 등. 재심사에 실패하는 경우, 설계자는 레이아웃과 배선을 수정해야 합니다.. 심사를 통과한 후, 재심사관과 디자이너가 각각 서명.
2.7 설계 출력
PCB 설계는 프린터로 출력하거나 거버 파일로 출력할 수 있습니다.. 프린터는 PCB를 레이어로 인쇄할 수 있습니다., 디자이너와 리뷰어가 확인하기 편리한; 라이트 드로잉 파일은 보드 제조업체에 전달되어 인쇄 보드를 생산합니다.. 라이트 페인팅 파일의 출력은 매우 중요합니다., 이 디자인의 성공 또는 실패와 관련된. 다음은 라이트 페인팅 파일 출력 시 주의 사항에 대해 중점적으로 설명합니다..
- 출력해야 할 레이어에는 배선 레이어가 포함됩니다. (최상위 레이어 포함, 바닥층, 중간 배선층), 전력층 (VCC 레이어와 GND 레이어 포함), 실크스크린층 (최상층 실크 스크린 포함, 하단 레이어 실크 스크린), 솔더 마스크 레이어 (상단 레이어 솔더 마스크 및 하단 솔더 마스크 포함), 드릴링 파일 생성 외에도 (NC드릴)
- 전력계층이 분할/혼합으로 설정된 경우, 그런 다음 문서 추가 창의 문서 항목에서 라우팅을 선택합니다., 그리고 라이트 드로잉 파일을 출력하기 전에 매번, Pour Manager의 Plane Connect를 사용하여 PCB 다이어그램에 구리를 붓습니다.; CAM 평면으로 설정된 경우, 비행기 선택, 레이어 항목 설정 시, 레이어 추가 25, 레이어에서 패드 및 비아 선택 25
- 장치 설정 창에서 (장치 설정을 누르세요), 조리개 값을 다음으로 변경합니다. 199
- 각 레이어의 레이어 설정 시, 보드 개요 선택
- 실크스크린 레이어의 레이어 설정 시, 부품 유형을 선택하지 마십시오., 하지만 최상위 레이어를 선택하세요 (바닥층) 그리고 개요, 텍스트, 그리고 실크스크린 레이어의 선
- 솔더 마스크 레이어의 레이어 설정 시, 비아홀에 솔더 마스크가 없음을 나타내기 위해 비아홀을 선택하십시오., 홈 솔더 마스크를 나타내기 위해 비아 홀을 선택하지 마세요., 구체적인 상황에 따라
- 드릴링 파일을 생성할 때, PowerPCB의 기본 설정을 사용하고 변경하지 마십시오.
- 모든 거버 파일을 출력한 후, CAM350으로 열어서 인쇄하세요, 디자이너와 리뷰어가 이를 확인합니다. “PCB 체크리스트”.
산업 체인
산업 체인의 업스트림과 다운스트림에 따라 분류됩니다., 원자재-동박적층판-인쇄회로기판-전자제품 응용분야로 나눌 수 있습니다.. 관계는 간단히 다음과 같이 표현된다.: 유리 섬유 천: 유리 섬유 천은 동박 적층판의 원료 중 하나입니다.. 결성됨, 약을 회계하다 40% (두꺼운 판) 그리고 25% (얇은 판) 동박적층판 가격의. 유리섬유사는 규사와 기타 원료를 가마에서 소성하여 액체상태로 소성한 제품입니다., 매우 작은 합금 노즐을 통해 매우 미세한 유리 섬유로 흡입됩니다., 그런 다음 수백 개의 유리 섬유를 꼬아서 유리 섬유 원사로 만듭니다.. 가마 건설 투자가 엄청나다, 일반적으로 수억 달러의 자금이 필요합니다., 그리고 일단 불이 붙으면, 지속적으로 생산되어야 하며 24 시간, 진입 및 퇴출 비용이 엄청납니다.. 유리섬유 직물 제조는 직조회사와 유사합니다.. 속도를 조절하여 생산능력과 품질을 조절할 수 있습니다., 사양은 비교적 단일하고 안정적입니다.. 제2차 세계대전 이후 사양에는 큰 변화가 거의 없습니다.. CCL과 달리, 유리 섬유 천의 가격은 수요와 공급의 관계에 가장 큰 영향을 받습니다., 가격은 최근 몇 년 동안 US$0.50-1.00/m 사이에서 변동했습니다.. 대만과 중국 본토는 약 70% 세계 생산능력의.
구리 호일: 동박은 동박적층판 원가에서 가장 큰 비중을 차지하는 원재료이다., 약을 회계하다 30% (두꺼운 판) 그리고 50% (얇은 판) 동박적층판 가격의. 그러므로, 동박 가격 인상은 동박적층판 가격 상승의 주요 원동력이다.. 동박 가격은 동 가격 변동에 밀접하게 반영됩니다., 하지만 협상력이 약하다.. 최근에, 구리 가격 상승으로, 동박 제조업체는 어려운 상황에 처해 있습니다., 그리고 많은 회사들이 문을 닫거나 합병될 수밖에 없습니다.. 동박적층판 제조사들이 동박을 수용하더라도 가격 상승으로 동박 제조사들은 여전히 전반적으로 적자 상태다.. 가격 격차의 출현으로 인해, 1분기에도 가격 인상의 물결이 또 있을 것이다 2006, 이는 CCL 가격을 상승시킬 수 있습니다..
동박적층판: 동박적층판은 유리섬유포와 동박을 에폭시 수지를 융합제로 접착한 제품입니다.. PCB의 직접적인 원료입니다.. 에칭 후 인쇄회로로 제작, 전기 도금, 다층 기판의 적층 및 적층. 그릇. 동박적층판 산업의 자금수요는 높지 않음, ~에 대한 30-40 백만 위안, 언제든지 생산이 중단되거나 변경될 수 있습니다.. 업스트림 및 다운스트림 산업 체인 구조에서, CCL은 가장 강력한 협상력을 갖고 있다.. 유리섬유포, 동박 등 원자재 조달에 있어서도 강력한 영향력을 가질 수 있을 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 하류 수요가 수용 가능한 한, 비용 상승에 대한 부담을 덜어줄 수 있습니다.. 다운스트림 PCB 제조업체. 3분기에는, 동박적층판 가격이 오르기 시작했다, 그리고 가격 인상폭은 대략 5-8%. 동박 가격 인상을 반영한 것이 주요 원동력, 강력한 다운스트림 수요는 CCL 제조업체의 가격 인상 압력을 흡수할 수 있습니다.. 남아시아, 세계 2위의 동박적층판 제조업체, 12월에도 제품 가격 인상 15, 2006, 적어도 2019년 1분기에 PCB 수요가 있음을 보여줍니다. 2006 상태가 좋았어.
국제정세
전 세계 PCB 산업의 생산량은 전자부품 산업 전체 생산량의 4분의 1 이상을 차지한다., 다양한 전자부품 하위분야 중 가장 큰 비중을 차지하는 산업입니다., 업계 규모로 40 10억 달러. 동시에, 전자 기초 산업에서의 독보적인 위치로 인해, 현대 전자부품산업에서 가장 활발한 산업으로 자리잡았습니다.. ~ 안에 2003 그리고 2004, 글로벌 PCB 출력 값은 다음과 같습니다. 34.4 10억 달러와 40.1 각각 10억 달러, 연간 성장률로 5.27%. 그리고 16.47%. 국내 PCB산업 발전현황
우리 나라의 PCB 개발 작업은 2009년에 시작되었습니다. 1956, 점차적으로 확장하여 PCB 산업을 형성했습니다. 1963 에게 1978. 이상 20 개혁개방 몇년 후, 외국의 선진 기술과 장비의 도입으로 인해, 단면, 양면 및 다층 보드는 급속한 발전을 이루었습니다., 국내 PCB 산업은 점차 소형에서 대형으로 발전해 왔습니다.. 전방산업이 집중되어 있고 인건비와 토지비가 상대적으로 저렴하기 때문에, 중국은 가장 강력한 발전 추진력을 가진 지역이 되었습니다.. ~ 안에 2002, 세 번째로 큰 PCB 생산량 국가가 되었습니다.. ~ 안에 2003, PCB 생산량과 수출입량 모두 초과 6 10억 달러, 처음으로 미국을 넘어섰다, 세계 2위의 PCB 생산국으로 도약, 생산가치에서 차지하는 비중도 전년 대비 증가했다. 8.54% ~에 2000 에게 15.30%, 거의 두 배로 늘어난. ~ 안에 2006, 중국은 일본을 제치고 세계 최대의 PCB 생산 기지이자 가장 활발한 기술 개발을 하고 있는 국가로 자리매김했습니다.. 우리나라의 PCB 산업은 약 20%, 이는 전 세계 PCB 산업 성장률보다 훨씬 높은 수준이다..
출력 구성의 관점에서, 중국 PCB 산업의 주요 제품은 단면 및 양면 보드에서 다층 보드로 전환되었습니다., 그리고 다음에서 업그레이드 중입니다. 4-6 레이어 6-8 레이어. 다층 기판의 급속한 성장으로, HDI 보드, 그리고 유연한 보드, 우리나라의 PCB 산업 구조는 점차 최적화되고 개선되고 있습니다..
하지만, 우리나라의 PCB 산업은 큰 발전을 이루었지만, 선진국과 비교하면 아직 격차가 크다, 앞으로도 개선과 개선의 여지는 여전히 많습니다. 가장 먼저, 우리 나라는 PCB 산업에 늦게 진출했다, 특수 PCB R이 없습니다.&D 기관, 일부 신기술의 연구개발 역량에서는 외국 제조업체와 큰 격차가 있습니다.. 둘째로, 제품 구조 측면에서 보면, 중층 및 저층 보드의 생산은 여전히 주요 제품입니다.. FPC와 HDI가 빠르게 성장하고 있지만, 베이스가 작기 때문에, 아직 비율은 높지 않은데. 셋째, 우리나라의 PCB 생산 장비 대부분은 수입에 의존하고 있습니다., 일부 핵심 원자재는 수입에만 의존할 수 있습니다.. 불완전한 산업체인도 국내 PCB 기업의 발전을 저해한다..
업계 리뷰
가장 널리 사용되는 전자부품 제품으로, PCB는 강한 활력을 가지고 있습니다.. 수요와 공급의 관계나 역사적 사이클에 관계없이, 일찍 2006 산업의 호황 단계의 시작이었습니다., 지속적인 강력한 다운스트림 수요로 인해 PCB 산업 체인의 다양한 제조업체의 출하량이 점차 증가했습니다., 적어도 형성 2006. 올해 1분기에는 2019, 상황 “비수기가 짧지 않아”. 다음에서 업계 등급을 업그레이드하세요. “피하다” 에게 “좋은”.
산업현황
신규 단말기 제품 및 신시장에 대한 지속적인 지원 혜택, 세계 PCB 시장은 성공적으로 회복과 성장을 달성했습니다.. 홍콩 인쇄 회로 기판 협회의 통계에 따르면 (HKPCA), 전세계 PCB 시장은 앞으로도 꾸준히 발전할 것입니다. 2011 으로 성장할 것으로 예상됩니다. 6-9%, 중국은 성장할 것으로 예상된다. 9-12%. 대만 산업 기술 연구소 (포함) 분석 보고서에 따르면 글로벌 PCB 출력 가치는 다음과 같이 증가할 것으로 예상됩니다. 10.36% ~에 2011, 규모에 도달 41.615 10억 달러. 프리즈마크 분석자료와 산업증권R이 발표한 보고서에 따르면&D센터, PCB 응용 구조 및 제품 구조의 변화는 업계의 미래 발전 추세를 반영합니다.. 단면/양면 기판 및 다층 기판의 생산량 감소와 함께, HDI 보드의 출력 값, 포장 기판, 유연한 보드가 증가했습니다., 컴퓨터 마더보드의 애플리케이션이 성장하고 있음을 나타냅니다., 통신 백플레인, 자동차 보드는 상대적으로 느립니다.. HDI 보드, 고급 휴대폰용 패키징 보드 및 플렉서블 보드, 노트북 컴퓨터 및 기타 “얇은, 가볍고 작은” 전자 제품은 계속해서 빠르게 성장할 것입니다.
북아메리카
미국 인쇄 회로 기판 협의회 (IPC) 지난 2월에 발표한 2011, 예약 대 청구 비율 (예약 대 청구 비율) 북미 인쇄회로기판 제조업체 중 0.95, 이는 모든 사람에게 $100 이번 달에 배송된 제품, 가치가 있는 새로운 주문을 받았습니다. $95. B/B 값은 다음과 같습니다. 1 다섯 달 연속, 북미 지역의 산업 번영은 실질적으로 회복되지 않았습니다..
일본
일본 지진은 단기적으로 일부 PCB 원자재 공급에 영향을 미칠 것입니다., 중장기적으로 생산 능력을 대만과 본토로 이전하는 데 도움이 될 것입니다.
- 고급 PCB 제조업체는 본토에서 생산 확장을 가속화하고 있습니다., 그리고 기술이전, 생산 능력과 본토로의 주문이 일반적인 추세입니다
대만 중시전자신문은 일본 공급망이 무너졌다고 보도했다., 중국과 한국의 PCB 보드 공장이 큰 승자가 될 것입니다
대만
- 대만 산업 기술 연구소 (포함) 분석가들은 신흥국의 전반적인 세계 경제 회복과 소비 지원의 혜택을 받고 있다고 지적했습니다., 대만의 PCB 산업은 다음과 같이 성장할 것으로 예상됩니다. 29% ~에 2011. 국내 매출 성장과 글로벌 생산능력의 지속적인 이전 상황, 보드 산업은 급속한 성장기에 진입할 것이다. 에 의해 2014, 중국의 인쇄회로기판 산업이 차지할 41.92% 전 세계 총계의.
선진국과의 격차
거의 반세기 동안의 노력 끝에, 중국의 인쇄회로산업은 중국 전자정보산업의 필수적인 기반이자 보증이 되었습니다., 생산량 세계 2위. ~ 안에 2004, 중국 PCB 총 생산량 도달 8.15 10억 달러, 총 수출입 규모는 8.9 10억 달러. No로 상승할 것으로 예상됩니다.. 1 세상에서 단시간에.
우리 나라는 전자 회로와 PCB 생산에 있어서 큰 나라입니다., 그러나 생산 강국과는 거리가 멀다.. PCB 산업에서는 중국과 선진국 사이에 여전히 큰 격차가 있습니다..
환경 친화적
초기에는, 회로 기판은 첨단 산업에 속합니다., 대부분의 외국 기업은 기술 생산량을 통제했습니다., 한때 회로 기판 산업의 발전과 성장을 묶고 제한했던. 타임지에 따르면, 중국과 인도는 세계에서 가장 오염된 국가 중 하나입니다.. 환경을 보호하기 위해, 중국 정부는 관련 오염 통제 규정을 엄격하게 제정하고 시행해 왔습니다., PCB 산업에 영향을 미친. 많은 도시에서는 더 이상 새로운 PCB 공장을 확장하고 건설하는 것이 허용되지 않습니다., 하지만 이제 우리 회로 기판 회사의 개발은 지역 제한을 받고 있습니다.. 경제적으로 발전한 곳일수록, 제한이 클수록. 왜? 왜냐하면 무의식적으로, 회로 기판 회사는 큰 오염원으로 발전했습니다., 큰 에너지 소비자, 그리고 정부의 눈에는 큰 물 사용자! 오늘, 환경 보호와 지속 가능한 발전이 매우 중요하게 여겨지는 경우, 한 번 그런 “모자” 착용하다, 회로 기판 회사는 실제로 “모두에게 구타당하다”. 사실은, 우리는 큰 오염자인가?, 큰 에너지 소비자, 그리고 큰 물 사용자? 물론 아니다! 우리의 회로 기판 기업은 에너지 소비가 적고 오염이 적습니다.. 다음 데이터에 따라 비교할 수 있습니다.: 환경보호의 관점에서, 다양한 업종의 기업에서 배출되는 폐수의 오염지수 비교를 통해, 라고 볼 수 있다: 1. 회로 기판 기업의 오염 물질 유형은 상대적으로 집중되어 있습니다., 주로 COD 및 중금속 구리 오염, 시안화물/카드뮴/크롬 등 독성이 강한 물질이 배출되지 않습니다., 발암 물질이 배출되지 않습니다., 기형을 일으키는, 및 돌연변이 유발 물질. 주요 중금속 오염 성분, 구리 이온, 기존 치료법으로 쉽게 제거 가능, 그래서 회로 기판의 오염 물질을 두려워할 필요가 없습니다..
- 회로 기판 기업의 오염 물질 농도가 낮습니다.. 우리 모두 알듯이, 회로 기판 생산에는 물에 대한 요구 사항이 높습니다., 그리고 대부분은 순수한 물을 사용합니다, 배출되는 폐수는 주로 보드를 펌핑할 때 나오는 폐수입니다.. 다른 오염산업과 비교한 표를 보면 알 수 있다., 회로 기판 기업이 배출하는 오염 물질의 농도는 매우 낮습니다., 특히 COD, 이는 단지 1/10 기타 오염 산업.
- 회로 기판 기업이 배출하는 폐수는 담수 오염이 적습니다.. 회로 기판은 물 요구량이 높고 생산 공정에서 엄격하게 통제되기 때문에, 염분 (즉, 전도도) 회로 기판 회사에서 배출하는 폐수는 다른 산업보다 훨씬 적습니다.. 담수자원 보호의 관점에서, 염분은 매우 중요한 지표입니다, 소금은 담수 자원을 오염시킵니다.. 그래서 비교해보면, 회로 기판 회사는 저공해라고만 불릴 수 있습니다..
요약하자면, 회로 기판 산업이 정부와 사회의 눈으로 볼 때 주요 오염원이라는 것은 비현실적입니다.. 왜 이런 일이 발생합니까?, 회로 기판 산업이 오염 모자를 쓰는 원인은 무엇입니까?? 그 이유는 다음과 같습니다:
하나는 일부 회로 기판 회사가 환경 보호와 청정 생산에 큰 중요성을 두지 않는다는 것입니다..
먼저 회로 기판 회사 자체의 문제점을 분석하십시오.. 아직도 환경 보호와 청정 생산의 중요성을 이해하지 못하는 회로 기판 회사가 소수입니다.. 많은 기업’ 폐수 처리, 폐수 재사용, 깨끗한 생산은 모두 검사를 위한 것입니다, 또는 해당 자격증에 대한, 그러나 기업의 사회적 책임과 법률 수준으로 승격되지는 않았습니다.. 전자, 환경보호부의 새로운 기준 마련에 참여하였습니다.. 많은 기업을 방문하는 동안, 우리는 수년 전에도 많은 기업이 여전히 폐수 처리 공정을 사용하고 있음을 발견했습니다., 중금속만 취급합니다. COD 등 오염물질은 처리되지 않습니다.. 특별한 처리는 하지 않았습니다, 재생수 재이용 시스템은 장식품이기도 합니다.. 많은 기업이 재활용 프로세스에 대해 깊이 이해하지 못하고 있습니다., 맹목적으로 저가 제품을 추구하는. 결과적으로, 많은 재활용 장비는 전혀 작동하지 않고 장식이 됩니다..
모두 하드웨어 설비의 문제입니다., 다른 하나는 소프트 경영의 문제이다., 비치료와 같은, 더 적은 복용량, 그리고 비열한 배수. 이러한 행동은 일부 회사의 행동일 뿐이지만, 기준치를 초과한 것으로 판명된 경우, 그들은 회로 기판 산업을 고농도 폐수 오염에 대한 핑계로 삼을 것입니다., 큰 변동, 그리고 힘든 치료. 장기적으로, 공기업의 마음에 자연스럽게 선을 남기게 될 것입니다. 기업의 인상을 오염시키는 것입니다. 이것은 우리 자신의 것입니다 “모자” 오염의.
두번째, 주변 지원 기업이 우리에게 문제를 가져왔습니다.
환경보호의 관점에서, 회로 기판 기업의 주변 지원 기업은 주로 폐욕액 재활용 기업입니다.. 우리 모두는 폐수 탱크 액체가 오염 농도가 높고 처리하기 어렵다는 것을 알고 있습니다.. 폐수조액을 모아 귀중한 중금속을 추출하는 비양심적인 제조사가 많습니다, 하지만 그들에게 쓸모가 없는 남은 폐액을 비밀리에 환경에 배출합니다.. 오염을 많이 일으켰네요, 정부와 대중은 그것이 회로 기판 기업이 가져온 오염이라고 생각하게 만들었습니다.. 회로 기판 기업에서 배출되는 폐액은 처리할 수 없습니다., 회로 기판 기업은 기업을 오염시키고 있습니다.
세 번째는 홍보가 너무 강하지 않다는 것입니다., 오해를 불러일으키는.
회로 기판 회사는 첨단 기술 회사입니다, 일반적으로 생산을 비밀로 유지합니다., 그래서 외부 세계는 회로 기판 생산 공정에 대해 알지 못합니다.. 예를 들어, 시안화물의 사용, 회로 기판 업계에서는 금도금 및 침지 금 라인에 소량의 시안화물만 사용합니다., 배출된 폐수는 온라인 금 회수 공정을 거쳐 작업장 외부로 배출됩니다., 따라서 기본적으로 폐수에는 시안화물 오염이 없습니다. , 이는 알칼리동 사용량, 전기도금공장 배출농도와 비교할 수 없는 수준이다., 하지만 이제는 생산 라인에서 시안화물이 사용되는 것을 볼 수 있는 한, 전기 도금에 사용되는 시안화물과 동일합니다..
회로 기판 기업의 세척 폐수의 오염 농도는 매우 낮습니다., 일부 목욕 액체의 오염 농도는 상대적으로 높습니다., 잉크 폐액과 같은, 증량제 폐액, 에칭 폐액, 등. 이러한 고농도의 폐액이 존재하기 때문에, 많은 사람들은 이러한 폐액이 회로 기판 기업의 오염 수준을 나타내는 것으로 간주됩니다.. 사실은, 회로 기판 회사의 폐수 탱크 솔루션은 보물입니다. 중금속 외에도, 다른 화학물질은 회로 기판 회사의 비용 절감에 있어 매우 중요한 원천입니다.. 정부가 기업에게 폐욕액 재활용 및 재활용을 허용한다면, 그러면 회로 기판 회사는 더 이상 회사를 오염시킬 이유가 없게 됩니다..
산업 자율성을 강화하고 기술 혁신을 가속화합니다.
위의 이유를 토대로, 우리 회로 기판 산업은 무엇을 해야 합니까?? 우리는 주도적으로 이 문제를 해결해야 합니다. “모자” 우리 업계를 위한 더 넓은 발전 공간을 만들어 보세요.. 저는 주로 다음과 같은 측면에서 시작해야 한다고 생각합니다.:
업계 자율성 강화
다양한 채널을 통해 회로 기판 업체에 대한 정기 또는 비정기 조사를 실시하도록 업계 자율을 업계 협회가 주도해야 합니다.. 청정 생산 또는 에너지 절약 및 배출 감소 신기술을 채택하는 기업용, 새로운 프로세스, 그리고 진짜 방식으로 일을 해, 업계 내에서 처벌 받아야 한다. 홍보하다, 칭찬, 다양한 부처와 위원회에서 그러한 기업에 실질적인 도움을 제공합니다.. 반대로, 사기를 행하고 사회적 책임의식도 없는 기업을 위한, 관련 부서에 단호하게 폭로하고 보고하여 처벌해야 합니다.. 시간의 흐름을 막아야 우리 산업이 대중에게 널리 인정받고 건강하게 발전할 수 있다..
기술혁신을 적극적으로 수행
요즘에는, 우리나라는 청정생산과 에너지 절약 및 배출 감소 기술을 적극적으로 옹호하고 있습니다.. 우리 기판업체들은 긍정적으로 대응해야 한다, 각 구성원 단위가 진정한 청정 생산을 수행하고 폐기물 배출을 줄이기 위해 노력합니다., 폐욕액 포함, 등. 우리 회원 단위는 기술 혁신을 통해 경제적 이익을 창출할 수 있습니다., 그런 다음 우리의 행동을 이용해 주변 기업에 영향을 미칩니다..
짧은 시간에, 우리 업계에 새로운 오염 물질 배출 기준이 도입될 것입니다. 모든 기업은 이번 기회에 첨단 하수처리 기술을 적극적으로 도입해야 합니다., 물 재사용 기술, 청정 생산 기술, 등., 본래의 전통기술을 바로잡기 위해. , 그래야만 우리 기업이 더욱 역동적으로 변하고 오염 기업이라는 모자를 빨리 벗을 수 있습니다..
새로운 표준과 신기술을 추진하는 과정에서, 우리 업계 협회는 회원 단위를 조직하여 연구하고 소통할 수 있습니다., 새로운 표준을 해석하기 위해 업계의 숙련된 전문가를 초대합니다., 신기술을 홍보하다, 새로운 프로세스에 대해 논의, 등. 기업용. 우리 협회는 또한 회원 단위에 봉사하고 회원 단위의 문제를 해결하기 위해 문을 방문할 전문가 팀을 구성할 수 있습니다.. 이는 기업이 소통할 수 있는 플랫폼을 제공할 뿐만 아니라, 또한 기업이 가능한 한 빨리 현재 산업 상황에 적응하도록 장려합니다..
오염물질 배출 및 소재지 투명성 제고를 위한 홍보 노력 강화
21세기는 개방의 시대, 그리고 우리는해야 “자랑하다” 우리의 좋은 면. 우리 회로 기판 회사는 홍보 활동을 잘해야 합니다., 대중이 우리의 생산 환경을 이해할 수 있도록, 오염 생산 환경, 오염 물질 배출, 그리고 오염물질이 배출되는 곳. 기업이 청정 생산 조치를 엄격히 이행하고 폐수 처리를 진지하게 수행하는 한, 우리 회로 기판 산업에서 에너지를 절약하는 것은 어렵지 않습니다, 배출 감소 및 폐수 처리. 우리는 사회 및 정부 감독을 환영합니다, 이는 또한 회로 기판 회사가 청정 생산을 더 잘 구현하고 개선하도록 촉구하고 촉진할 수 있습니다., 에너지 절약 및 배출 감소.
일반적인 문제
- 탈지 (온도 60-65°C)
- 거품이 너무 많음: 거품이 너무 많아 품질이 좋지 않음: 탈지 효과가 좋지 않을 것입니다., 이유: 잘못된 목욕액으로 인한.
- 입자상 물질의 구성: 미세먼지 구성 이유: 필터가 파손되었거나 연삭기의 고압수 세척이 충분하지 않음, 그리고 외부 세계가 가져온 먼지.
- 지문을 탈지할 수 없습니다.: 지문 탈지 불가 이유: 낮은 탈지 온도, 잘못 혼합된 물약.
- 마이크로에칭 (NPS 80—120G/L H2SO4 5% 온도 25~35℃)
- 보드의 구리 표면은 약간 흰색입니다.: 그 이유는 갈고 있기 때문이다, 불충분한 탈지 또는 오염, 그리고 물약의 농도가 낮습니다..
- 보드의 구리 표면은 검은색입니다.: 탈지 후, 물로 씻을 수 없으며 탈지로 오염됩니다.. 구리 표면이 분홍색인 경우, 그것은 마이크로 에칭의 정상적인 효과입니다..
- 활성화 (목욕 용액의 색깔이 검은색이다, 온도는 38°C를 초과해서는 안 됩니다., 가스를 펌핑 할 수 없습니다)
- 목욕 용액의 침전 및 정화:
욕조에 침전이 생기는 이유:
(1) 물을 첨가한 직후 팔라듐의 농도가 변합니다., 그리고 함량도 낮고 (일반적인 보충 액체 레벨에는 사전 담그는 용액을 사용해야 합니다.)
(2) Sn2+의 농도가 낮습니다., Cl의 내용- 낮다, 그리고 온도가 너무 높아요.
(3) 공기가 너무 많이 유입되면 팔라듐이 산화됩니다..
(4) Fe+에 오염됨.
- 약품 표면에 은백색 막이 나타난다.:
약의 표면에 은백색의 막이 있는 층이 있음. 이유: Pd의 산화에 의해 생성된 산화물.
- 가속 (치료 시간 1-2 분, 온도 60-65°C)
- 구멍에 구리가 없습니다: 이유: 가속치료시간이 너무 길다, Sn이 제거되는 동안 Pd도 제거됩니다..
- Pd는 온도가 높으면 떨어지기 쉽습니다..
- 화학 구리 탱크 액체가 오염되었습니다
액상 의약품의 오염 원인: 1. PTH 전 세척이 충분하지 않음 2. Pd수를 구리탱크로 유입시켰습니다. 3. 탱크에서 보드가 떨어졌습니다. 4. 오랫동안 프라이팬이 없었어요 5. 불충분한 여과
탱크 세척: 흠뻑 젖다 10% H2SO4에 대한 4 시간, 그런 다음 중화 10% NaOH, 그리고 마지막으로 깨끗한 물로 헹궈주세요.
- 구멍 벽은 구리를 가라앉힐 수 없습니다
이유: 1. 탈지 효과가 좋지 않음 2. 불충분한 디스미어 제거 3. 과도한 디스미어 제거
- 홀 구리는 열충격 후 홀 벽에서 분리됩니다.
이유: 1. 불량한 디스미어 제거 2. 기판의 수분 흡수 성능이 좋지 않음
- 보드 표면에 줄무늬 물 자국이 있습니다.
이유: 1. 무리한 행거 디자인 2. 가라앉는 동탱크의 과도한 교반 3. 가속 후 물 세척이 충분하지 않음
아홉, 화학 구리 액체의 온도
온도가 너무 높으면, 화학적 구리 용액은 빠르게 분해됩니다., 이는 용액의 구성을 변화시키고 화학적 구리 도금의 품질에 영향을 미칩니다.. 고온에서는 또한 다량의 구리 분말이 생성됩니다., 보드 표면과 구멍에 구리 입자가 생성됩니다.. 일반적으로 약 25-35°C에서 제어됩니다..
구성 요소 기능
1 프로세스 제어 블록: 프로세스 제어 블록의 기능은 프로그램을 만드는 것입니다. (데이터 포함) 다중 프로그래밍 환경에서 독립적으로 실행될 수 없는 것이 독립적으로 실행될 수 있는 기본 단위가 됨, 다른 프로세스와 동시에 실행될 수 있는 프로세스.
2 프로그램 부문: CPU의 프로세스 스케줄러에 의해 실행될 수 있는 프로세스의 프로그램 코드 세그먼트입니다..
3 데이터 세그먼트: 프로세스의 데이터 세그먼트는 프로세스에 해당하는 프로그램에 의해 처리된 원본 데이터일 수 있습니다., 또는 프로그램 실행 후 생성된 중간 또는 최종 데이터.
PCB의 프로세스 작동을 설명하고 제어하는 데 사용되는 정보
- 프로세스 식별자 정보
프로세스 식별자는 프로세스를 고유하게 식별하는 데 사용됩니다.. 프로세스에는 일반적으로 다음 두 가지 식별자가 있습니다..
외부 식별자. 창작자 제공, 일반적으로 문자와 숫자로 구성됩니다., 그리고 사용자들이 자주 사용하는 (프로세스) 프로세스에 액세스하려면. 외부 식별자는 기억하기 쉽습니다., ~와 같은: 계산 과정, 인쇄 과정, 보내는 과정, 수신 프로세스, 등.
내부 식별자: 시스템 이용의 편의를 위해 설정. 모든 OS에서, 각 프로세스에는 내부 식별자로 고유한 정수가 할당됩니다.. 일반적으로 프로세스의 상징입니다.. 과정의 가족관계를 설명하기 위해, 상위 프로세스 식별자와 하위 프로세스 식별자도 설정되어야 합니다.. 프로세스를 소유한 사용자를 나타내기 위해 사용자 식별자를 설정할 수도 있습니다..
- 프로세서 상태 정보
프로세서 상태 정보는 주로 프로세서의 다양한 레지스터 내용으로 구성됩니다..
범용 레지스터. 사용자가 볼 수 있는 레지스터라고도 함, 정보의 임시 저장을 위해 사용자 프로그램에서 액세스할 수 있습니다..
명령어 레지스터. 다음에 접근할 명령어의 주소를 저장.
프로그램 상태 워드 PSW. 상태 정보가 포함되어 있습니다.. (상태 코드, 실행 모드, 인터럽트 마스크 플래그, 등.)
사용자 스택 포인터. 각 사용자 프로세스에는 이와 관련된 하나 이상의 시스템 스택이 있습니다., 프로세스 및 시스템 호출 매개변수와 호출 주소를 저장하는 데 사용됩니다.. 스택 포인터는 스택의 맨 위를 가리킵니다..
- 공정일정정보
프로세스 스케줄링 및 프로세스 스와핑과 관련된 일부 정보도 PCB에 저장됩니다..
(1) 프로세스 상태. 프로세스 스케줄링 및 스와핑의 기초로서 프로세스의 현재 상태를 나타냅니다..
(2) 프로세스 우선순위. 프로세스에서 사용하는 프로세서의 우선순위 수준을 설명하는 데 사용되는 정수. 우선순위가 높은 프로세스는 프로세서를 먼저 가져옵니다..
(3) 기타 프로세스 스케줄링에 필요한 정보. (프로세스가 CPU를 기다린 시간의 합, 프로세스가 실행된 시간의 합계)
(4) 이벤트. 프로세스가 실행 상태에서 차단 상태로 전환될 때 기다리는 이벤트입니다.. (차단 이유)
프로세스 컨텍스트:
프로세스 실행 활동의 전 과정을 정적으로 기술한 것입니다.. 컴퓨터 시스템에서 프로세스의 실행과 관련된 다양한 레지스터의 값을 포함, 기계 명령어 코드 세트, 데이터 세트, 프로그램 세그먼트가 컴파일된 후 형성된 다양한 스택 값 및 PCB 구조. 특정 실행 수준에 따라 결합 가능, 사용자 수준 컨텍스트와 같은, 시스템 수준 컨텍스트, 등.
프로세스 존재의 고유한 표시
프로세스의 수명주기 전반에 걸쳐, 시스템은 항상 PCB를 통해 프로세스를 제어합니다., 즉, 시스템은 다른 어떤 것보다 프로세스의 PCB를 기반으로 프로세스의 존재를 인식합니다., 따라서 PCB는 프로세스 고유 기호의 존재입니다..
생산 과정
절단 — 내부 레이어 — 라미네이션 — 교련 — 가라앉는 구리 — 배선 — 그림 — 에칭 — 솔더 마스크 —문자–스프레이 틴 (아니면 침수 금)-공 가장자리 V 절단 (일부 PCB는 필요하지 않습니다.)—–비행 테스트–진공 포장
EMI 간섭
방사 EMI 간섭은 무방향성 방출 소스뿐만 아니라 의도하지 않은 안테나에서도 발생할 수 있습니다.. 전도 EMI 간섭은 방사 EMI 간섭 소스에서도 발생할 수 있습니다., 또는 일부 회로 기판 구성 요소로 인해 발생. 보드가 전도성 간섭을 포착하면, 애플리케이션 회로의 PCB 트레이스에 위치합니다.. 방사 EMI 간섭의 일반적인 소스에는 이전 기사에서 논의한 구성 요소가 포함됩니다., 스위칭 전원 공급 장치뿐만 아니라, 연결선, PCB의 스위칭 또는 클록 네트워크.
전도 EMI는 기생 용량 및 인덕턴스와 결합된 스위칭 회로의 정상적인 작동 결과입니다.. 수치 1 PCB 트레이스에 들어갈 수 있는 EMI 간섭 소스 중 일부를 보여줍니다.. Vemi1은 클럭 신호 또는 디지털 신호 트레이스와 같은 스위칭 네트워크에서 파생됩니다.. 이러한 간섭 소스는 트레이스 간의 기생 용량을 통해 결합됩니다.. 이러한 신호는 인접한 PCB 트레이스에 전류 스파이크를 가져옵니다.. 비슷하게, Vemi2는 스위칭 네트워크에서 시작됩니다., 또는 PCB의 일부 안테나에서. 이러한 간섭 소스는 트레이스 간의 기생 인덕턴스를 통해 결합됩니다.. 이 신호는 인접한 PCB 트레이스에 전압 교란을 유발합니다.. 세 번째 EMI 소스는 모두 케이블 내의 인접한 도체에서 발생합니다.. 이러한 와이어를 따라 전파되는 신호는 누화 효과를 생성할 수 있습니다..
스위칭 전원 공급 장치는 Vemi4를 생성합니다.. 스위칭 전원 공급 장치로 인한 간섭은 전원 공급 장치 트레이스에 존재하며 Vemi4 신호로 나타납니다..
정상 작동 중, 스위치 모드 전원 공급 장치 (SMPS) 회로는 전도성 EMI 형성 기회를 제공합니다.. 그만큼 “~에” 그리고 “끄다” 이러한 전원 공급 장치 내 스위칭 작업은 강한 불연속 전류 흐름을 생성합니다.. 이러한 불연속 전류는 벅 컨버터의 입력에 존재합니다., 부스트 컨버터의 출력에서, 플라이백 및 벅-부스트 토폴로지의 입력 및 출력. 스위칭 동작으로 인해 발생하는 불연속 전류 흐름은 PCB 트레이스를 통해 시스템의 다른 부분으로 전파되는 전압 리플을 생성합니다.. SMPS로 인한 입력 및/또는 출력 전압 리플은 부하 회로의 작동을 위태롭게 할 수 있습니다.. 수치 2 다음은 DC/DC 강압 SMPS 입력의 주파수 구성 예를 보여줍니다. 2 MHz. SMPS 전도 방해의 기본 주파수 성분은 다음 범위에 있습니다. 90 - 100 MHz.
EMI 측정을 수행했습니다. 10 입력 및 출력 핀의 μF 필터.
전도성 간섭에는 두 가지 유형이 있습니다.: 차동 모드 간섭 및 공통 모드 간섭. 회로의 입력 단자 사이에 차동 모드 간섭 신호가 나타납니다., ~와 같은: 신호 및 접지, 등. 전류는 위상이 일치하여 두 입력을 통해 흐릅니다.. 하지만, 아니요. 1 현재 입력의 크기는 No와 동일합니다.. 2, 하지만 반대 방향으로 (차동 참조). 이 두 입력의 부하는 전류의 크기에 따라 달라지는 전압을 형성합니다.. 이 전압 변화는 트레이스 사이에서 1 차동 기준은 시스템에 교란이나 통신 오류를 발생시킵니다..
회로에 접지 루프나 바람직하지 않은 전류 경로를 추가하면 공통 모드 간섭이 발생합니다.. 간섭원이 있는 경우, 공통 모드 전류 및 전압은 트레이스에서 발생합니다. 1 그리고 추적 2, 접지 루프는 공통 모드 간섭의 원인으로 작용합니다.. 차동 모드 및 공통 모드 간섭 모두 EMI 간섭의 부작용에 대응하기 위해 특수 필터가 필요합니다..
프로세스 제어 블록
PCB (프로세스 제어 블록의 약어) 프로세스 제어 블록을 의미합니다..
프로세스에 대한 정적 설명
세 부분으로 구성되어 있습니다
PCB, 연관된 프로그램 세그먼트와 프로그램 세그먼트가 작동하는 데이터 구조 세트.
Unix 또는 Unix 계열 시스템에서, 프로세스는 프로세스 제어 블록으로 구성됩니다., 프로세스에 의해 실행되는 프로그램, 프로세스 실행 중에 사용되는 데이터, 프로세스가 실행하는 데 사용되는 작업 영역. 그 중, 프로세스 제어 블록이 가장 중요한 부분입니다..
프로세스 제어 블록은 프로세스의 현재 상태와 자체 특성을 설명하는 데 사용되는 데이터 구조입니다.. 프로세스에서 가장 중요한 부분입니다. 설명 프로세스 정보와 제어 정보를 포함합니다.. 이는 프로세스의 중앙집중화된 특성을 반영한 것입니다.. 식별 및 통제의 기초.
PCB에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.:
- 프로그램 ID (PID, 프로세스 핸들): 그것은 독특하다, 프로세스는 PID와 일치해야 합니다.. PID는 일반적으로 정수입니다.
- 기능 정보: 일반 하위 시스템 프로세스, 사용자 프로세스, 또는 커널 프로세스, 등.
- 프로세스 상태: 달리기, 준비가 된, 막힌, 프로세스의 현재 실행 상태를 나타냄
- 우선 사항: CPU 제어권 획득 우선순위를 나타냅니다.
- 통신정보: 프로세스 간 의사소통 관계 반영, 운영체제는 통신 채널을 제공하기 때문에
- 현장 보호 구역: 차단된 프로세스를 보호하는 데 사용됩니다.
- 리소스 요구 사항, 할당 제어 정보
- 프로세스 엔터티 정보, 프로그램 경로와 이름을 나타내는, 프로세스 데이터가 물리적 메모리에 있는지 아니면 스왑 파티션에 있는지 여부 (페이징)
- 기타 정보: 작업 단위, 작업 영역, 파일 정보, 등.
PCB 기판
20세기 초부터 1940년대 말까지, 그것은 재료 산업 발전의 초기 단계였습니다.. 그 개발 특성은 주로 다음과 같이 나타납니다.: 이 기간 동안, 많은 양의 수지, 기판재료용 보강재와 절연기판 등장, 그리고 그 기술은 처음에 탐구되었습니다. 이는 인쇄회로기판용 가장 일반적인 기판 재료의 출현과 개발에 필요한 조건을 만들어냈습니다. – 구리 클래드 라미네이트. 반면에, PCB 제조 기술, 이는 주로 금속박 에칭 방법을 기반으로 합니다. (감산법) 회로를 제조하기 위해, 처음에 설립되어 개발되었습니다.. 동박적층판의 구조적 구성과 특성조건을 결정하는데 결정적인 역할을 합니다..
폴리염화비페닐
PCB 폴리염화비페닐 (폴리염화비페닐) 북미에서 상업적으로 사용된 합성 유기화합물이다. 1929 1970년대 후반까지. 캐나다는 이 화학물질을 가공, 생산하지 않았지만, 그것은 전기 장비 절연에 널리 사용되었습니다.. , 열교환기, 물 보존 시스템 및 기타 특수 응용 분야.
수십 년이 지난 후, 사람들은 폴리염화비페닐이 지구 환경을 오염시킨다는 것을 깨달았습니다.. 다양한 염소화비페닐의 혼합물입니다., 인체에 극도로 해로운 것. 캐나다 정부는 PCB를 제거하기 위한 조치를 취했습니다., 하지만 1977, PCB가 불법적으로 수입되었습니다, 캐나다에서 가공 및 판매, PCB는 자연 환경에 불법적으로 방출되었습니다. 1985, 캐나다 헌법은 PCB 장비 소유자가 장치의 수명이 다할 때까지 PCB를 계속 사용할 수 있도록 허용합니다.. 부터 1988, 캐나다 지방정부는 이제 막 보관에 대한 규제를 시작했습니다., PCB 운송 및 파괴.
PCB는 자연 환경에서 분해되기 쉽지 않습니다., 그리고 아주 멀리까지 퍼졌어. PCB가 공기 중에 들어갑니다., 토양, 생산 중 강과 바다, 처리, 사용, 운송 및 폐기물 처리. 작은 해양 생물과 물고기는 PCB를 체내로 흡입합니다.. 더 큰 해양 생물의 먹이가 됩니다., 그리고 그 결과, PCB는 모든 해양 유기체의 몸에 들어갑니다., 포유류 해양생물을 포함한. PCB는 물보다 해양 생물에 수천 배 더 많이 축적됩니다..
UGPCB는 통신 장비 인쇄 회로 기판 조립 서비스를 제공합니다.. 고위 산업 경험을 갖춘 PCBA 원스톱 조립 공장입니다.. 문의에 오신 것을 환영합니다.
