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Mitsubishi PCB 레이저 드릴링 머신은 고급 회로 보드 제조의 핵심 장비이며 상당한 투자를 통해 UGPCB가 도입 한 주요 PCB 생산 시스템 중 하나입니다.. 정밀 PCB에서 마이크로 비아를 처리하도록 설계되었습니다 고밀도 상호 연결 (HDI) 무대 그리고 IC 기판, 사용합니다 UV/COas 레이저 기술 PCB 재료를 정확하게 제거합니다, 직경이 30μm의 작은 맹인 비아 및 통과 통신 생성. 이 기능은 5G 통신에서 소형화 및 고정밀 상호 연결에 대한 수요 증가를 해결합니다., 가전제품, 관련 분야. 추가적으로, 고급 PCB의 빠른 프로토 타이핑 및 소규모 배치 생산을 가능하게합니다..
핵심 기능
이 기계의 주요 역할은 형성을 통해 미크론 수준의 정밀도를 달성하는 것입니다., 구조적 무결성을 유지하면서 다층 보드에서 안정적인 전기 연결 보장.
주요 특징
매우 높은 정밀도
광학 위치 및 동적 포커싱 기술이 장착되었습니다, 기계는 ± 10μm의 드릴링 위치 정확도를 달성합니다. 복잡한 적층 재료에 적응합니다 (예를 들어, 구리, 수지) 및 이종 층 구조.
고효율
다중 빔 병렬 처리를 사용하여, 드릴링 속도를 초과합니다 200,000 시간당 구멍, 대량 주문의 생산 능력을 크게 향상시킵니다.
지능형 제어
통합 실시간 모니터링 시스템은 레이저 에너지 출력을 자동으로 최적화합니다., 전복 또는 잔류 접착제와 같은 문제를 최소화합니다, 따라서 일관되게 높은 수율을 보장합니다.
강력한 내구성
내장 온도 제어 및 먼지 제거 모듈이 활성화됩니다 24/7 최소한의 가동 중지 시간으로 지속적인 작동. 이 설계는 유지 보수의 용이성과 장기 신뢰성을 강조합니다.
에너지 효율
최적화 된 레이저 사용, 시스템은 에너지 소비를 줄입니다 30% 전통적인 기계식 드릴링 방법과 비교합니다, 글로벌 녹색 제조 표준과 일치합니다.
영향과 중요성
결합 고속, 정도, 그리고 낮은 재료 손실, Mitsubishi PCB 레이저 드릴링 머신은 고급 PCB의 대량 생산에 필수 불가능 해졌습니다.. 전자 구성 요소의 진화를 주도합니다 더 작은 형태 요인, 더 높은 밀도, 그리고 향상된 신뢰성, 차세대 전자 제조의 초석으로서의 역할을 강화.
