62-camada comeu placa de pcb de carga

Visão geral da PCB de carga de 62 camadas.

O PCB de carga de 62 camadas é um alto desempenho, Ultra-alta densidade placa de circuito impresso Projetado para equipamento de teste automatizado (COMEU) sistemas. Projetado para lidar com o roteamento de sinal complexo e cargas de alta potência, atende aos requisitos de teste rigorosos na fabricação de semicondutores e na validação avançada de eletrônicos.

Definição -chave

Um pcb de carga ATE é um placa de circuito especializada que simula as condições operacionais do mundo real para testar circuitos integrados (ICS) e componentes eletrônicos. A configuração de 62 camadas suporta caminhos de sinal complexos, distribuição de energia, e gerenciamento térmico em projetos compactos.

Parâmetros críticos de design

• Contagem de camadas: 62 Camadas para isolamento de sinal de vários domínios e otimização do plano de potência.

• Dimensões: 16.9″ × 22.9″ (grande formato para integração de vários dispositivos).

• Grossura: 250 mil (equilibra rigidez e dissipação térmica).

• Material: Fr4 htg (Epóxi de vidro de alta temperatura para estabilidade até 180 ° C).

• Tamanho mínimo do orifício: 8 mil (suporta interconexões de alta densidade).

• BGA Pitch: 0.65milímetros (Ativa a montagem de componentes de arremesso de arremesso).

• Proporção de aspecto: 32:1 (Garante revestimento confiável em microvia).

• Broca para cobre: 7 mil (evita circuitos curtos).

• POFV & Perfil de volta: Elimina a distorção do sinal em aplicações de alta frequência.

• Acabamento superficial: ENEG (Gold de níquel com eletrólito para resistência à corrosão).

Funcionalidade central

O PCB Rotas Sinais de teste entre sistemas ATE e dispositivos em teste (Trouxe), Garantir medições precisas de tensão/corrente. O perfil de volta remove não utilizado por meio de stubs para minimizar os reflexos do sinal, enquanto Pofv (Banhado sobre vias preenchidas) Aumenta a condutividade térmica e a integridade estrutural.

Aplicações primárias

• Teste de semicondutor: Valida o ICS, CPUs, e módulos de memória.

• Aeroespacial & Defesa: Avônicos e sistemas de radar da missão crítica.

• Infraestrutura de telecomunicações: Equipamento de transmissão de dados de alta velocidade.

• Dispositivos médicos: Ferramentas de diagnóstico e imagem de precisão.

Vantagens materiais

FR4 HTG fornece:

• Resiliência térmica: Desempenho estável sob tensão térmica cíclica.

• Baixa perda dielétrica: Crítico para integridade de sinal de alta frequência.

• Força mecânica: Resiste a deformar durante a laminação multicamada.

Características estruturais

• Stackup híbrido: Combina alta velocidade, poder, e camadas terrestres.

• Tecnologia de Microvia: Microvias, perfuradas a laser (8 mil) Ativar conexões densas de intercalar.

• Traços de impedância controlada: Minimiza a diafonia em layouts de BGA de 0,65 mm.

Destaques de desempenho

• Integridade do sinal: <3% perda de inserção em 10 GHz.

• Manuseio de energia: Suporta 20a por plano de energia.

• Gerenciamento térmico: 1.2 W/MK Condutividade térmica via POFV.

Fluxo de trabalho de fabricação

1. Preparação de material: Corte os núcleos FR4 HTG e folhas pré -gravadoras.

2. Perfuração a laser: Crie microvia de 8 mil com ± 1 mil tolerância.

3. Revestimento & POFV: Eletroplato Vias e encher com epóxi condutor.

4. Perfil de volta: Remova o excesso por meio de stubs usando exercícios controlados por profundidade.

5. Laminação: Imprensa 62 camadas sob alta temperatura/pressão.

6. Acabamento superficial: Aplicar ENEG para solda e resistência a oxidação.

7. Teste: Validar impedância, continuidade, e ciclagem térmica.

Casos de uso ideais

• Sistemas ATE de alta frequência: Testes 5G componentes de RF e dispositivos de onda milimétrica.

• Testes em vários sites: Validação paralela de 16+ Duts em uma única placa.

• Ambientes severos: Sensores de exploração de petróleo/gás e testes de ECU automotivos.