UGPCB의 광학 모듈 HDI PCB 소개
UGPCB의 광학 모듈 HDI PCB는 고밀도 상호 연결 기술의 정점을 나타냅니다., 현대 광학 통신 시스템의 까다로운 요구 사항을 위해 특별히 설계. 이 8 층 보드, 프리미엄 TG170 FR4 재료와 정교한 것으로 제작되었습니다 2+4+2 HDI 짓다, 탁월한 신호 무결성 및 신뢰성으로 초고속 데이터 전송을 용이하게하도록 설계되었습니다.. 광학 송수신기의 중요한 구성 요소로, 이것 PCB 고급 제조 기능을 보여줍니다, 3mil 트레이스/공간 및 전기 하드 골드 표면 처리를 포함합니다, 차세대 네트워킹 인프라의 초석으로 만듭니다.
제품 정의 및 개요
광학 모듈 HDI PCB는 광학 트랜시버 모듈의 기본 플랫폼 역할을하는 특수 고밀도 상호 연결 인쇄 회로 보드입니다.. 이 모듈은 전기 신호를 광학 신호로 변환하는 데 필수적이며 그 반대도 마찬가지입니다., 고속 데이터 통신 네트워크의 중추 형성. UGPCB 버전은 완성 된 두께가 0.8mm 인 8 층 마블입니다., 활용 a 2+4+2 HDI 구성. 이 디자인 기존의 PCB, 광학 응용 분야에 필요한 소형 형태 계수 및 고속 성능에 가장 중요합니다..
고주파 PCB에 대한 주요 설계 고려 사항
광학 모듈 용 HDI PCB의 설계에는 몇 가지 중요한 요소에 대한 세심한주의가 필요합니다.. 신호 무결성이 가장 중요합니다; 고주파에서 신호 분해를 방지하기 위해 보드 전체에 임피던스 제어를 정확하게 관리해야합니다.. 3mil/3mil 수요의 최소 추적 및 공간 고급 설계 규칙 및 제조 정밀도. 전력 무결성은 또 다른 중요한 측면입니다, 민감한 구성 요소로 안정적인 전압 전달을 보장합니다. 뿐만 아니라, 열 관리는 열을 효과적으로 소비하기 위해 설계에 통합됩니다., 성능과 수명 유지. 이러한 설계 고려 사항은 고속 응용 분야를위한 안정적인 PCB를 생산하는 데 필수적입니다..
광학 모듈 PCB 작동 방식
이 PCB의 핵심 기능은 레이저 드라이버 사이의 안정적이고 효율적인 전기 경로를 제공하는 것입니다., 포토 디오드, 그리고 호스트 시스템. 호스트 시스템의 전기 신호는 보드의 통합 회로에 의해 처리되고 레이저 드라이버로 향합니다., 레이저 다이오드를 조절하여 광 펄스를 생성합니다. 거꾸로, 들어오는 가벼운 펄스는 광 검출기에 의해 수신됩니다, 전기 신호로 다시 변환, 호스트에게 보내기 전에 증폭. HDI PCB의 디자인은 이러한 고속 신호가 최소한의 손실로 이동하도록합니다., 왜곡, 또는 Crosstalk, 신뢰할 수있는 데이터 전송 활성화.
기본 응용 프로그램 및 사용 사례
이 고급의 주요 적용 HDI PCB 데이터 센터에 사용되는 광학 트랜시버 모듈 내에 있습니다, 통신 인프라, 고성능 컴퓨팅 클러스터. 이 모듈, 그리고 확장하여 PCB, 스위치에서 발견됩니다, 라우터, 그리고 서버, 400G 및 800G 이더넷과 같은 고속 광섬유 통신 링크 활성화. 그들의 사용은 엄청난 대역폭과 낮은 대기 시간을 요구하는 시나리오에서 중요합니다., 클라우드 컴퓨팅 포함, 빅 데이터 분석, 및 5G 네트워크 백홀.
HDI PCB의 분류
HDI PCB는 건축 복잡성에 따라 분류됩니다, 종종 일련의 숫자로 표시됩니다 (예를 들어, 2+4+2). 이것은 코어의 양쪽에있는 빌드 업 레이어를 나타냅니다.. 에이 2+4+2 HDI PCB, 하나처럼 UGPCB, 4 층 코어의 양쪽에 2 개의 순차적 빌드 업 레이어가 특징입니다.. 이 분류는 높은 층의 복잡성을 나타냅니다, 단순한 1+N+1 구성에 비해 더 큰 구성 요소 및 상호 연결을 허용합니다..
재료와 구성: TG170 FR4
선택 재료 성능에 중요합니다. UGPCB는 TG170 FR4를 사용합니다, 고성능 라미네이트. 그만큼 “TG170” 170 ° C의 유리 전이 온도를 나타냅니다, 재료가 안정적으로 유지되며 높은 열 응력 하에서 기계적 특성을 유지한다는 것을 의미합니다., 조립 및 운영 중에 일반적입니다. 이 FR4 변형은 우수한 전기 절연을 제공합니다, 기계적 강도, 신뢰성, HDI PCB 제조를 요구하는 이상적인 기판으로.
성능 특성 및 사양
이 광학 모듈 HDI PCB는 탁월한 성능 사양으로 정의됩니다.:
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신호 무결성: 다중 기가비트 데이터 속도에 대한 우수한 유전체 특성 및 제어 임피던스.
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열 신뢰성: 높은 TG 재료는 무연 기간 동안 안정성을 보장합니다 (RoHS 규제) PCBA 어셈블Y 프로세스.
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내구성: 전기 하드 골드 도금, 특히 황금 손가락 경사 가장자리에, 반복적 인 짝짓기주기에 대한 우수한 내마모성을 제공합니다.
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정도: 3MIL 라인 너비 및 간격은 소형 공간에서 복잡한 라우팅을 허용합니다..
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윤곽: Ultra-Thin 0.8mm 프로파일은 표준 광학 모듈 하우징에 적합합니다.
자세한 보드 구조: 2+4+2 HDI 빌드
그만큼 2+4+2 구조는 핵심 기능입니다. 전통적인 4 층 코어로 시작합니다. 이 코어의 양쪽에 두 개의 추가 HDI 빌드 업 레이어가 추가됩니다.. 이러한 빌드 업 레이어는 Microvias를 사용하여 연결됩니다 (레이저로 구운 구멍) 그것은 한 번에 하나의 층을 통과합니다, 더 밀도가 높은 라우팅을 허용합니다. 이 구조는 미세 피치 BGA 구성 요소의 배치와 고속 차동 쌍에 필요한 복잡한 라우팅을 가능하게합니다., 모두 매우 얇은 전체 보드 프로파일 내에 있습니다.
특징과 장점의 구별
UGPCB의 광학 모듈 HDI PCB는 몇 가지 뚜렷한 장점을 제공합니다:
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고밀도 디자인: 최소한의 공간에서 기능을 최대화합니다.
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향상된 신호 성능: 최적화 된 레이어 스택 업 및 재료는 신호 손실을 최소화합니다.
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우수한 표면 마감: 전기 하드 골드는 탁월한 전도도와 부식 저항을 제공합니다.
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강력한 건축: 높은 TG 재료는 열 및 기계적 응력 하에서 신뢰성을 보장합니다..
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경사 황금 손가락: 정확한 베벨 링은 원활한 삽입 및 연결 신뢰성을 보장합니다.
HDI PCB 제조 공정 흐름
이 PCB의 생산에는 정교한 다단계 프로세스가 포함됩니다.: 1) 내부 층에서 미세 혈증의 레이저 드릴링; 2) 코어 및 빌드 업 레이어의 순차적 라미네이션; 3) 전해 구리 증착을위한 전기 구리 증착; 4) 3mil 트레이스를 달성하기위한 고급 이미징 및 에칭; 5) 전기 하드 골드 도금의 적용, 황금 손가락에 선택적인 도금을 포함합니다; 6) 에지 커넥터의 정확한 베벨; 7) 전기 테스트 및 최종 검사를 보장합니다 100% 기능성.
결론: 이상적인 사용 환경
UGPCB 의이 고성능 광학 모듈 HDI PCB는 신뢰성이있는 환경에서 배포를 위해 특별히 설계되었습니다., 속도, 밀도는 협상 할 수 없습니다. 주요 사용 사례는 글로벌 디지털 커뮤니케이션의 핵심을 형성하는 데이터 센터 및 네트워킹 허브 내에 있습니다.. 신뢰할 수있는 PCB가 필요한 OEM 및 디자이너에게 이상적인 솔루션입니다. PCB 최첨단 광학 통신 기술의 극단적 인 요구를 충족시키는 보드를 제공 할 수있는 파트너.