สารตั้งต้น IC แพ็คเกจ LGA

ชื่อเต็มและคำอธิบายของแพ็คเกจ LGA

ชื่อเต็มของแพ็คเกจ LGA คือแพ็คเกจ Land Grid Array, ซึ่งแปลเป็นบรรจุภัณฑ์อาร์เรย์กริดอย่างแท้จริง, ซึ่งสอดคล้องกับเทคโนโลยีการบรรจุภัณฑ์ก่อนหน้าของโปรเซสเซอร์ Intel, ซ็อกเก็ต 478, ซึ่งเรียกอีกอย่างว่า Socket T. บอกว่าเป็นก “การปฏิวัติทางเทคโนโลยีแบบก้าวกระโดด”, สาเหตุหลักมาจากการแทนที่พินรูปพินก่อนหน้านี้ด้วยบรรจุภัณฑ์หน้าสัมผัสโลหะ. แอลจีเอ775, ตามชื่อที่แนะนำ, มี 775 ผู้ติดต่อ.

วิธีการติดตั้งโปรเซสเซอร์ LGA775

เพราะหมุดกลายเป็นหน้าสัมผัส, วิธีการติดตั้งโปรเซสเซอร์ที่มีอินเทอร์เฟซ LGA775 ก็แตกต่างจากผลิตภัณฑ์ปัจจุบันเช่นกัน. ไม่สามารถใช้หมุดเพื่อแก้ไขหน้าสัมผัสได้, แต่ต้องมีขายึดเพื่อยึด, เพื่อให้สามารถกด CPU ได้อย่างถูกต้อง. บนหนวดยางยืดที่ถูกเปิดเผยโดยซ็อกเก็ต, หลักการเหมือนกับแพ็คเกจ BGA, ยกเว้นว่า BGA จะถูกบัดกรีจนตาย, และสามารถปลดล็อค LGA ได้ตลอดเวลาเพื่อเปลี่ยนชิป. ที่ “ข (ลูกบอล)” ในลูกปัด BGA-tin, ชิปและวงจรมาเธอร์บอร์ดสัมผัสกันด้วยลูกปัดดีบุก, นี่คือแพ็คเกจ BGA.

ความหนาแน่นสูง, มัลติฟังก์ชั่น, และข้อกำหนดการย่อขนาด

มีความหนาแน่นมากขึ้นเรื่อยๆ, ข้อกำหนดด้านมัลติฟังก์ชั่นและการย่อขนาดได้นำความท้าทายใหม่ๆ มาสู่บรรจุภัณฑ์และซับสเตรต, และมีเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ใหม่ๆ เกิดขึ้นมากมาย, รวมถึงเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์แบบฝัง. เทคโนโลยีการบรรจุภัณฑ์แบบฝังคือการฝังส่วนประกอบแบบพาสซีฟ เช่น ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ, ตัวเหนี่ยวนำ, และแม้แต่ส่วนประกอบที่ทำงานอยู่ เช่น ไอซี เข้าไปในแผงวงจรพิมพ์. วิธีการนี้สามารถลดความยาวเส้นระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ได้, ปรับปรุงลักษณะทางไฟฟ้า, และปรับปรุงพื้นที่บรรจุภัณฑ์แผงวงจรพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพช่วยลดรอยต่อประสานจำนวนมากบนพื้นผิวแผงวงจรพิมพ์, จึงช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของบรรจุภัณฑ์และลดต้นทุน. เป็นเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นสูงในอุดมคติมาก.

การถ่ายโอนเทคโนโลยีแบบฝังจาก PCB ไปยัง Substrate

เทคโนโลยีฝังตัวในยุคแรกถูกนำไปใช้กับ PCB เป็นหลัก, และตอนนี้ก็นำไปใช้กับพื้นผิวบรรจุภัณฑ์ด้วย. การฝังส่วนประกอบแบบพาสซีฟ เช่น ตัวต้านทานและตัวเก็บประจุใน PCB ถือเป็นเทคโนโลยีที่เติบโตเต็มที่แล้ว, และ UGPCB เชี่ยวชาญเทคโนโลยีประเภทนี้มาเป็นเวลานาน. การถ่ายโอนเทคโนโลยีที่ฝังไว้จาก PCB ไปยังสารตั้งต้นนั้นทำได้ยากกว่า. เนื่องจากซับสเตรตมีความแม่นยำสูงกว่าและมีความหนาในการแตกตัวที่บางกว่า, ต้องใช้ความสามารถในการผลิตและการประมวลผลที่แข็งแกร่งขึ้นและมีความแม่นยำสูงกว่า. อย่างไรก็ตาม, เพราะหลักการทางเทคนิคเหมือนกัน, อุปกรณ์แบบพาสซีฟที่ฝังอยู่ในซับสเตรตก็สามารถผลิตจำนวนมากได้อย่างรวดเร็วเช่นกัน.

ประเภทของส่วนประกอบแบบพาสซีฟแบบฝัง

UGPCB มีส่วนประกอบแบบพาสซีฟสองประเภทหลัก เช่น ตัวต้านทานและตัวเก็บประจุที่ฝังอยู่ในซับสเตรต. หนึ่งคือการฝังระนาบ, เรียกอีกอย่างว่าการฝังฟิล์มบาง, ซึ่งหมายความว่ามีตัวต้านทานและตัวเก็บประจุเพียงไม่กี่ไมครอนเท่านั้นที่ฝังอยู่ในบอร์ดและถ่ายโอนผ่านกราฟิก, การกัดด้วยกรดและกระบวนการอื่นๆ เพื่อสร้างรูปแบบความต้านทานหรือความจุไฟฟ้าที่สอดคล้องกัน. อีกวิธีหนึ่งคือการฝังแบบแยกส่วน, ซึ่งจะใส่ตัวต้านทานและตัวเก็บประจุของแพ็คเกจบางเฉียบเช่น 01005, 0201, 0402 เข้าสู่พื้นผิวโดยตรงผ่านกระบวนการ SMT และกระบวนการเชื่อมต่อโครงข่ายแบบเติมรู. บรรจุภัณฑ์แบบฝังไม่จำกัดจำนวนส่วนประกอบที่ฝัง. ขึ้นอยู่กับพื้นที่บรรจุภัณฑ์เป็นหลัก. หากพื้นที่มีเพียงพอ, สามารถฝังได้มากขึ้น. แม้ว่าต้นทุนบรรจุภัณฑ์ของแนวทางนี้จะสูงขึ้นก็ตาม, ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดอาจไม่สูงขึ้น, เนื่องจากสามารถประหยัดการซื้อส่วนประกอบและต้นทุนชิป SMT ในภายหลังได้, และประสิทธิภาพก็จะดีขึ้นด้วย.

เทคโนโลยีไอซีแบบฝังตัว

นอกจากการฝังส่วนประกอบแบบพาสซีฟเช่นตัวต้านทานแล้ว, ตัวเก็บประจุ, และตัวเหนี่ยวนำ, วงจร UGPCB กำลังพัฒนาเทคโนโลยี IC แบบฝังอย่างแข็งขัน, นั่นคือ, การฝังชิปดายลงในวัสดุพิมพ์โดยตรงสำหรับบรรจุภัณฑ์ระดับบอร์ด, ซึ่งซับซ้อนกว่าการฝังส่วนประกอบแบบพาสซีฟ . หลังจากการสะสมเทคโนโลยีและนวัตกรรมมายาวนาน, ขณะนี้บริษัทวงจร UGPCB ได้ผลิตตัวอย่างซับสเตรตที่ฝัง IC แล้ว. ขั้นตอนต่อไปคือการร่วมกันพัฒนากับลูกค้าและกำหนดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตามความต้องการของพวกเขา. ขณะนี้วงจร UGPCB กำลังมองหาลูกค้าที่มีแนวคิดในด้านนี้เป็นหลักเพื่อร่วมกันพัฒนาและผลิตผลิตภัณฑ์และวิศวกรรม. เรามีเทคโนโลยีอยู่แล้ว, แต่เราจำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีนี้กับผลิตภัณฑ์ในวงกว้างในการติดตามและปรับปรุงผลผลิตและความน่าเชื่อถือ. เรายังจำเป็นต้องมองหาลูกค้าที่ยินดีทำเช่นนี้, และหาสินค้าจริงมาทำบ้าง.

แนวโน้มตลาดสำหรับพื้นผิวที่มีส่วนประกอบในตัว

ความต้องการความหนาแน่นสูง, บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กกำลังเพิ่มขึ้น, และตลาดสำหรับซับสเตรตที่เป็นส่วนประกอบในตัวคาดว่าจะขยายตัวต่อไป. การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีฝังตัวมีความเป็นไปได้ที่จะมีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในโครงสร้างอุตสาหกรรมและโครงสร้างอุตสาหกรรม, จากโรงงานวัสดุ, โรงหล่อไอซี, บริษัทออกแบบ IC ให้กับผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์/พื้นผิว, ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์, ผู้ผลิตระบบ, นั่นคือ, ต้นน้ำและปลายน้ำของห่วงโซ่อุตสาหกรรม การทำงานร่วมกันเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้.

ผลกระทบต่อซัพพลายเออร์อุปกรณ์ดั้งเดิม

การพัฒนาเทคโนโลยีฝังตัวมีผลกระทบอย่างมากต่อซัพพลายเออร์อุปกรณ์ดั้งเดิม, และพวกเขาจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงในเวลานี้. ตัวอย่างเช่น, อุปกรณ์ของเขาต้องตรงตามเงื่อนไขที่ฝังไว้. การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีใหม่ๆ จะทำลายรูปแบบเดิมอย่างแน่นอน. เป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับองค์กรที่จะต้องติดตามการเปลี่ยนแปลงของตลาดและทำการเปลี่ยนแปลงอย่างทันท่วงที.

โซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรม

เนื่องจากการบูรณาการชิป SoC ใกล้ถึงขีดจำกัดทางกายภาพแล้ว, เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง เช่น บรรจุภัณฑ์ระดับเวเฟอร์ (CSP), ระบบในแพ็คเกจ (จิบ), และการฝังอุปกรณ์เป็นแนวทางที่เป็นไปได้สำหรับการรวมระบบเพิ่มเติม. ในปัจจุบัน, ผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรครบวงจรชั้นนำไม่เพียงแต่คำนึงถึงฟังก์ชันของอุปกรณ์เมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์เท่านั้น, แต่ยังเริ่มพิจารณาการออกแบบบรรจุภัณฑ์ด้วย, การออกแบบโมดูล, การออกแบบ PCB แบบฝัง, ฯลฯ, และกำลังมองหาโซลูชันบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบและโมดูลที่เป็นนวัตกรรมใหม่เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ, ลดขนาดผลิตภัณฑ์, ตระหนักถึงการเพิ่มประสิทธิภาพและนวัตกรรมของผลิตภัณฑ์.