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S1150GH 기능
– 무연 호환성 및 우수한 이온 이동 저항
– 낮은 z 축 열 팽창 계수
– 할로겐 프리 PCB, 안티몬이없는, 붉은 인이 없음, 폐기물 연소 중에 독성이 높고 잔류 독성 성분이 없습니다.
– 고급 HDI 성능 처리 요구 사항에 적용 할 수 있습니다
S1150GH 애플리케이션 필드
– 가전제품
– 스마트폰, 정제, 노트북
– 주도의, 게임 장치
S1150GH PCB 재료
할로겐 프리 PCB 재료 Shengyi S1150GH
Shengyi S1150G의 할로겐 프리 PCB 재료.
할로겐이없는 고 신뢰도 다층 보드를위한 PCB 재료: S1150GH+prepreg: S1150GHB PCB 제조 예방 조치
1. S1150GH/S1150GHB 스토리지 조건
1.1 S1150GH/S1150GHB 구리 클래드 플레이트
1.1.1 저장 방법
강력한 압력을 피하고 부적절한 저장으로 인한 플레이트의 변형을 방지하기 위해 원래 포장 형태의 플랫폼 또는 적합한 랙에 넣으십시오..
1.1.2 스토리지 환경
판은 환기에 보관해야합니다, 직사광선을 피하기 위해 건조 및 실내 온도 환경, 비와 부식성 가스 침식 (저장 환경은 플레이트 품질에 직접 영향을 미칩니다). 이중 패널은 2 년 동안 적절한 환경에 저장해야합니다., 단일 패널은 1 년 동안 적절한 환경에 저장해야합니다.. 내부 성능은 IPC4101 표준의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다..
1.1.3 작업
청소 장갑을 착용하여 접시를 조심스럽게 처리하십시오. 충돌, 슬라이딩, 등. 구리 호일이 손상됩니다, 그리고 베어 핸드 작동은 구리 호일 표면을 오염시킵니다.. 이러한 결함은 플레이트 사용에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다..
1.2 반 경화 시트
1.2.1 저장 방법
부적절한 보관으로 인한 반 경화 시트의 압력과 손상을 피하기 위해 원래 포장 형태로 수평으로 저장하십시오.. 절단 후 나머지 롤 모양의 세미 경화 시트는 밀봉되고 신선한 필름으로 포장되어 원래 포장으로 괄호를 다시 넣어야합니다..
1.2.2 스토리지 환경
Prepreg는 자외선이없는 환경에 밀봉 된 패키지에 저장되어야합니다.. 특정 스토리지 조건 및 스토리지 기간은 다음과 같습니다.
상태 1: 온도<23 ℃, 상대 습도<50%, 저장 기간 3 달,
상태 2: 온도<5 ℃, 저장 기간 6 달,
상대 습도는 Prepreg의 품질에 큰 영향을 미칩니다., 그리고 해당 제습 치료는 습한 날씨에 수행해야합니다.. 내에서 prepreg를 사용하는 것이 좋습니다 3 포장 풀고 며칠.
1.2.3 절단
전문가가 Prepreg 표면이 오염되는 것을 막기 위해 절단을 위해 깨끗한 장갑을 착용하는 것이 좋습니다.. Prepreg가 주름이나 주름을 방지하기 위해 조작이 조심해야합니다.. PP가 절단 될 때, 다른 유형의 PP 수지 분말의 교차 오염을 피하기 위해 작업 테이블을 먼저 청소해야합니다..
1.2.4 지침
Prepreg가 냉장 저장에서 꺼낼 때, 패키지를 열기 전에 온도 복구 과정을 거쳐야합니다.. 온도 회복 시간은 그 이상입니다 8 시간 (특정 저장 조건에 따라). 패키지는 주변 온도와 같은 온도 후에 열 수 있습니다.. 시트에 열린 Prepreg는 조건으로 저장해야합니다. 1 또는 조건 2 그리고 가능한 빨리 사용했습니다. 더 많은 후 3 날, 지표가 자격을 갖춘 후에 다시 확인하고 사용해야합니다.. 롤 모양의 prepreg가 열린 후, 나머지 롤 모양의 Mantissa를 사용해야합니다, 원래 포장 학위의 밀봉 된 포장을 수행하고 조건에 보관해야합니다. 1 또는 조건 2. IQC 검사 계획이있는 경우, Prepreg는 영수증 후 가능한 빨리 테스트해야합니다. (더 이상 5 날) IPC-4101 표준에 따르면. 사용하기 전에 prepreg가 비 배양 된 경우, 제습 캐비닛 조건을 설정하는 것이 좋습니다.: 온도<23 ℃, 상대 습도 40%, 그리고 변동의 상한은 초과하지 않아야한다 50%.
2. S1150GH/S1150GHB PCB 처리 제안
2.1 절단
절단에 톱질 기계를 사용하는 것이 좋습니다, 이어서 전단기가 이어집니다. 롤러 나이프로 절단하면 플레이트 가장자리 박리가 발생할 수 있습니다., 공구 마모와 부적절한 통관으로 인한 플레이트 가장자리 박리를 피하기 위해.
2.2 코어 플레이트 베이킹
실제 사용 상황에 따라, 코어 플레이트는 구워 질 수 있습니다. 개구부 후 코어 플레이트가 구운 경우, 전단 공정에서 플레이트 표면에 생성 된 수지 분말의 도입을 피하기 위해 열린 후 고압 수로를 세우고 나서 코어 플레이트를 구운 것이 좋습니다., 에칭이 좋지 않을 수 있습니다. 코어 플레이트를 열고 구운 것이 좋습니다. 150 ℃/2 ~ 4H. 플레이트는 열원에 직접 접촉 할 수 없습니다..
2.3 내부 층의 브라우닝
S1150GH 체계는 브라우닝 공정에 적합합니다.
2.4 스태킹
스태킹 프로세스는 본딩 시트의 스택 시퀀스가 일관되도록해야합니다., 그리고 뒤틀는 것과 같은 문제를 줄이기 위해 스태킹 과정에서 뒤집는 행동을 피해야합니다., 이로 인해 변형 및 폴딩이 발생했습니다.
코어 플레이트의 브라우닝에서 프레스 플레이트까지의 시간은 내에서 제어됩니다. 12 시간. 완충 재료에 수분 흡수 위험이있을 때, 건조하는 것이 좋습니다.
물질적 특성으로 인해, 정적 전기를 운반하기 쉽습니다. 쌓을 때, PP에 대한 외국 문제의 흡착에 특별한주의를 기울이십시오..
플레이트 배열 동안 확장 및 수축의 좋은 정렬 효과를 보장하기 위해, 고정을 위해 리벳 리벳을 사용하는 것이 좋습니다. 퓨전이 필요한 경우, 전자기 열 융합을 사용하는 것이 좋습니다. 동시에, 최상의 퓨전 효과 매개 변수는 자세히 평가해야합니다.. 다른 퓨전 방법의 경우, 융합 불량으로 인한 층 편차를 피하기 위해 융합 효과에 대해 PCB 자체 조건을 신중하게 평가해야합니다..
2.5 라미네이션
외부 수분의 진입을 피하기 위해 우수한 진공 펌핑 성능 및 진공 밸브 밀봉으로 프레스 플레이트를 선택하는 것이 좋습니다..
권장 가열 속도는 1.5 ~ 2.5 °/분입니다 (재료 온도는 80 ~ 140 ℃ 범위 내에 있습니다.).
라미네이팅 압력은 350-430psi 인 것이 좋습니다 (유압 프레스). 특정 고압은 플레이트의 구조적 특성에 따라 조정해야합니다. (Prepreg의 수와 접착제 충전 영역의 크기). 고압으로 전환하는 것이 좋습니다 80-100 ℃.
경화 조건: 온도 180 ℃, 60 분 이상 시간.
냉각 속도 ＜ 2 ℃/분.
뜨거운 압박의 재료 온도는보다 적습니다 150 ℃.
구리 호일 열전도 프레스가 사용되는 경우, Shengyi Company는 미리 알려야합니다.
단열 보드 또는 단일 패널이 다층 보드에서 사용되는 경우, 절연 보드 또는 단일 패널은 너무 부드러운 절연 보드로 인한 불충분 한 결합력을 피하기 전에 사용하기 전에 거칠어 야합니다., 또는 양면 보드를 생산을 위해 단일 패널 또는 절연 보드로 에칭 할 수 있습니다..
Shengyi S1150G 할로겐 프리 PCB 재료 사양 테이블
2.6 교련
새로운 드릴을 사용하는 것이 좋습니다.
스택 두께는 2 조각/스택 (플레이트 두께 1.6mm/블록에 따라 계산됩니다).
드릴링 구멍을 제한하는 것이 좋습니다 1000-2000 구멍.
시추의 공급 속도는 이루어져야합니다 15-20% 일반적인 FR-4 재료를 처리하는 것보다 낮습니다.
2.7 드릴링 후 건조 플레이트
시추 후 건조 조건은 170-180 ℃/3H. 판은 열원과 직접 접촉해서는 안됩니다..
후면 드릴링 후 수지 플러그 구멍 전 베이킹: 170-180 ℃/2-3H.
2.8 먼지 제거
특정 매개 변수는 실제 PCB 구조에 따라 설정해야합니다. (보드 두께, 조리개 크기), 그리고 모든 종류의 구조 보드는 가장 잘 일치하는 접착제 제거 조건 및 매개 변수를 결정하기 위해 자세히 평가해야합니다.. 접착제 제거 효과는 내부 층의 구리 접합부에 수지 잔류 물이 없다는 사실을 언급해야합니다.. 수평 탈취 또는 수직 데스 미어가 권장됩니다. 특정 접착제 제거 조건은 장비와 관련이 있습니다., 액체 의학 모델, 보드 두께 또는 구멍 영역. 전체 부하의 전제에 따라, 보드가 두꺼운 권장됩니다, 곤경이 길수록 시간이 길어집니다.
2.9 솔더 저항 잉크
녹색 오일 이전의 건조판이: 130 ℃/2-4h,
베이킹에 랙을 사용할 때, 랙을 삽입 할 때 플레이트가 압착되거나 변형 된 경우, 베이킹 후에 뒤틀림이 발생합니다. 솔더 저항 잉크를 후면 세척하는 것이 좋습니다., 흰 반점을 유발할 수 있습니다.
2.10 주석 스프레이
무연 주석 스프레이 프로세스에 적합합니다. 외부 층의 두꺼운 구리와 큰 구리 표면의 구조 (또는 두꺼운 구리 도금), 무연 깡통 스프레이 중에 온도가 높습니다, 과도한 열 응력이 발생합니다, 큰 구리 표면 사이에 흰색 반점이 발생하기 쉬운, 구리 피부 뒤틀림 및 기타 문제. 개선 조치는 다음과 같습니다:
1. 주석 스프레이 온도를 줄이십시오, 주석 스프레이 시간을 단축하십시오, 주석 스프레이 중에 발생하는 열 응력을 줄입니다,
2. 주석 스프레이 전, 조건 하에서 접시를 사전 굽습니다 140-150 ℃/2h, 그리고 즉시 주석을 뿌려서 판 표면에 축적 된 수분을 제거합니다., 흰색 반점의 확률을 줄일 수 있습니다,
3. 너무 큰 주석 스프레이 표면을 피하십시오, 또는 녹색 오일의 두께를 적절하게 늘리십시오, 주석 스프레이 중에 발생하는 열 응력을 잘 쿠션 할 수 있습니다.,
4. 큰 구리 표면 구조는 그리드 구조로 설계되었습니다..
2.11 프로필 처리
가공을 위해 밀링 머신을 사용하고 여행 속도를 적절하게 줄이는 것이 좋습니다.. 가공을 위해 맥주 플레이트를 사용하는 것이 좋습니다..
2.12 포장
조건 하에서 포장하기 전에 플레이트를 굽는 것이 좋습니다. 120 수분으로 인한 내열 저항성을 피하기 위해 ℃/4-6H. 알루미늄 호일 진공 포장이 권장됩니다.
3. S1150GH/S1150GHB 용접
3.1 포장 유효성
포장에 진공 알루미늄 호일 백을 사용하는 것이 좋습니다., 권장되는 유효 기간은입니다 3 달. 구성 요소를 굽는 것이 좋습니다 120 Assembly 4 ~ 6 시간 동안.
3.2 S1150GH/S1150GHB 리플 로우 용접 매개 변수
기존의 무연 리플 로우 납땜 프로세스에 적합합니다.
용접 온도는 350 ~ 380 °입니다 (온도 제어 용매 철을 사용합니다),
단일 용접 지점의 용접 시간: 이내에 3 초.
