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산업 제어는 산업 자동화 제어를 말합니다, 주로 전자 제품의 조합을 통해 달성됩니다, 기계 및 소프트웨어. 그것은 산업 통제입니다, 또는 공장 자동화 제어. 주로 컴퓨터 기술의 사용을 의미합니다, 미세 전자 기술, 공장의 생산 및 제조 공정을보다 자동화하는 전기 수단, 효율적인, 정밀한, 제어 가능하고 시각적.
산업 통제의 역할
산업 통제 기술의 출현과 홍보는 세 번째 산업 혁명을 가져 왔습니다., 공장의 생산 속도와 효율성을 증가 시켰습니다. 300%. 1980 년대 초, 개혁의 봄 바람과 개방, 외국 고급 산업 관리 기술은 중국 본토에 입국했습니다, 널리 사용되는 산업 제어 제품에는 포함됩니다 “PLC, 인버터, 서보 모터, 산업 제어 컴퓨터” 등. 이러한 제품과 기술은 중국의 제조 산업의 자동화 프로세스를 강력하게 홍보했으며 중국의 현대화에 큰 기여를했습니다..
산업 통제의 주요 핵심 영역은 대규모 발전소에서 대체 할 수없는 이점이 있습니다., 항공우주, 댐 건설, 산업용 온도 제어 가열, 도예, 등.
예를 들어, 전원 그리드의 실시간 모니터링에는 많은 양의 데이터 값과 포괄적 인 처리가 필요합니다.. 산업 제어 기술의 개입은 많은 양의 정보 처리를위한 편리함을 제공합니다..
산업 통제의 출현으로 인해 제조 및 건설 산업의 안전성과 정밀도가 향상되었습니다., 온도와 같은 원래 산업 요구를 해결했습니다, 압력, 가스 흐름, 그리고 액체 흐름. 원래 반자동 및 육체 노동이 필요한 작업은 자동화로 발전했습니다., 일반적인 공기 스위치 포함, 압력 송신기, 유량계, 등.
산업 통제의 작동 원리: 예를 들어, 에어 스위치의 전력 제어, 전기 기기의 전력이 너무 큰 경우, 내부 기계적 원리가 작동하기 시작합니다, 스위치는 자동으로 분리됩니다, 따라서 산업 또는 건물에서 전기 사용의 안전을 보장합니다., 단락의 원천을 정확하게 찾습니다.
산업 제어 컴퓨터
산업 제어 컴퓨터. 중요한 컴퓨터 속성과 특성이 있습니다, ~와 같은: 컴퓨터 CPU, 하드 디스크, 메모리, 주변 장치 및 인터페이스, 실시간 운영 체제, 제어 네트워크 및 프로토콜, 컴퓨팅 파워, 친절한 인간 컴퓨터 인터페이스, 등. 산업용 컴퓨터의 주요 구성 요소는 5 가지 범주입니다: IPC (PC 버스 산업용 컴퓨터), PLC (프로그래밍 가능한 제어 시스템), DCS (분산 제어 시스템), FCS (FieldBus 시스템) 및 CNC (수치 제어 시스템).
개발
산업 제어는 항상 우리 나라의 장비 산업과 제품 업그레이드를 제한하는 병목 현상이었습니다.. 장비 제조는 산업의 핵심이자 기초입니다, 국가의 산업 수준과 기술 수준을 결정합니다, 또한 글로벌 노동 부서에서의 입장을 결정합니다..
공작 기계와 같은 산업 호스트의 경우, 국내 제조업체로서, 전반적인 모션 제어 솔루션을 제공하려면 Siemens 또는 Mitsubishi가 필요합니다.. 선형 모터와 같은 핵심 모션 제어 제품, AC 서보 모터 및 시스템은 외국 다국적 기업이 제공하는 정밀 모션 제어를위한 핵심 구성 요소 또는 애플리케이션 솔루션입니다.. 제품에서 기술로, 그들은 외국 기업이 설계했습니다. 공작 기계 제조에 종사하는 국내 제조업체, 마지막으로 기계 장비 세트에 통합. 이것은 제조 산업의 격차와 따라 잡는 방향입니다..
모든 스틸 섀시
IPC 올 스틸 섀시는 표준에 따라 설계되었습니다, 충격에 저항합니다, 진동, 및 전자기 간섭, PC 버스와 호환되는 수동적 인 백플레인은 내부에 설치할 수 있습니다..
수동적 인 백플레인
수동적 인 백플레인의 슬롯은 버스 확장 슬롯으로 구성됩니다.. 버스 확장 슬롯은 사용자의 실제 적용에 따라 여러 슬롯으로 구성 될 수 있습니다., ISA 버스를 확장하는 데 사용됩니다, PCI 버스, PCI-E 버스, PCIMG 버스. 다양한 버스 버전의 조합 및 일치 요구 사항이 있습니다.. 예를 들어, PCIMG1.3 버전 버스는 ISA 버스 지원을 제공하지 않습니다.. 회로 보드에는 4 층 구조가 있습니다, 중간 두 층이 접지 층과 전력 층인. 이 구조는 회로 보드의 논리 신호를 약화시킬 수 있습니다.. 상호 간섭 및 소스 임피던스. 백플레인은 다양한 보드로 막을 수 있습니다, CPU 카드 포함, 디스플레이 카드, 제어 카드, I/O 카드, 등.
산업 전원 공급 장치
초기에는, 전원 공급 장치 스위칭에 주로 사용되는 Intel Pentium 프로세서를 기반으로하는 산업용 컴퓨터, 그리고 PC처럼, 그들은 주로 ATX 전원 공급 장치를 사용했습니다, 평균 문제없는 작동 시간 250,000 시간.
CPU 프로세서
산업용 컴퓨터 CPU 카드에는 여러 유형이 있습니다, 크기에 따라 긴 카드와 반 길이 카드로 나눌 수 있습니다.. 그들 대부분은 데스크탑 시스템 프로세서를 사용합니다, 초기에는 386 486 586 piii와 같은, 그리고 이제 주류는 P4입니다, 핵심 및 기타 프로세서, 그리고 마더 보드 사용자는 자신의 필요에 따라 자유롭게 선택할 수 있습니다.. 주요 기능입니다: 작동 온도 0-60 ℃; 하드웨어와 함께 “지키는 개” 시간제 노동자; 저전력 소비가 필요한 일부 CPU 카드도 임베디드 시리즈 CPU를 사용합니다..
다른 액세서리
산업용 컴퓨터의 다른 액세서리는 기본적으로 PC와 호환됩니다., 주로 CPU를 포함합니다, 메모리, 그래픽 카드, 하드 디스크, 플로피 드라이브, 건반, 생쥐, 광학 드라이브, 감시 장치, 등. 산업용 컴퓨터 섀시의 표준 길이는입니다 19 인치와 높이는 4U입니다.
해당 필드
IPC는 산업과 사람들의 삶의 모든 측면에서 널리 사용되었습니다.. 예를 들어: 제어 사이트, 도로 및 교량 제어 통행료 시스템, 의료 장비, 환경 모니터링, 커뮤니케이션 보증, 지능형 교통 통제 시스템, 모니터링 및 보안 구축, 음성 콜센터, 대기업, POS 카운터 금전 등록기, CNC 공작 기계, 연료 디스펜서, 재무 정보 처리, 석유 화학 데이터 수집 및 처리, 지구 물리학 적 탐사, 현장 휴대용 작업, 환경 보호, 군사 산업, 전기, 철도, 고속도로, 항공우주, 지하철, 지능형 건물, 야외 광고, 등.
특징
평신도의 용어로, 산업용 컴퓨터는 산업 현장을 위해 특별히 설계된 컴퓨터입니다, 산업 현장은 일반적으로 강한 진동을 가지고 있습니다, 많은 먼지, 그리고 큰 전자기장 간섭. 일반적으로, 공장은 지속적인 운영 중입니다, 즉, 일반적으로 1 년 동안 휴식이 없습니다. 그러므로, 일반 컴퓨터와 비교합니다, 산업용 컴퓨터에는 다음과 같은 특성이 있어야합니다:
Chassis는 강철 구조를 채택합니다, 반자율이 높습니다, 방진 및 충격 저항.
Chassis에는 전용 백플레인이 있습니다, 그리고 백플레인에 PCI 및 ISA 슬롯이 있습니다..
chassis에 전용 전원 공급 장치가 있습니다., 전원 공급 장치는 강력한 간섭 방지 능력을 가지고 있습니다.
∎ 오랫동안 지속적으로 일할 수있는 능력이 필요합니다..
⑤ 일반적으로, 설치하기 쉬운 표준 섀시가 사용됩니다. (4U 표준 섀시가 더 일반적입니다) 메모: 위의 특성을 제외하고, 나머지는 기본적으로 동일합니다. 게다가, 위의 전문적인 특성으로 인해, 같은 수준의 산업용 컴퓨터 가격은 일반 컴퓨터보다 비싸다, 그러나 일반적으로 차이는 크지 않습니다.
산업용 컴퓨터의 단점은 일반적인 상업용 컴퓨터와 비교하여 고유 한 장점을 가지고 있지만, 그들의 단점은 또한 매우 명백한 데이터 처리 기능입니다, 다음과 같이:
HARD 하드 디스크 용량은 작습니다;
② 데이터 보안이 낮습니다;
③ 작은 스토리지 선택성.
④ 높은 가격.
프로그래밍 가능한 컨트롤러
자세한 소개
프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러의 영어 이름은 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러입니다., 1970 년대와 1980 년대에 PC라고 불렀습니다. 1990 년대에 개인용 컴퓨터의 개발 이후, 그것은 또한 plc라고도합니다; 프로그래밍 가능한 프로그래밍의 개념은 너무 많은 범위를 다룹니다., 그래서 American AB Company는 처음에 프로그래밍 가능한 컨트롤러를 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러로 지명했습니다. (PLC-PLC). (프로그래밍 가능 논리 컨트롤러), 편의를 위해, PLC는 여전히 프로그래밍 가능한 컨트롤러라고합니다. 일부 사람들은 프로그래밍 가능한 컨트롤러 PCS 프로그램 가능한 제어 시스템으로 구성된 시스템을 호출합니다., 프로그래밍 가능한 컨트롤러 제조업체가 사람들에게 완전한 시스템을 제공한다는 것을 강조합니다..
시장 전망
PLC 개발의 역사
~ 안에 1968, 릴레이 제어 장치를 교체 할 것을 제안했습니다. 이듬해, American Digital Corporation은 General Motors 어셈블리 라인의 요구 사항을 충족하기 위해 1 세대 프로그램 가능한 컨트롤러를 개발했습니다.. 통합 회로 기술 및 컴퓨터 기술 개발로, 5 세대 PLC 제품이 나타났습니다.
제조 산업에서 기하학적 형태 및 기계적 특성 및 프로세스 산업의 변화가 특징 인 제조 산업에서는 원료를 제품으로 변환하는 물리적 및 화학적 변화가 특징 인 공정 산업, 연속 수량을 기반으로 한 피드백 제어 외에도, 특히 제조에서, 많은 스위치를 기반으로 한 오픈 루프 순차 컨트롤도 있습니다., 논리적 조건에 따라 순차적 행동을 실행합니다; 게다가, 논리적 관계에 따른 시퀀스 및 타이밍과 관련이없는 연동 보호 조치 제어가 있습니다.; 뿐만 아니라 스위치 수량과 같은 상태 수량에 따른 다수의 불연속 수량 데이터 수집 및 모니터링, 맥박 수량, 타이밍, 카운터, 및 아날로그 수량 오버 라미트 경보. 이러한 제어 및 모니터링 요구 사항으로 인해, PLC는 릴레이 회로를 대체하고 순차적 인 제어를 수행하는 제품으로 개발되었습니다.. 수년간의 생산 관행, PLC, DCS, IPC는 점차 3 다리 상황을 형성했다, 표에 표시된대로 1, 다른 단일 루프 지능형 규제 기관은 특정 시장 점유율을 차지했습니다..
1980 년대에서 1990 년대 중반은 PLC의 가장 빠르게 성장하는 기간이었습니다., 연간 성장률로 30-40%. PLC 머신 접점 처리 시뮬레이션 기능 및 네트워크 기능 개선으로 인해, DCS 시장의 일부를 압박했습니다. (프로세스 제어) 하수 처리와 같은 점차 독점 산업. 하지만, 산업용 PC의 출현으로 인해 (IPC), 특히 Fieldbus 기술의 개발, IPC와 FCS는 또한 PLC 시장의 일부를 압박했습니다., 따라서 PLC의 성장률은 일반적으로 둔화되었습니다. 이상이 있습니다 200 세계의 제조업체는 더 많은 것을 생산합니다 300 PLC 제품의 품종, 주로 자동차에 사용됩니다 (23%), 식품 가공 (16.4%), 화학/제약 (14.6%), 금속/채굴 (11.5%), 펄프/종이 (11.3%) %) 그리고 다른 산업.
PLC 시장 상황
약이 있습니다 30 국내 PLC 제조업체, 그러나 그들은 아직 대규모 생산 능력과 유명한 브랜드 제품을 형성하지 않았습니다.. 일부 제품은 모방에 의해 생산됩니다, 들어오는 재료의 조립 또는 “OEM”. 그러므로, PLC는 아직 우리나라에서 제조 산업을 형성하지 않았다고 말할 수 있습니다.. 원칙적으로 최첨단 기술 어려움이없는 제품으로, 기술과 프로세스, 우리가 열심히 일하는 한, 우리는 제조 산업을 형성 할 수 있습니다.
PLC 응용 프로그램 측면에서, 우리나라는 매우 활동적입니다. 에 대한 100,000 새로운 PLC 제품 세트는 매년 투자됩니다, 연간 판매량으로 3 10 억 위안, 그리고 애플리케이션 산업도 매우 넓습니다. 하지만, 다른 국가와 비교할 때, 기계식 처리 및 생산 라인의 적용에 더 많은 투자가 필요합니다..
PLC는 시장 잠재력이 엄청납니다, 우리나라뿐만 아니라, 그러나 산업적으로 발전된 일본에서도, 설문 조사에 따르면 PLC를 지원하는 Mechatronic 제품의 비율이 도달했습니다. 42%, 그 중 24% 릴레이 및 컨택 터에 의해 제어됩니다. 그러므로, PLC를 적용 해야하는 경우가 여전히 많습니다., 특히 우리나라에서.
기술 혁신의 관점에서, 우리나라의 대규모 기업은 CIMS를 적극적으로 개발해야합니다. (컴퓨터 통합 제조 시스템) 기계 제조 공장의 FMS 유연성 제조 시스템 형성. PLC는 기초입니다, PLC 시장은 광대합니다.
PLC는 안정성과 신뢰성의 장점이 있습니다, 저렴한 가격, 완전한 기능, 유연하고 편리한 응용 프로그램, 편리한 운영 및 유지 보수. 이것이 오랫동안 시장을 차지할 수있는 근본적인 이유입니다.. 아래에서는 몇 가지 문제에 중점을두고 개발 추세를 연구 할 것입니다..
하드웨어 소프트웨어
PLC 분류
plc는 마이크로 형성되었습니다, 작은, 중간, 1990 년대의 크고 거대한 PLC. I/O 포인트 수에 따르면, 나뉘어 질 수 있습니다:
l 마이크로 plc: 32 입출력
l 작은 plc: 256 입출력
l 중간 plc: 1024 입출력
l 큰 plc: 4096 입출력
L 거인 plc: 8195 입출력
지원하는 대형 시스템 300 루프와 65,000 단일 기계의 I/O 점은 중간 크기 및 PLC 이상에 해당합니다., 모두 16-32 비트 CPU를 사용합니다. 마이크로 및 작은 PLC는 처음에 8 비트 CPU를 사용했습니다. 커뮤니케이션 요구 사항에 따라, 일부는 16 비트 CPU를 사용합니다. 비트 ~ 32 비트 CPU. 아래의 I/O 포인트가있는 PLC의 판매 이후 64 포인트를 설명합니다 47% 총 PLC 판매 중, 그리고 그것들 64 에게 256 포인트를 설명합니다 31%, 함께 설명합니다 78% 총 PLC 판매 중, Micro 및 Small PLC에 대한 더 많은 연구가 수행되어야합니다..
PLC 하드웨어
PLC 컨트롤러 자체의 하드웨어는 빌딩 블록 구조를 채택합니다., 그리고 다양한 제조업체의 제품 구조는 비슷합니다. 일본의 Omron C200HE를 예로 들어 보겠습니다. 버스 템플릿 프레임 구조입니다. CPU 템플릿은 기본 프레임에 설치됩니다 (CPU 마더 보드), I/O 템플릿은 다른 슬롯에 설치됩니다. 많은 I/O 템플릿이있는 경우, CPU 마더 보드는 I/O 확장 라인을 통해 I/O 확장 마더 보드에 연결할 수 있습니다., I/O 템플릿이 설치되어 있습니다. 또 다른 방법은 원격 I/O 슬레이브 스테이션을 장착하는 것입니다., 등. 이 모든 것은 PLC 제조업체가 사용자를위한 모든 하드웨어 구성 요소를 개발한다는 것을 보여줍니다., 사용자가 다양한 크기의 PLC를 선택하고 구성 할 수 있도록 편리합니다.. 게다가, 이 하드웨어 구성의 개방성은 제조업체에게 큰 이점을 제공합니다., 유통 업체 (자치령 대표) 및 시스템 통합 자. 최종 사용자에게 편리함을 가져다주고 마케팅 공급망에 큰 편의를 제공합니다.. 이것은 좋은 성공 경험입니다.
일반적인 DI/DO 및 AD/DA 템플릿 외에도, PLC의 I/O 템플릿은 특별한 기능을 갖춘 일련의 I/O 템플릿을 개발했습니다., 다양한 산업에서 PLC의 적용을위한 길을 열었습니다., 식별을위한 바코드 ASCII/기본 템플릿과 같은, 피드백 제어를위한 PID 템플릿, 작동 제어 및 처리를위한 고속 카운팅 템플릿, 단일 축 위치 제어 템플릿, 이중 축 위치 제어 템플릿, CAM 포지셔너 템플릿, 무선 주파수 식별 인터페이스 템플릿, 등., 미래에 크게 개발 될 것입니다. 게다가, 입력 및 출력 관련 구성 요소, 입력 및 출력 전기 분리, 강한 간섭 하에서 지상 분리는 더 완벽 할 것입니다..
PLC의 CPU는 제어 기능을 완료하기 위해 메모리와 협력합니다.. 온도와 같은 매개 변수를 처리하는 DCS 시스템과 다릅니다., 압력과 흐름. 더 빠른 순찰 스캔주기를 채택합니다, 일반적으로 0.1 ~ 0.2s, 더 빠른 스캐닝 사이클은 50ms 미만입니다. 디지털 샘플링 제어 시스템입니다.
PLC 소프트웨어
제어 전략을 완료하기 위해, 릴레이를 교체하기 위해, 사용자가 릴레이 회로와 유사한 제어 시스템 사다리 다이어그램을 완료 할 수 있도록, 제어 알고리즘 함수 블록 세트가 있습니다 (또는 서브 루틴), 명령 시스템이라고합니다. 메모리 ROM에서 컴파일되었습니다. 응용 프로그램을 컴파일 할 때 사용자가 호출 할 수 있습니다. 지침 시스템은 대략 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다., 즉 기본 지침 및 확장 지침. 일반 PLC 명령 시스템에는 포함됩니다: 기본 지침, 타이머/카운터 지침, 시프트 지침, 전송 지침, 비교 지침, 전환 지침, BCD 작동 지침, 이진 작동 지침, 증분/감소 지침, 논리 작동 지침, 특별 운영 지침, 등. 이 지침의 대부분은 어셈블리 언어와 유사합니다. 게다가, PLC는 또한 타이머와 같은 충분한 내부 리소스를 개선했습니다., 카운터, 내부 릴레이, 등록 및 저장 공간, 프로그래밍에 큰 편의를 제공합니다.
프로그래밍 언어
IEC61131-3
PLC 제조업체의 지침 시스템의 차이로 인해’ 프로그래밍 방법에 대한 제품 및 사용자의 다양한 요구 사항, IEC는 Windows 기반 프로그래밍 언어 표준 IEC61131-3을 공식화했습니다 (IEC는 국제 표준 IEC1131을 공표했습니다 1993 프로그래밍 가능한 컨트롤러 용 2007), 5 개의 프로그래밍 언어를 규정합니다: 지시 목록 (일), 사다리 다이어그램 (LD), 순차적 기능 차트 (SFC), 함수 블록 다이어그램 (FBD) 그리고 구조화 된 텍스트 (성). 여기에는 텍스트 프로그래밍이 포함됩니다 (일, 성) 그래픽 프로그래밍 (LD, FBD), SFC는 두 유형의 프로그래밍 언어에 사용할 수 있습니다..
IEC 기술위원회 (TC65) 개발에 왔습니다
IEC61499 IEC61131-3을 확장하는 프로젝트,
이것은 통신 네트워크와 상호 연결된 모듈 식 분산 시스템 아키텍처의 표준입니다., IEC61131-3을 향상시킬 것입니다. 디지털 기술을 기반으로 한 프로그래밍 가능한 논리 제어 장비의 개방성에 대한 고급 표준화 문서입니다., 그리고 PLC 개발의 주요 추세입니다..
개발 추세
하나 또는 여러 개의 PLC 및 PC가 시스템에 연결되어 있습니다., and the PC plays the role of the original programmer and human-machine interface operation station. This is a new trend in the 1990s, which brings business opportunities for system integration. 동시에, programming software and human-machine interface software (monitoring software or configuration software) and software interface (or driver software) are also developed.
PLC manufacturers gradually add various communication interfaces on the basis of providing physical layer RS232/422/485 interface on the original CPU template to provide a complete communication network. Due to the rapid development of data communication technology, users have strong requirements for openness, and fieldbus technology and Ethernet technology are also developing synchronously, so the openness of the PCS system composed of PLC is slightly better than DCS. Rockwell AB는 다층 구조 시스템을 형성했습니다, 즉 에테르 네트, 제어 네트, 장치 그물 및 ASI 및 기타 필드 버스 (원래 DH+ 네트워크도 호환됩니다). Profibus-DP Communication Network 및 Profibus-FMS 네트워크 외에, Siemens는 또한 S7 라우팅 네트워크를 제안했습니다, Profibus-DP 및 산업용 엔테네트의 2 층 구조입니다.. 네트워크는 여전히 개발 중입니다, 그리고 나라는 적극적으로 투자해야합니다.
~ 안에 2001, 우리 나라의 기계 산업은 산업 개발의 새로운 하이라이트가되었습니다.. 총 출력 값은 증가했습니다 17.15% 전년도에. 자동차 생산량은 세계 상위 10 위, 그리고 전 세계에서 5 위를 차지했습니다.. 기계 산업의 이익은 증가했습니다 33.35%, 이상의 설명 60% 전체 산업의 새로운 이익. 수출도 고무적인 성장을 보였습니다. 기계 산업은 네트워킹을 구현할 것을 제안했습니다. 이것을 위해, PLC 실무자들은 명확한 이해를 가져야합니다, 특히 네트워크의 개방성에주의하십시오, 네트워크의 성능 가격 비율, 신뢰성, 네트워크의 보안 및 발전. .
네트워크의 상향 연결은 인터넷 문제입니다., 그리고 하향 연결은 Fieldbus 문제입니다. 게다가, 기존 네트워크가 이더넷을 채택 할 수 있는지 여부 “끝까지 전자 네트워크” 방법, 네트워크는 클라이언트/서버 메소드를 채택합니다, 브라우저/서버 방법, 생산자/소비자 방법, 인터페이스 소프트웨어는 OPC 메소드를 채택합니다. 이러한 문제는 해결되고 더 구현되어야합니다. PLC는 지능형 MCC 모터 제어 센터에 연결되어 있습니다., CNC 공작 기계 및 기타 운영 제어 시스템을위한 NC/CNC 수치 제어 장비, 전자 제어 장비, 주파수 변환기, 소프트 스타터, 등. 시스템을 형성합니다; PLC는 DCS 원격 I/O 스테이션으로 DCS와 협력해야합니다., 등.; PLC는 IPC와 협력해야합니다. 산업용 컴퓨터를 인간 기계 인터페이스로 사용하는 것 외에도, 소프트웨어 plc의 I/O 구성 요소를 사용하는 것도 가능합니다.; 게다가, PLC와 비상 셧다운 안전 시스템의 관계 (ESD, 비상 종료 시스템), 입체 창고, 로봇, CAD/CAM, 등. 또한 잘 처리해야합니다. 요컨대, PLC는 PLC를 실제로 만들기 위해 다양한 새로운 기술과 호환되어야합니다. “컴퓨터”.
PLC에는 광범위한 응용 프로그램이 있습니다, 그리고 여전히 탐험해야 할 영역이 많이 있습니다, 세관 대중 교통 차량 인증과 같은 (심천 yantian), 우리 나라의 마약 판매 (많은 한약 상점), 등. 게다가, PLC는 또한 개별 이벤트 시스템에서도 사용할 수 있습니다, 고속도로 네트워크 트래픽 흐름과 같은 (차량 계산, 승객 계산, 시간 측정 거주), 물류 시스템, 유연한 제조 시스템 (민첩한 제조 시스템) 그리고 모든 비표준 후속 서비스 시스템. , 그런 다음 모델링하고 대응 및 최적화를 수행하십시오. PLC의 미래는 밝습니다, 그리고 모든 비관적 인 주장은 불가능합니다. 기술 진보에 관해서, PLC가 다른 기술과 합병하고 사라지는 데 시간이 걸립니다.!
지능
개요
1960 년대 이래로 잘 알려져 있습니다, 서방 국가들은 기술 진보에 의존했습니다 (즉., 새로운 장비, 신기술, 컴퓨터 응용 프로그램) 전통적인 산업을 변화시키기 위해, 빠른 산업 개발로 이어집니다. 20 세기 말 세계에서 가장 큰 변화는 세계 시장의 형성이었습니다.. 세계 시장은 전례없는 치열한 경쟁으로 이어졌습니다, 기업이 신제품 시장에 시간을 가속화하도록 촉구, 품질 향상, 비용 절감, 서비스 시스템을 개선합니다. 이것은 T.Q.C.S입니다. 기업의.
컴퓨터 통합 제조 시스템 (봉우리) 정보 통합 및 시스템 통합을 결합합니다, 더 완벽한 T.Q.C.S를 추구합니다, 기업이 달성 할 수 있도록합니다 “적절한 시간과 올바른 방식으로 올바른 정보를 올바른 사람들에게 전달, 그들이 올바른 결정을 내릴 수 있도록”, 즉, “다섯 정확한”. 하지만, 이 자동화에는 많은 자본 투자가 필요합니다. 이것은 높은 투자입니다, 고효율, 대부분의 중소 기업이 수락하기 어려운 고위험 개발 모델. 우리 나라의 중소 기업과 준 배반 기업은 여전히 저렴한 산업 자동화의 길을 가고 있습니다.
오토메이션
산업 자동화에는 주로 세 가지 수준이 포함됩니다, 아래에서 상단으로, 기본 자동화, 프로세스 자동화 및 관리 자동화, 그 중에는 기본 자동화 및 프로세스 자동화입니다..
전통적인 자동화 시스템에서, 기본 자동화 부분은 기본적으로 PLC 및 DC에 의해 독점됩니다., 프로세스 자동화 및 관리 자동화 부분은 주로 다양한 수입 프로세스 컴퓨터 또는 미니 컴퓨터로 구성됩니다.. 하드웨어의 높은 가격, 시스템 소프트웨어 및 응용 프로그램 소프트웨어는 많은 비즈니스를 멀리합니다.
1990년대 이후, PC 기반 산업용 컴퓨터의 개발로 인해 (산업용 PC라고합니다), 산업용 PC로 구성된 PC 기반 자동화 시스템, I/O 장치, 모니터링 장비, 제어 네트워크, 등. 빠르게 대중화되어 저렴한 산업 자동화를 실현하는 중요한 방법이되었습니다.. Chongqing Iron 및 Steel과 같은 대기업의 거의 모든 대형 난방 용광로, 제어 시스템을 형성하기 위해 산업용 컴퓨터로 교체했습니다, 그리고 채택 된 퍼지 제어 알고리즘, 좋은 결과를 얻은 결과.
시장
PC 기반 컨트롤러는 PLC만큼 신뢰할 수 있고 운영자 및 유지 보수 담당자가 허용하는 것으로 입증되었습니다., 한 제조업체는 PC 기반 제어 솔루션을 채택하고 있습니다, 적어도 그들의 생산의 일부에서. PC 기반 제어 시스템은 설치 및 사용이 쉽습니다, 고급 진단 기능이 있습니다, 시스템 통합 자에게보다 유연한 옵션을 제공합니다. 장기적으로, PC 기반 제어 시스템은 유지 보수 비용이 낮습니다.
프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 이후 (plcs) PC 제어에 의해 가장 위협받습니다, PLC 공급 업체는 PC 사용에 대해 불안합니다. 사실은, 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (plcs) 또한 합류했습니다 “파도” PC 제어의.
산업용 PC는 우리나라에서 매우 빠르게 발전하고 있습니다. 글로벌 관점에서, 산업용 컴퓨터에는 주로 두 가지 범주가 포함됩니다: IPC 산업용 컴퓨터 및 소형 PCI 산업용 컴퓨터 및 변형, AT96 버스 산업용 컴퓨터와 같은. 기본 자동화 및 프로세스 자동화는 작동 안정성에 대한 요구 사항이 높기 때문에, 산업용 컴퓨터의 핫 플러그 및 중복 구성, 기존 산업용 컴퓨터는 더 이상 요구 사항을 완전히 충족 할 수 없으며이 분야에서 점차 철회됩니다.. 대신에, compactpci를 기반으로하는 산업용 컴퓨터로 대체됩니다., 산업용 컴퓨터는 관리 자동화 계층을 차지합니다. ~ 안에 2001, 주정부는 주요 산업 자동화 프로젝트를 설립했습니다 “산업 제어 컴퓨터를 기반으로 한 개방 제어 시스템의 산업화”. 목표는 독립적 인 지적 재산권을 갖춘 PC 기반 제어 시스템을 개발하는 것입니다., 점령 30% (50%) 국내 시장 점유율과 산업화 달성.
몇 년 전, 언제 “소프트 PLC” 나타났습니다, 업계는 산업용 PC가 PLC를 대체 할 것이라고 믿었습니다. 하지만, 오늘날의 산업용 PC는 두 가지 주요 이유로 PLC를 대체하지 않았습니다.: 하나는 시스템 통합 이유입니다; 다른 하나는 소프트웨어 운영 체제 Windows NT 이유입니다.. 성공적인 PC 기반 제어 시스템에는 두 가지 점이 있어야합니다: 하나는 모든 작업이 단일 플랫폼에서 소프트웨어로 수행해야한다는 것입니다.; 다른 하나는 고객에게 필요한 모든 것을 제공하는 것입니다.. 산업용 PC와 PLC 간의 경쟁은 주로 복잡한 데이터 및 고비 장비 통합을 통한 고급 응용 프로그램에 중점을 둘 것입니다.. 산업용 PC는 저렴한 마이크로 PLC와 경쟁 할 수 없습니다, PLC 시장에서 가장 빠르게 성장하는 부분 인. 개발 추세에서 판단, 미래의 제어 시스템은 산업용 PC와 PLC 사이에 존재할 가능성이 높습니다., 그리고 이러한 수렴의 징후는 이미 나타났습니다.
PLC처럼, 산업용 PC 시장은 지난 2 년간 안정적으로 유지되었습니다.. PLC와 비교합니다, 산업용 PC 소프트웨어는 저렴합니다. 프로스트에 따르면 & 설리반, 의 $700 백만 년 연간 글로벌 산업용 PC 시장, ~에 대한 $85 백만은 제어 소프트웨어를위한 것입니다 $100 백만은 운영 체제를위한 것입니다. 두 배가됩니다 2007, 그리고 산업용 PC 시장은 매우 상당 해졌습니다.
산업 통제 산업
산업 통제 산업의 제품과 기술은 매우 특별합니다.. 신뢰할 수 있습니다, 내장, 다른 산업을위한 지능형 산업용 컴퓨터. 사회적 정보화의 지속적인 심화와 함께, 중간 제품입니다. 주요 산업의 주요 작업은 점점 더 산업용 컴퓨터에 의존 할 것입니다., IPC를 기반으로하는 낮은 이익 산업 제어 자동화는 주류가되고 있습니다., 그리고 현지 산업용 컴퓨터 제조업체는 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다.. 전력과 같은 산업의 빠른 발전으로, 야금, 석유 화학, 환경 보호, 운송, 그리고 건축, 디지털 홈 셋톱 박스의 정보화 요구, 디지털 TV, 은행 텔러 기계, 고속도로 통행료 시스템, 주유소 관리, 제조 생산 라인 제어, 재원, 정부, 그리고 국방은 때때로 증가했습니다, 그리고 산업용 컴퓨터에 대한 수요는 매우 큽니다. 산업용 컴퓨터 시장에는 광범위한 전망이 있습니다. 산업용 컴퓨터 산업의 미래가 어떻게 보일지 봅시다.
포괄적 성을 향한 개발
표준화 된 데이터 통신 라인 및 통신 네트워크의 개발로 인해, 다양한 싱글 (멀티) 루프 레귤레이터, plcs, 산업 제어 비율, NC 및 기타 산업 제어 장비는 공장 자동화 요구 사항을 충족시키고 산업 자동화의 일반적인 추세에 적응하기위한 대규모 시스템을 구성합니다.. 개방 상태.
지능을 향한 개발
데이터베이스 시스템 및 추론 기능 개발로 인해, 특히 지식 기반 시스템의 적용 (KBS) 및 전문가 시스템 (es), 자기 학습 제어와 같은, 원격 진단 및 자기 최적화, 인공 지능은 모든 수준의 DC에서 실현됩니다.. FF FieldBus와 유사합니다, 지능형 I/O 지능형 PID 제어와 같은 마이크로 프로세서 기반 지능형 장치, 지능형 센서, 송신기, 액추에이터, 지능적인 휴먼 마치 인터페이스와 프로그래밍 가능한 조정기가 차례로 나타났습니다..
간단한 작동 방향
산업용 컴퓨터 용, 작동하는 것이 간단합니다, 또한 미래 개발 방향이 될 것입니다. 간단한 작동은 인간-기계 인터페이스를 향상시킬 수 있습니다, 프로그래밍을 단순화하십시오, 작동 패널에서 기호 키를 사용하십시오, 그리고 사용자를 용이하게하기 위해 대화 방법을 채택하려고.
기기 개발
개요
산업 제어 기기는 마스터 제어 시스템 장치의 개발에 중점을 둡니다., 지능형 악기, FieldBus 기술을 기반으로하는 특수 및 특수 자동화 기기; 종합적으로 서비스 영역을 확장합니다, 디지털화를 촉진하십시오, 기기 시스템의 인텔리전스 및 네트워킹, 자동화 기기의 아날로그 기술에서 디지털 기술로의 변환을 완료하십시오., 그리고 더 많은 디지털화 비율을 달성합니다 60% 이내에 5 연령; 독립적 인 저작권으로 자동화 소프트웨어의 상용화를 촉진하십시오.
악기
전기 기기 측면에서, 장거리 전기 에너지 미터의 개발에 중점을 둡니다, 전자 전기 에너지 미터, 특수 전기 에너지 계량 기기 및 전력망 계량 자동 관리 시스템. ~ 안에 2005, 저가형 전기 기기의 국내 시장 점유율이 도달했습니다 95%; ~에 의해 2010, 고급 전기 기기의 국내 시장 점유율은 80%.
테스트 기기
과학 테스트 도구는 프로세스 분석 기기의 개발에 중점을 둡니다., 환경 모니터링 기기, 산업 용광로 에너지 절약 분석 기기, 자동차 부품 동적 밸런싱뿐만 아니라, 동적 테스트 및 차량 성능 테스트 기기, 측지 측정 기기, 기본 산업에 필요한 전자 속도 측정 기기, 글로벌 포지셔닝 시스템 및 기타 테스트 머신 측정, 실험실 기기 및 기타 신제품. 이 제품은 주로 첨단 미드 레인지 제품입니다, 회계 50% 에게 60% 총 출력 값의 2005.
환경기구
환경기구 및 미터 대기 및 물 환경 모니터링 기기 및 미터의 개발에 중점을 둡니다., 샘플링 시스템 및 환경 모니터링 자동화 제어 시스템 제품. ~ 안에 2005, 기술 수준은 1990 년대 후반 국제 고급 수준에 도달했습니다., 그리고 국내 시장 점유율에 도달했습니다 50% 에게 60%. 에 의해 2010, 국내 시장 점유율은 그 이상에 도달 할 것입니다 70%.
기기와 미터
동안 “155 년 계획” 기간과 이전 2010, 시장 가능하고 시장 효과가있는 제품의 배치는 가능한 빨리 개발 될 것입니다., 다양한 지분 70% 에게 80% 그리고 높은 시장 점유율 60% 완제품의; 주요 문제를 해결하고 신제품을 개발하십시오, 1990 년대 후반에 제품 품질 수준이 국제 수준에 도달했습니다., 일부 제품은 유사한 외국 제품의 고급 수준에 가깝습니다..
전기 측정 기기
정보 기술 전기 측정 기기 주로 전기 측정 기기 소프트웨어 개발, 지능형 기술, 버스 형 자동 테스트 기술, 통합 자동 테스트 시스템, 새로운 구성 요소 측정 기술 및 테스트 장비, 온라인 테스트 기술, 정보 산업 제품 테스트 기술, 멀티미디어 측정 기술, 등. 해당 테스트 장비, 전력 모니터링 및 관리 기술, 등.
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