1. Descripción general del producto
APCB del plano posterior de alimentación del servidor Es un componente de interconexión crítico en los sistemas de energía del servidor.. Distribuye energía eléctrica desde los módulos de alimentación a las placas base del servidor., placas posteriores de disco duro, y tarjetas de expansión. Esta placa no tiene almacenamiento ni capacidad de procesamiento a bordo.. Las tablas con tragamonedas se llaman placas en lugar de placas de placas para.
UGPCB ofrece esto PCB del plano posterior de alimentación del servidor con el laminado sin plomo de alta Tg Kingboard KB6167F. El tablero tiene un espesor de 1,6 mm., 2 capas (de dos caras), y un factor de forma compacto de 78,26 × 61,3 mm. Cumple con la clase IPC-6012 2 requisitos de desempeño. El producto utiliza nivelación de soldadura por aire caliente sin plomo. (HASL) como acabado superficial.
2. Clasificación de productos
Este PCB del servidor cae en las siguientes categorías por Normas IPC:
| Clasificación | Categoría |
|---|---|
| Por estructura | PCB rígido de doble cara (2-capa) |
| Por aplicación | Placa posterior de alimentación del servidor: computadora & Equipo periférico |
| Por clase de rendimiento | Clase IPC-6012 2 – Productos electrónicos de servicio dedicado |
| Por sustrato | Laminado de tela de vidrio epoxi retardante de llama FR-4 (UL 94 V-0) |
| Por acabado superficial | Nivelación de soldadura por aire caliente sin plomo (HASL sin plomo) |
| Por máscara de soldadura / Leyenda | Máscara de soldadura verde con serigrafía blanca |
3. Especificaciones técnicas clave
3.1 sustrato: Kingboard KB6167F Laminado sin plomo de alta Tg
KB6167F es un laminado FR-4 de alto rendimiento de Kingboard Holdings Limited. Pertenece a la serie de laminados revestidos de cobre epoxi sin plomo de alta Tg..
| Parámetro | Valor típico | Estándar de prueba |
|---|---|---|
| Temperatura de transición vítrea (tg) | ≥170°C (método DSC) | IPC-TM-650 |
| Temperatura de descomposición térmica (td) | >340°C | IPC-TM-650 |
| Calificación de inflamabilidad | UL 94 V-0 | Estándar UL |
| Especificación primaria | IPC-4101/126 | IPC-4101 |
ElTg de ≥170°C permite que el material resista la soldadura por reflujo sin plomo a temperaturas máximas de260°C. Materiales Tg estándar (130–140°C) riesgo de delaminación durante múltiples ciclos de reflujo. KB6167F también ofreceCTE bajo del eje Z y excelenteResistencia a la cafetería.
3.2 Grosor del tablero: 1.6milímetros
El espesor de 1,6 mm proporciona resistencia mecánica adecuada para la inserción del conector.. También permite madurar, procesamiento estable con altas tasas de rendimiento.
3.3 Recuento de capas: 2 capas (De dos caras)
Los backplanes de energía se centran en la distribución de energía en lugar del enrutamiento de señales de alta velocidad.. El diseño de 2 capas ofrece un menor costo, plazos de entrega más cortos, y mayor confiabilidad en comparación con las placas multicapa.
3.4 Dimensiones: 78.26 × 61,3 mm
Este tamaño compacto se adapta a espacios de chasis de servidor estándar de 1U o 2U.. UGPCB ofrece personalización flexible para diferentes configuraciones de chasis.
3.5 Diámetro mínimo del agujero: 0.281milímetros
La relación de aspecto determina la confiabilidad del orificio pasante enchapado:
Relación de aspecto = Grosor del tablero / Diámetro mínimo del orificio = 1,6 mm / 0.281milímetros ≈ 5.69:1
Esta proporción está muy por debajo del estándar de la industria.10:1 límite superior. Aplica UGPCB70 minutos de revestimiento patrón para lograr un espesor de cobre del agujero de18–22 μm. Clase IPC-6012 2 requiere un mínimo de20μm en paredes pasantes chapadas.
3.6 Ancho de línea / Espaciado de línea: 0.21 × 0,186 mm
El ancho mínimo de línea de0.21milímetros (aprox. 8.3 mils) y espaciamiento mínimo de0.186milímetros (aprox. 7.3 mils) Cumple con los requisitos de circuitos de precisión según IPC-2221C..
3.7 Espesor de lámina de cobre: 1/1 ONZ
Ambas capas tienen1 onza (aprox. 35μm) lámina de cobre. Una traza de 0,21 mm de ancho en 1 oz de cobre transporta aproximadamente1.5-2A con un aumento de temperatura de 10 °C según los cálculos de IPC-2221.
3.8 Acabado superficial: Nivelación de soldadura por aire caliente sin plomo
Usos de HASL sin plomoaleación SAC305 (Sn-3.0Ag-0.5Cu). Las ventajas clave incluyen:
- Cumplimiento de RoHS
- Excelente soldabilidad
- Vida útil extendida (>12 meses)
- Rentable para producción de gran volumen
Este acabado cumple conIPC-4554.
3.9 Máscara de soldadura / Leyenda: Aceite verde / Personaje blanco
La máscara de soldadura verde proporciona un excelente aislamiento y resistencia a altas temperaturas.. La serigrafía blanca garantiza una identificación clara de los componentes para el montaje y mantenimiento de PCBA.
4. Consideraciones de diseño
4.1 Diseño de integridad energética
La integridad de la energía es el enfoque principal del diseño de unPCB del plano posterior de alimentación del servidor. Los elementos clave incluyen:
- Red de distribución de energía de baja impedancia (PDN) con grandes planos de potencia y tierra
- Capacidad de transporte de corriente adecuada según la salida del módulo de alimentación del servidor
- Control de caída de voltaje desde los puertos de entrada a salida
4.2 Gestión Térmica
La transmisión de alta corriente genera un calor significativo. El diseño aborda esto a través de:
- Selección de materiales de alta Tg (KB6167F Tg≥170°C)
- Rutas de disipación de calor optimizadas con diseños estratégicos de cobre y vías térmicas
4.3 Diseño para la fabricación (DFM)
Según IPC-2221 e IPC-2222:
- relación de aspecto 5.69:1 – muy por debajo del 10:1 límite de la industria
- Ancho de línea mínimo 0,21 mm: proceso de grabado maduro para cobre de 1 oz
- Tolerancias dimensionales: Enrutamiento CNC ±0,15 mm (6 mils), punzonado con matriz de acero ±0,10 mm (4 mils)
5. Principio de funcionamiento
ElPCB del plano posterior de alimentación del servidor opera a través de tres capas funcionales:
Capa de entrada de energía: Los módulos de fuente de alimentación suministran energía CC (normalmente 12V o 48V) a través de conectores de entrada.
Capa de transmisión de energía: La energía eléctrica viaja a través de trazas de cobre cuidadosamente diseñadas (capas de energía y tierra). Espesor de cobre (1ONZ) y los anchos de traza garantizan un aumento seguro de la temperatura con corrientes nominales.
Capa de salida de energía: La energía distribuida llega a los conectores de salida que alimentan la placa base del servidor., placas posteriores de disco duro, tarjetas de expansión, y otros módulos funcionales.
6. Aplicaciones y casos de uso
| Solicitud | Descripción |
|---|---|
| Servidores de centro de datos | Placas posteriores de alimentación de servidores Blade y de montaje en bastidor |
| Servidores informáticos de IA | Servidores GPU y distribución de energía del clúster de entrenamiento de IA |
| Telecomunicaciones | Los conmutadores y enrutadores alimentan los backplanes |
| Controles industriales | Módulos de potencia para armarios de control PLC y PC industriales |
EstePCB del servidor Es ideal para distribuir energía desde módulos redundantes a placas base de servidores.. También proporciona energía estable a las placas posteriores del disco duro y a las tarjetas de expansión.. La placa permite intercambio de energía en caliente y funciones de conmutación redundantes..
7. Proceso de fabricación
UGPCB fabrica estePCB del plano posterior de alimentación del servidor en pleno cumplimiento de IPC-6012:
| Paso | Descripción del proceso |
|---|---|
| 1. Inspección entrante | Verifique que el laminado KB6167F cumpla con IPC-4101/126 |
| 2. Corte | Corte paneles grandes al tamaño de una mesa de trabajo de producción |
| 3. Perforación | Perforación CNC de agujeros mínimos de 0,281 mm. |
| 4. desmechar / Cobre no electrolítico | Deposición química de capa conductora.; prueba de retroiluminación según IPC-TM-650 |
| 5. Revestimiento de paneles | Recubrimiento de cobre de pensión completa |
| 6. Transferencia de imágenes | Laminado, exponer, desarrollar patrones de circuitos |
| 7. Patrón de revestimiento | 70 minutos de tiempo de emplatado; El análisis de la sección transversal verifica el cobre con orificios de 18 a 22 μm. |
| 8. Aguafuerte | Retire el exceso de cobre para formar circuitos finales. |
| 9. Inspección AOI | Escaneos de inspección óptica automatizados en busca de aperturas, bermudas, y lineas finas |
| 10. Máscara de soldadura | Aplicar máscara de soldadura verde con exposición LED paralela |
| 11. Impresión de leyendas | Impresión láser de leyendas de alta precisión para caracteres blancos claros |
| 12. Acabado superficial | HASL sin plomo según IPC-4554 |
| 13. Enrutamiento | Enrutamiento CNC o punzonado con matriz de acero hasta las dimensiones finales |
| 14. Prueba eléctrica | De alta velocidad prueba de sonda voladora asegura la integridad eléctrica |
| 15. FQC | Control de Calidad Final según Clase IPC-6012 2 criterios de aceptación |
8. Resumen de rendimiento
8.1 Ventajas principales de rendimiento
- Alta resistencia al calor: KB6167F Tg≥170°C, Td>340°C – resiste 260°C temperaturas máximas de reflujo sin plomo
- Fabricación de precisión: 0.281mm diámetro mínimo del agujero, 0.21mm de ancho de línea mínimo – solo relación de aspecto 5.69:1
- Cumplimiento ambiental: HASL sin plomo cumple con los requisitos RoHS y REACH
- Certificación de seguridad UL: UL 94 V-0 calificación de inflamabilidad
- Cumplimiento del estándar IPC: IPC-4101 completo, IPC-2221, Cumplimiento de IPC-6012
8.2 Características del producto
- Enrutamiento de doble cara con estructura simple de 2 capas
- Sustrato Kingboard KB6167F de alta confiabilidad
- Acabado de superficie HASL maduro sin plomo
- Estricto control de calidad con AOI, análisis de la sección transversal, y pruebas de sondas voladoras
- Factor de forma compacto de 78,26 × 61,3 mm para chasis de servidor estándar
9. Por qué elegir UGPCB?
UGPCB aporta años de experiencia en PCB del plano posterior de alimentación del servidor y tarjeta de circuito impreso fabricación:
- Control total del proceso IPC: desde la selección del material (KB6167F según IPC-4101/126) a la inspección final (Clase IPC-6012 2)
- Capacidad de fabricación de precisión: admite diámetros de orificio mínimos de 0,2 mm y anchos de línea mínimos de 3 mils (0.076milímetros)
- Materiales de grado A: laminados de grado A de Kingboard, Tintas de marca Taiyo/Guangxin
- Sistema Integral de Calidad – AOI, análisis de la sección transversal, Prueba de sonda voladora
10. Solicite una cotización hoy
UGPCB ofrece servicios integrales desde diseño de PCB y prototipos de ingeniería para producción en volumen. Si necesitas estándar PCB del plano posterior de alimentación del servidor o tamaños personalizados, materiales especializados, o acabados superficiales diferenciados para sus requisitos de PCBA, nuestro equipo técnico está listo para apoyarle.
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11. Declaración de fuente de datos
Los estándares técnicos y los datos citados en este artículo provienen de las siguientes organizaciones autorizadas.:
- PCI (Asociación que conecta industrias electrónicas): IPC-6012F Especificación de calificación y rendimiento para tableros impresos rígidos (2023); IPC-2221C Norma genérica sobre diseño de tableros impresos (2023); IPC-4101E Especificación de Materiales Base para Tableros Impresos Rígidos y Multicapa; IPC-4554 Especificación para el estañado por inmersión para placas de circuito impreso; IPC-TM-650 Manual de métodos de prueba.
- UL (Laboratorios aseguradores): UL 94 Norma para pruebas de inflamabilidad de materiales plásticos para piezas de dispositivos y electrodomésticos –V-0 clasificación.
- Kingboard Holdings Limited: Ficha técnica del producto laminado revestido de cobre sin plomo y alta Tg KB-6167F.
UGPCB: su socio profesional para PCB de placa posterior de alimentación de servidor.
Los datos de este artículo provienen de normas técnicas disponibles públicamente y especificaciones de productos publicadas por IPC., UL, y Kingboard Holdings Limited.
