Flujo del proceso de producción de PCB HDI Mouse Bite
Mordedura de ratón de metal HDI (ranura) se refiere al segundo proceso de perforación y forma después de perforar el primer orificio de perforación, y finalmente, el agujero metalizado se conserva (ranura) medio, eso es, el agujero metalizado en el borde del tablero se corta por la mitad. En la industria de PCB, también se le llama agujero estampado. El borde del orificio se puede soldar directamente con el borde principal para ahorrar espacio y conector.. A menudo aparece en el circuito de señal.. ¿Cuál es el flujo del proceso de producción de PCB Mouse Bite??
El flujo del proceso de producción de HDI Mouse Bite PCB incluye los siguientes pasos:
1. Diseño de circuito exterior;
2. Patrón de placa base de cobre galvanizado;
3. Electro estañado del patrón de sustrato.;
4. Tratamiento de medio agujero;
5. Eliminación de película;
6. Aguafuerte.
Interpretación del proceso:
(1) Cómo controlar la calidad del producto después de formar el orificio semimetalizado en el borde de la placa, como la deformación y los residuos de espinas de cobre en la pared del agujero, Siempre ha sido un problema difícil en el proceso de procesamiento..
(2) Para este tipo de PCB con una fila completa de orificios semimetalizados en el borde de la placa, el diámetro del agujero es relativamente pequeño. La mayoría de ellos se utilizan para la placa hija de la placa base y se sueldan con los pines de la placa base y los componentes a través de estos orificios.. Si quedan espinas de cobre en estos agujeros semimetalizados cuando el fabricante realiza la soldadura, Esto provocará que los pies de soldadura se aflojen y se produzcan soldaduras falsas., y conducir seriamente a un cortocircuito en el puente entre los dos pines. Se debe prestar atención a los detalles en el diseño de la media placa de orificio.
Medio orificio de PCB HDI:
Rango de tamaño de mordida del ratón: diámetro ≥ 0,6 mm, borde del agujero al borde del agujero ≥ 0,6 mm, Aquí, alguien preguntará qué es un medio orificio? Como se muestra en la figura
La definición del medio agujero de metal. (ranura) es que se perfora un agujero y luego se perfora otro, y se adopta el proceso de conformado para finalmente retener la mitad del agujero metalizado (ranura), que consiste simplemente en cortar la mitad del agujero metalizado en el borde de la placa, El proceso de orificio semimetalizado del borde de la placa es un proceso muy maduro en UGPCB.
Cómo controlar la calidad del producto después de formar el orificio semimetalizado en el borde de la placa. Por ejemplo, El amartillado y los residuos de espinas de cobre en la pared del agujero siempre han sido un problema difícil en el proceso de procesamiento..
Este tipo de PCB con una fila completa de orificios semimetalizados en el borde de la placa se caracteriza por una pequeña abertura., que se utiliza principalmente en la placa portadora. Como placa hija de una placa base, Se suelda con la placa base y los pines de los componentes a través de estos agujeros semimetalizados..
Por lo tanto, si quedan puntas de cobre en estos orificios semimetalizados cuando el fabricante del enchufe realiza la soldadura, provocará que los pies de soldadura se aflojen, soldadura falsa, y causar seriamente un cortocircuito entre los dos pines.
Ya sea taladrando o fresando, la dirección de rotación del husillo (huso) es en el sentido de las agujas del reloj. Cuando la herramienta se procesa para señalar un, la capa de metalización de la pared del orificio del punto a está estrechamente conectada con la capa de sustrato para evitar daños al metal
La extensión de la capa de metalización durante el procesamiento y la separación de la capa de metalización de la pared del orificio también garantizarán que no habrá deformaciones ni residuos de espinas de cobre después del procesamiento aquí.; Cuando la herramienta se procesa hasta el punto B, debido al cobre adherido a la pared del agujero,
Sin ningún soporte de adhesión, cuando la herramienta avanza, La capa de metalización en el agujero se curvará con la dirección de rotación de la herramienta bajo la influencia de una fuerza externa., lo que produce deformaciones y residuos de las espinas de cobre.
Perforación
En el diseño de HDI Mouse Bite, Intente colocar la almohadilla en el área dentro de la línea del marco de la placa. (cobre colgante). Debería ser más grande que el área vacía del gong.. A menudo se encuentra que el medio agujero dibujado por el cliente no es estándar, sólo un tercio de él
Si el agujero está en la placa, Este diseño no puede cumplir con el proceso de producción.. Al menos la almohadilla tiene que dividir la línea del marco de la placa en partes iguales..
Se destaca que la placa de medio orificio tiene un lado, dos lados, tres lados y medio agujeros, y cuatro lados y mordedura de ratón. La distancia desde la almohadilla del medio orificio hasta las cuatro esquinas debe ser de al menos 2 mm..
lado de la mordedura del ratón
Se utiliza como borde de sujeción para conectar el panel. UPCB excederá un cuchillo del medio orificio en ambos lados del fresado. (formado) placa de medio agujero, por lo que la posición de conexión de la placa es más pequeña.
Se sugiere que la placa de medio orificio no se maquille. Si es necesario compensar, a (1.6-2.0) Se debe agregar un espacio de mm alrededor de la placa., y la placa de medio orificio debe procesarse y enviarse. La placa de medio agujero no se puede combinar con la placa.
Para otras producciones de conjuntos de placas, el pedido debe estar especialmente indicado.
Razones para aumentar el costo de la PCB HDI Mouse Biet: Mouse Bite es un flujo de proceso especial. Para garantizar que haya cobre en el agujero., es necesario hacer gongs y bordes a la mitad del proceso, y en general
La PCB Mouse Bite HDI es muy pequeña, por lo que el costo general de la placa de medio orificio es relativamente alto, y el diseño no convencional tiene un precio no convencional.
Panel de mordedura de ratón HDI:
Aquí, También aplicamos el método de empalme de agujeros de sello universal., para construir nervaduras de conexión entre placas pequeñas. Para facilitar el corte, las costillas se colocan en la pequeña placa de circuito impreso.
Habrá algunos pequeños agujeros en la superficie. (el diámetro del agujero convencional es de 0,65-0,85 mm), que se llama agujero del sello.? porque las placas actuales tienen que pasar por la máquina SMD, es necesario hacerlo
Al conectar la PCB, puedes tener demasiados PCB a la vez. Después de SMD, los platos deben estar separados. Este orificio para sello está configurado para que las placas sean fáciles de separar..
Se enfatiza aquí que no se permite el conformado V-CUT para el borde del medio agujero., y debe estar formado por gongs y huecos (CNC).
1. Empalme V-CUT, y la formación V-CUT no se realiza en el borde de la placa de medio orificio (Se tirará alambre de cobre., lo que resulta en que no haya cobre en el agujero)
2. Ortografía de los agujeros del sello:
Los métodos de empalme de PCB HDI son principalmente V-CUT, puentear y puentear agujeros de sello. El tamaño de la [color = RGB (128, 184, 255)! Importante] el empalme no puede ser demasiado grande o demasiado pequeño,
Generalmente, Se pueden ensamblar tableros pequeños para procesarlos o soldarlos..
Método de empalme de PCB HDI
1. La plantilla Mouse Bite no está conectada al ensamblaje, y solo se puede enviar en una sola pieza
2. El tablero de Mouse Bite a continuación 10 * 10mm no está conectado
3. La placa de medio orificio no acepta aceleración
