22-레이어 서버급 PCB 제조업체 | 제어된 깊이 드릴링을 갖춘 무거운 구리 PCB

컴퓨팅의 미래를 강화하다: UGPCB의 고성능 서버 PCB 솔루션

오늘날 빠르게 발전하는 데이터 센터 환경에서, 인공지능, 그리고 클라우드 컴퓨팅, 서버 성능과 안정성은 디지털 효율성의 핵심입니다.. 기본적인 하드웨어 기반으로서, 서버의 품질 인쇄 회로 기판 (PCB) 가장 중요하다. 심층적인 기술 전문 지식 활용, UGPCB는 전문적인, customized, 고성능 서버용 PCB 제조 및 PCB (인쇄 회로 보드 어셈블리) 원스톱 솔루션.

1. 제품개요 & 정의

서버 PCB는 복잡하다, 다층 회로 기판 서버급 제품을 위해 특별히 설계되었습니다.. 중요한 임무는 CPU와 같은 핵심 구성 요소를 호스팅하는 것입니다., 메모리, 고속버스, 수십 Gbps 이상의 속도에서 안정적인 신호 전송을 보장하면서. 단순한 물리적 연결 플랫폼이 아닌 시스템의 신호 무결성을 보장하는 핵심 요소입니다., 전력 무결성, 및 열 성능.

귀하가 제공하는 사양 (보드 두께: 2.8mm ±10%, 22 레이어, 2/1 온스 구리 무게, 0.1/0.1 mm 추적/공간) 전형적인 높은 레이어 수를 정의, 고밀도, 고속 서버 PCB. 중급부터 고급형 듀얼 프로세서 또는 AI 서버 마더보드의 중요한 애플리케이션에 적합합니다., 가속기 카드, 및 백플레인.

2. 디자인 필수사항 & 핵심기술

이러한 진보된 성공 PCB 디자인 다양한 첨단 기술을 습득하는 데 달려 있습니다.:

스택업 & 임피던스 제어: 복잡한 22층 적층은 엄격한 목표 달성을 위해 정밀한 계산이 필요합니다. 임피던스 제어 (일반적으로 50Ω 단일 종단, 100Ω 차동), 의 초석을 이루는 고속 PCB 설계.
후면 드릴링: 이 중요한 프로세스는 고속 신호 비아에서 사용되지 않은 구리 스텁을 제거합니다. (예를 들어, PCIe용, DDR 버스), 신호 반사 및 감쇠를 크게 줄입니다., 신호 무결성을 향상시키는 데 핵심입니다..
고속 라미네이트 적용: IT-968G와 같은 프리미엄 고속 소재를 활용합니다. & ITEQ의 IT-180A. 낮은 소산 인자 (Df) 안정적인 유전 상수 (DK) 신호 순도 및 낮은 대기 시간 보장. 높은 유리 전이 온도 (Tg >170℃) 서버의 장기간 고온 작동에도 물질적 신뢰성을 보장합니다..
RTF (역방향 처리 포일) 구리: 더 매끄러운 표면 프로파일은 효과적으로 감소시킵니다. “피부 효과” 도체 표면의 고주파 신호 손실, 더욱 향상된 고속 성능.
모든 레이어 HDI & 하이브리드 건설: 고밀도 라우팅 지원. 하이브리드 건축기술과 결합, 국부적인 영역에서 다양한 성능 소재를 사용할 수 있습니다. (예를 들어, 고전류 파워존 대. 고속 신호 구역) 특정 회로 요구 사항을 충족하기 위해.

3. 성능 & 구조적 특징

탁월한 전기적 성능: 극도로 낮은 신호 손실과 우수한 임피던스 일관성은 PCIe와 같은 고속 프로토콜의 요구 사항을 충족합니다. 4.0/5.0 및 DDR4/DDR5.
매우 높은 신뢰성: 동의하다 (무전해 니켈 침지 금) 표면 마감은 평평한 납땜 표면과 우수한 내산화성을 제공합니다., 장기적인 연결 신뢰성 보장. 10온스 두께의 내부 구리 코어 (2/1oz 디자인과 결합) 전력 계층을 위한 강력한 전류 전달 용량과 열 경로 제공.
정밀 제조 역량: 그만큼 0.1/0.1 mm 트레이스/공간 및 0.25mm의 최소 마감 구멍 직경은 고정밀 분야에서 UGPCB의 최고 수준 전문성을 입증합니다. PCB 제작.
강력한 열 관리: 2.8mm 두께의 보드 구조, 두꺼운 구리 디자인과 결합, 우수한 열 방출을 제공합니다, 전체 시스템 냉각 지원.

4. 생산 과정 & 품질 관리

UGPCB의 서버 PCB 생산 엄격한 기준을 따른다, 자동차 전자 등급 품질 관리 프로토콜: 재료 검사 → 내부 레이어 이미징 → 정밀 라미네이션 → 레이저/기계 드릴링 → 백 드릴링 → 구리 증착 & 도금 → 외층 이미징 → 솔더 마스크 → 표면 마감 (동의하다) → 전기 테스트 (플라잉 프로브/전용 고정 장치) → 최종검사. 각 단계는 고속 신호 테스트로 지원됩니다., AOI (자동 광학 검사), 그리고 더, 배송된 모든 PCB가 설계 사양을 충족하는지 확인.