미니 LED 패키징 기판 – P1.0 피치용 Ultra HDI PCB & 마이크로 LED 디스플레이 솔루션

미니 LED 패키징 기판은 마이크로 피치 LED 디스플레이 기술의 중요한 캐리어입니다.. LED 칩을 물리적으로 지원할 뿐만 아니라 정밀한 전기 신호 전송도 보장합니다., 효율적인 열 방출, 안정적인 광학 성능. 디스플레이 기술이 P1.0 이하의 픽셀 피치로 빠르게 발전함에 따라, 회로 정밀도 요구 사항, 열 관리, 패키징 기판의 신뢰성이 극도로 엄격해졌습니다.. 심층적인 업계 전문 지식 활용, UGPCB 하이엔드 다이렉트 뷰 디스플레이 및 백라이트 모듈의 최고의 성능에 대한 요구를 충족하도록 설계된 Mini LED 패키징 기판 출시.

이 기판은 4층 고밀도 상호 연결을 채택합니다. (HDI) 구조, 전체 두께는 0.5 mm 그리고 단위 크기는 1.2 mm × 1.2 mm. 칩 레벨 패키징과 같은 고급 패키징 프로세스용으로 설계됨 (예를 들어, MIP 기술) 및 칩 온 보드 (옥수수 속), 납땜 신뢰성을 포함하여 마이크로 피치 디스플레이의 핵심 과제를 해결합니다., 열 관리, 신호 무결성. 원활한 작업을 위한 이상적인 기반입니다., 고대비, 신뢰성이 높은 LED 디스플레이.

주요 기술 사양 & 해석

핵심 설계 원칙 & 작동 메커니즘

성공적인 미니 LED PCBA 제조 우수한 기판에서 시작됩니다. UGPCB는 세 가지 중요한 설계 원칙에 중점을 둡니다.:

• 고정밀 패터닝 & 조정: 그만큼 30 μm 선폭 및 80 μm 간격은 기술적 한계점을 나타냅니다.. 우리는 수정된 세미애디티브 프로세스를 사용합니다. (MSAP) 그리고 레이저 직접 이미징 (LDI) 작은 패드 사이의 절연 채널을 정확하게 에칭하기 위해, 마이크로 단락이나 금속 이동을 효과적으로 방지합니다. 이는 고수율 PCB 생산의 기초입니다..

• 탁월한 열 관리: 미니 LED 칩은 높은 전력 밀도를 나타냅니다.; 열 축적으로 인해 발광 붕괴가 가속화되고 수명이 단축됩니다.. 당사의 높은 열전도율 기판 소재, 최적화된 전력층 설계와 결합, 효율적인 열 전도 경로를 생성합니다., 칩의 열을 시스템 방열판으로 빠르게 전달, 장기적인 디스플레이 안정성 보장.

• 신뢰할 수 있는 솔더 & 패키징 인터페이스: ENIG 표면 마감은 탁월한 납땜성을 제공합니다., 평평한 도금 표면은 대량 칩 이송 및 공융 본딩에 이상적입니다.. 이는 후속 SMT 또는 다이본딩 공정을 위한 견고한 기반을 제공합니다., 전반적으로 크게 개선됨 PCBA 조립 수율과 신뢰성.

작동 원리: 내부 고정밀 구리 트레이스를 통해, 기판은 드라이버 IC의 전류 및 제어 신호를 각 미니 LED 칩에 정확하게 분배합니다.. 동시에, 견고한 기계 플랫폼이자 열 허브 역할을 합니다., 작동 열을 발산하는 동시에 깨지기 쉬운 칩을 지원하고 보호하여 각 픽셀이 내구성 있게 작동하도록 보장합니다., 안정적으로, 그리고 효율적으로.

기본 응용 프로그램 & 분류

최종 용도 및 기술적 접근 방식을 기반으로 함, UGPCB의 미니 LED 패키징 기판은 두 가지 주요 분야에 사용됩니다.:

1. 미니 LED 다이렉트 뷰 디스플레이
   디스플레이 기술의 선두주자, TV 및 상업용 대형 화면 디스플레이의 원활한 타일링을 목표로 함. 우리의 기판은 다음에 이상적입니다.:

   • MIP 패키징: 기판은 디스플레이 드라이버 보드에 장착되기 전에 개별 칩 또는 여러 칩의 캐리어 장치 역할을 합니다.. 이는 매우 높은 치수 정확도와 패드 일관성을 요구합니다..

   • 옥수수 속 포장: LED 칩은 전체 캡슐화 전에 기판에 직접 접착됩니다.. 이를 위해서는 뛰어난 내열성과 봉지재에 대한 접착력이 필요합니다. 이는 재료 선택 및 표면 처리를 통해 완벽하게 해결됩니다..

2. 미니 LED 백라이트 모듈
   주로 고급형 TV에 사용됨, 게임 모니터, 등. 여기, 기판에는 백라이트 소스로 수천에서 수만 개의 미니 LED 칩이 탑재됩니다., 균일한 배광 강조, 로컬 디밍 구역 배선, 장기간 고온 작동 시 신뢰성. 당사의 기판은 고정밀 회로를 통해 각 백라이트 영역의 독립적인 제어를 보장합니다., 백만 대 일 명암비로 놀라운 화질 구현.

경쟁 우위

경쟁적인 시장에서, UGPCB의 Mini LED 패키징 기판은 여러 핵심 공정을 통해 견고한 장벽을 구축합니다.:

• 더 미세한 가공: 기존 LED 기판 또는 표준 HDI PCB와 비교, 우리의 30 μm/80 μm 라인/공간 기능은 더 작은 칩과 더 미세한 픽셀 피치를 지원합니다., 고객이 보다 상세한 디스플레이 품질을 얻을 수 있도록 지원.

• 더욱 견고한 포장 솔루션: 특수 유전체 충진과 전면 회로를 내장하는 프로세스는 취급 및 사용 중 초미세 라인이 벗겨지거나 손상되는 업계 문제를 해결합니다.. 이 구조는 기판 내에서 회로를 단단히 "고정"합니다., 기계적 강도와 신뢰성을 대폭 향상.

• 우수한 열 & 광학 성능: 반사율이 높은 백색 솔더 마스크 (PSR‑4000 AUS308) 칩의 빛 반사를 극대화합니다., 화면 밝기 및 대비 향상. 최적화된 레이어업 및 재료 선택으로 탁월한 열 경로 제공, 소스에서 제품 수명 보장.

엄격한 생산 과정

우리는 진보된 Substrate-Like PCB를 채택했습니다. (SLP) 모든 기판이 설계 한계를 충족하도록 보장하는 제조 흐름. 주요 단계에는 포함됩니다:

1. 재료 준비 & 패터닝: 코어리스 소재 선택; 라미네이션을 통해 정밀한 전면 회로 형성, 노출, 개발, 그리고 도금.

   • 이미지 제안: 클린룸의 LDI 또는 도금 라인.
     대체: 레이저 직접 이미징 (LDI) 고정밀 Mini LED 기판 패터닝용 – UGPCB SLP 공정

2. 빌드업 & 레이저 드릴링: 회로의 갈색 산화, 유전체와 동박을 적층한 후. 고정밀 레이저 드릴링으로 직경 40~100μm의 마이크로 비아 생성.

3. 금속화를 통해 & 뒷면 패터닝: 무전해 구리 증착으로 블라인드 비아를 전도성으로 만듭니다., 그 다음 비아 충진 도금. 그런 다음 후면 회로 패터닝이 완료됩니다..

4. 캐리어 제거 & 솔더 마스크: 임시 캐리어 제거; 고속 식각 기술은 전면 회로를 유전체에 내장하고 후면 패드를 형성합니다.. 고반사율 백색 솔더 마스크가 인쇄되었습니다., ENIG 표면 마감 처리.

5. 최종검사 & 포장: 엄격한 후에 자동 광학 검사 (AOI), 전기 테스트, 등., 적격 제품은 Class-1000 클린룸에서 진공 포장됩니다., 칩 패키징 및 PCBA 조립을 위해 고객에게 배송 준비 완료.

UGPCB를 선택해야 하는 5가지 이유

1. 전문화 & 집중하다: 우리는 고밀도 PCB 분야에 깊은 경험을 갖고 있습니다., 미니 LED 기술의 진화와 문제점에 대한 철저한 이해를 바탕으로, 설계 지원부터 대량 생산까지 풀 서비스 솔루션 제공.

2. 기술 리더십: 등 핵심 프로세스 숙지 30 μm 선폭 및 0.3 mm 마이크로 비아를 통해 우리는 업계 최고의 위치에 올랐습니다., 미래의 더 미세한 피치 제품을 위한 준비.

3. 입증된 신뢰성: 한국두산과 같은 평판이 좋은 공급업체로부터 원자재를 공급받습니다., 엄격한 프로세스 제어 및 전체 흐름 검사가 결합됨, 제품 일관성과 장기적인 신뢰성 보장.

4. 빠른 응답: 우리의 전담 기술 지원 팀은 고객의 설계 요구 사항을 신속하게 해결합니다., 프로세스 적응, 그리고 프로토타이핑.

5. 비용 최적화: 프로세스 혁신과 제조 규모 확대를 통해, 우리는 높은 성능을 제공하는 동시에 고객이 전체 BOM 비용을 최적화하고 시장 경쟁력을 강화할 수 있도록 지원합니다..

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차세대 마이크로 LED TV를 개발 중이신가요?, 상업용 타일 디스플레이, 또는 전문 자동차 디스플레이 시스템, 고성능, 안정적인 패키징 기판은 성공의 출발점입니다. UGPCB의 Mini LED 패키징 기판 솔루션은 극도의 정밀도를 결합합니다., 뛰어난 신뢰성, 그리고 특화된 서비스, 가장 신뢰할 수 있는 파트너가 되는 것을 목표로 합니다..

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