UGPCB 다단장 폐기물 가스 처리 시스템

UGPCB 다단장 폐기물 가스 처리 시스템: 혁신적인 기술로 PCB 산업에서 새로운 녹색 생산 시대를 개척

현장에서 PCB 조작, 환경 보호 및 효율성 균형은 항상 핵심 도전이었습니다.. 사회적 책임 있고 혁신적인 산업 개척자로서, UGPCB 활성탄 흡착 및 촉매 연소와 같은 최첨단 기술을 깊이 통합하는 다단장 폐기물 가스 처리 시스템을 도입했습니다.. 이 시스템은 전체 PCB 생산 공정을 다루는 포괄적 인 환경 솔루션을 제공합니다.. 그것은 엄격한 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 “PCB 회로 보드 폐기물 가스 배출 표준” -비 메탄 탄화수소 ≤15mg/m³ 및 염산 미스트 ≤8mg/m³-그러나 Vocs 제거 속도도 달성합니다. 98.7%, PCB 산업에서 녹색 생산을위한 벤치 마크 설정.

기술 분석: 물리적 격리에서 화학적 전환으로의 환경 폐쇄 루프

이 시스템의 핵심은 a “분류 된 컬렉션 + 등급별 치료” 프로세스 경로:

산성 폐기물 가스 처리: 3 단계 스프레이 타워 시스템은 순환 알칼리 주류를 사용하여 중화를 사용합니다.. 첫 번째 단계, 와 5% NAOH 솔루션, 제거합니다 90% 산성 가스. 두 번째 단계, 와 3% NAOH 솔루션, 깊은 정제를 수행합니다. 세 번째 단계, 워터 워시, 미스트 액적 잔류 물이 0.5mg/m³ 미만으로 유지되도록합니다.
유기 폐기물 가스 처리: 활성화 된 탄소 흡착은 효율성을 달성합니다 83.3% (공식 η =에 의해 계산됩니다(c ₀-c)/c₀ × 100%, 초기 농도는 60mg/m³로 처리 후 10mg/m³로 감소했습니다.). 농축 가스는 RTO를 통해 완전히 분해됩니다 (재생 열 산화제) 연소 (온도 ≥760 7, 거주 시간 ≥1.2 초).
촉매 연소 기술: 백금-팔라듐 촉매 사용, VOC는 300-450 ℃에서 COS 및 HATO로 산화된다. 열 회수 효율은 ≥95%입니다., 초과 40% 전통적인 열 연소와 비교 한 에너지 절약.

UGPCB 다단장 폐기물 가스 처리 시스템 작동 원리의 개략도

UGPCB의 환경 기술 장점

용량 확장을위한 적응 가능한 모듈 식 설계

장비는 생산 요구에 따라 유연하게 결합 할 수있는 표준화 된 모듈 식 구성 요소를 사용합니다.. 분자 체 로터 농도를 첨가함으로써 + 공동 촉매 산화 시스템, 우리의 PCB 공장 포름 알데히드 제거율을 증가시켰다 99.2%, 또한 회복 혜택을 달성하는 동안 1.2 이소프로판올 증기의 톤/월.

지능형 제어 시스템은 안정적인 작동을 보장합니다

PLC 자동 모니터링 시스템이 장착되었습니다, 매개 변수를 실시간으로 조정합니다, 스프레이 타워의 pH 값 및 RTO 연소실의 온도와 같은. 2 단계 카운터 전류 스프레이 타워로 업그레이드하고 중합체 흡수제 첨가를 통해, 우리 회사는 5mg/m³ 미만의 염산 미스트 배출을 안정화 시켰습니다., 업계 평균보다 훨씬 낮습니다.

산업 응용 및 환경 적 이점

우리의 혁신을 구현 한 후 HDI 보드 제작 워크숍:

• VOC 감소: 연간 감소에 도달했습니다 120 톤, 탄소 격리 용량과 동일합니다 6,000 성숙한 나무.
• 에너지 소비 최적화: RTO 시스템의 열 회수 효율이 증가했습니다 92%, 연간 천연 가스 비용 절감에 해당합니다 800,000 RMB.
• 준수 보증: 시안화물 함유 폐기물 가스에 대한 처리 효율은 개선되었습니다 60% 에게 99.9%, 완전히 만나 “전기 도금 오염 물질 방전 표준” (GB21900-2008).