Rogers RO4450T PCB 보드 기판

RO4450F 대 RO4450T

RO4450T (유전 상수 3.23, 두께 3mil, 손실 계수 0.0039; 유전 상수 3.35, 두께 4mil, 손실 계수 0.004,; 유전 상수 3.28, 두께 5mil, 손실 계수 0.0038).

RO4450F (유전 상수 3.52, 손실 계수 0.004, 두께 4mil). 다른 두 재료의 팽창 계수 및 부피 저항력은 다릅니다..

Rogers RO4450T는 3mil의 더 얇은 두께를 달성 할 수 있습니다. RO4450T의 세 가지 사양은 3mil입니다, 4밀, 그리고 5mil. 유전 상수는입니다 3.23, 3.35, 그리고 3.28, RO4450F는 단지 4mil입니다, 그리고 유전 상수는입니다 3.52.

Rogers Corporation Advanced Attachment Solutions (AC) 현재 RO4450T에 대한 수요가 급증하고 있습니다., 에이 3 MIL 두꺼운 본드 시트. 이 서지는 일반 소비보다 빠른 속도로 특정 원료를 소비합니다.. 고객에게 최신 정보를 제공하여 고객이 계획 할 수 있도록. RO4450T 3 MIL 두께 주문 3 MIL 두께 로저스의 임시 제조 리드 타임’ 애리조나 시설은 ≤에서 연장되었습니다 12 영업일 ~ ≤ 17 주문 근무일 수령부터 영업일.

이 임시 리드 타임 연장은 RO4450T에만 적용됩니다. 3 MIL 본드 시트. RO4450T의 리드 타임 본드 플라이 2.5, 3.5, 4, 4.5, 5, 그리고 6 MILS는 변경되지 않았습니다.

로저스 모델

RO4400、RO4450B、RO4450F、RO4450T、RO4460G2、RO4003C、RO4350B、RO4360G2、RO4835、RO4835T、RO4000 LOPRO、RO4400、RO4000、RO4450B、RO4450F、RO4460G、RO4003C、RO4350B、RO4360G2、RO4450T、RO4460G2、RO4835、RO4835T、4450비、4450에프 , 4450티, 4460G2

RO4400 Prepregs 시리즈는 RO4000 기판 재료를 기반으로하며 다층 구조에서 RO4000 시트와 호환됩니다.. RO4400 시리즈 제품은 유리 전이 온도가 높습니다, 그리고 완전히 경화 된 Prepreg는 여러 라미네이션 중에 열적으로 저하되지 않습니다., 다층 보드 자료의 지속적인 생산을위한 첫 번째 선택. 게다가, FR4와 호환되는 라미네이션 온도 및 제어 가능한 접착제 흐름은 다층 보드에서 RO4400 Prepreg 및 FR4 Prepreg를 하나의 라미네이션으로 완료 할 수있게합니다..

RO4450F PREPREG는 RO4450B에 비해 측면 흐름 특성을 개선했으며 새로운 디자인의 첫 번째 선택이되었거나 설계에서 충전이 어려울 때 대안이되었습니다.. RO4460G2 Prepreg는 a 6.15 유전 상수 (DK) Prepreg 본딩 재료, 다른 RO4400 시리즈 Prepreg 재료와 마찬가지로, 우수한 유전체 상수 공차 제어 기능이 있습니다, 낮은 z 축 확장 계수는 부드러운 구멍 신뢰성을 보장합니다.. RO4450T Prepreg. 유리 섬유 천으로 강화 된 Prepreg입니다. 디자이너는 선택할 수있는 다양한 두께를 제공합니다., 고급 회로 설계에는 유연성이 필요합니다..

RO4400 시리즈의 각 Prepreg에는 UL-94 Flame Retardant Certification이 있으며 무연 처리에 적합합니다..

RO4400 시리즈 재료의 특성: CAF 저항 (이온 이동 저항)

PCB 재료 저장

RO4835T 라미네이트 및 RO4450T 본드 시트, 양쪽이 금속화 될 때, 실온에서 저장할 수 있습니다 (50-90° F/10-32 ° C). 제안하다

에이 “먼저, 먼저” 인벤토리 시스템이 사용됩니다, 시트의 로트 번호는 PWB 프로세스에서 완제품 전달로 기록됩니다..

PCB 내부 층 생산

RO4835T 시트는 다양한 정렬 시스템과 호환됩니다. 해당 정렬 구멍을 선택하십시오, 둥근 또는 정사각형과 같은, 장기간 처리 능력과 제품의 정렬 요구 사항에 따라

다웰 핀, 표준 또는 멀티로 위치 구멍, 에칭 전후에 펀칭, 등. 일반적으로 사각형 위치 핀은 여러 줄의 구멍을 찾는 것과 일치합니다..

대부분의 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

PCB 그래픽 전송의 표면 처리 및 에칭 프로세스

패턴 전처리 전처리에 사용되는 화학 공정에는 일반적으로 청소와 같은 단계가 포함됩니다., 마이크로 에칭, 물 세척 및 건조. 누른 후 두께에 따라, 기계식 연삭 플레이트

이 방법은 라미네이션 후 2 차 외부 코어 보드의 표면 처리에도 사용될 수 있습니다..

RO4835T 시트는 대부분의 액체 감광 필름 및 드라이 필름과 호환됩니다.. 패턴이 전달 된 후, 개발 될 수 있습니다, FR-4와 같은 방식으로 에칭되고 벗겨졌습니다.

(스웨터) 그리고 다른 생산 공정. 다층 보드의 정렬 제어를 개선하기 위해, OPE 펀칭 프로세스가 첫 번째 선택입니다.

PCB 산화 처리

RO4835T 시트는 구리 호일 표면을 처리하기 위해 산화 또는 산화 치환 방법과 호환 될 수 있습니다.. 코어 보드의 두께와 장비의 용량에 따라,

매우 얇은 내부 코어가 수평 산화 라인을 통과 할 때 풀 플레이트 지지대를 사용할 수 있습니다..

PCB 프레스

RO4835T 시트는 RO4400 접착 시트와 호환됩니다, 그러나 RO4450T 접착 시트와 일치하고 누르는 것이 좋습니다.. 최고를 달성하기 위해

층 구리 포일 접착, CU4000을 사용해야합니다 & CU4000 Lopro 구리 호일이 일치합니다, CU4000 & Cu4000 Lopro 구리 호일 캔

Rogers Corporation에서 구매했습니다, 모든 구리 라미네이트 다층 구조에 적합합니다.

PCB 시추

RO4835T 코어 보드 및 RO4450T 본딩 시트로 라미네이트 한 RO4835T 코어 보드는 미세 맹인 구멍을 만들고 UV 및 CO2 레이저 공정을 통해 구멍을 통해 적합합니다.. 그리고

기계식 드릴링, RO4835T 핵심 보드와 RO4835T Core Board에서 만든 멀티 레이어 보드이든, 표준 커버 플레이트를 사용하는 것이 좋습니다 (알루미늄 시트 또는 얇은 페놀

판자) 그리고 후원 보드 (페놀 보드 또는 고밀도 파이버 보드) 재료.

RO4835T/RO4450T의 드릴링 작업 창이 매우 넓지 만, 500SFM을 초과하는 드릴 속도를 피해야합니다.;

지름: 0.0135" - 0.125") 그리고 큰 훈련 (0.125”보다 큰 직경), 권장 인프드는 0.002 이상입니다.; 그러나 작은 훈련의 경우 (0.125보다 큰 직경”)

0.0135 미만”), 공급량은 0.002보다 작아야합니다.. 일반적으로, 표준 드릴은 언더 컷 드릴보다 절단을 제거하는 데 더 효율적입니다.. 생명을 뚫습니다

운명은 PTH의 품질에 의해 결정되어야합니다., 드릴의 모양이 아닙니다. 드릴링 RO4000 시트는 드릴의 마모가 가속화됩니다., 그러나 구멍 벽의 거칠기는 세라믹에 의해 결정됩니다.

입자 크기 분포가 결정됩니다, 드릴의 마모 정도가 아닙니다. 같은 드릴, 첫 번째 구멍에서 수천 홀까지, 구멍 벽 거칠기는 일반적으로 유지됩니다

8-25μm.

PTH 프로세스

표면 처리: 두께에 따라 선택하십시오, 두꺼운 서브 레이어 및 외부 층 보드는 나일론 브러시를 사용하여 구리 표면을 청소할 수 있습니다.. 얇은 보드에는 수동 브러싱이 필요할 수 있습니다, 샌드 블라스팅

또는 표면 처리를위한 화학적 처리. 일반적으로 말하면, 보드의 두께와 크기에 따라 드레이프 및 구리에 가장 적합한 방법을 선택해야합니다..

PCB 표면 처리

유리 전이 온도가 높기 때문에 수지의 수지 함량이 낮기 때문입니다., 드릴 구멍의 과도한 화학 및 플라즈마 디 밴드는 일반적으로 필요하지 않습니다.. 좋다

시추 구멍의 품질을 결정하기 위해 검사가 필요한 경우, 단축 화학 스트리핑 공정을 고려해야합니다 (FR4 표준 TG 재료의 약 절반)

시간). 벌크 및 칼륨 과망간산염 탱크 처리 시간 감소와 같은, 그러나 중화 탱크에서 처리 시간을 연장해야 할 수도 있습니다.. CAF 요구 사항이있는 제품 가공

접착제가 제거되지 않을 때, 또는 CF4/O2 플라즈마 접착제 제거가 첫 번째 선택입니다.

RO4000 시리즈 보드처럼, RO4835T의 양면 보드 및 RO4450T로 만든 다층 보드에서 Etch Back 프로세스를 사용하지 않는 것이 좋습니다.. ~ 위에

에칭 백은 구멍 벽의 필러를 느슨하게합니다., Lopro 수지 층에 많은 양의 에칭 백이 나타납니다., 그리고 화학 용액은 유리 천을 따라 들어오고 나갈 것입니다.

심지 효과가 존재합니다.

PCB 금속 화 구멍

RO4835T 및 RO4450T 시트는 금속 화 전에 특별한 처리가 필요하지 않습니다., 전기 구리 또는 직접 구리 도금을 사용할 수 있습니다.. 키가 큰

구멍을 통한 직경 비율이있는 보드의 경우, 빠른 구리 도금을하는 것이 좋습니다 (두께 0.00025”) 패턴 전송 전에.

PCB 구리 도금 및 외부 층 처리 흐름:

RO4835T 및 RO4450T 다층 보드는 보드 및 패턴 도금 과정을 사용할 수 있습니다., 표준 구리 및 주석 도금 공정 사용. 전기 도금 후, 전통적으로

SES 생산 라인 에칭 패턴 (필름 스트리핑, 에칭과 주석 스트립).

에칭 된 매체의 표면은 보호되어야합니다, 그리고 더 나은 녹색 오일 접착력은 녹색 오일 직접 실크 스크린 인쇄 및 녹색 오일 영상 전달 후에 만족할 수 있습니다..

PCB 최종 금속 마감

RO4835T 및 RO4450T는 OSP와 호환됩니다, HASL, 그리고 대부분의 화학적 증착 또는 표면 도금 공정.

PCB 모양 처리

RO4835T 코어 보드로 만든 다층 보드 및 RO4450T 본딩 시트는 절단 될 수 있습니다., 톱, 손질, 밀링, 스탬프와 레이저 제곱, 각기.

모양 처리. 멀티 단위 패널 용, V- 그루브 및 스탬프 구멍은 회로 보드 장치간에 설계 될 수 있습니다., 자동 조립 후 단일 장치를 쉽게 조립할 수 있도록.

회로 보드 분리.

PCB 밀링 보드

RO4000 라미네이트 및 다층 보드를 밀링하는 데 사용되는 텅스텐 카바이드 도구 및 가공 조건은 전통적인 에폭시 재료와 유사합니다. (FR-4). 구리 망토를 피하기 위해

생산은 밀링 커터의 위치에서 구리를 에칭해야합니다..

PCB 최대 스택 높이

최대 스택 높이는입니다 70% 칩 대피를 용이하게하기위한 도구의 유효 모서리 길이

PCB 밀링 커터 유형

텅스텐 카바이드 멀티 블레이드 밀링 커터 또는 다이아몬드 커터.

PCB 밀링 조건

도구 수명을 연장합니다, 표면 속도는 500SFM 미만이어야합니다. 일반적으로 이상 30 최대 스택 두께로 도구 수명의 피트

삶.

절단량: 0.0010-0.0015” (0.0254-0.0381mm)/회전

표면 속도: 300 - SFM