High-Speed-HDI-PCB-Design | Der Kernmotor für zukünftige elektronische Systeme

Im Zeitalter der digitalen Hochgeschwindigkeit, HDI (Hochdichte Interconnect) Das PCB-Design ist zu einer Kerntechnologie geworden, die zukunftsweisende Bereiche wie die 5G-Kommunikation unterstützt, KI-Rechenleistung, und Automobilelektronik. Als branchenführender Anbieter von PCB-Lösungen, Wir sind auf die Entwicklung und innovative Anwendung modernster Technologien für das Hochgeschwindigkeits-HDI-Design spezialisiert, Wir bieten Kunden weltweit leistungsstarke und äußerst zuverlässige Leiterplattenprodukte durch präzise Handwerkskunst und wissenschaftliches Design.

Kerntechnologische Vorteile

Hochdichte Verbindungen und Optimierung der Signalintegrität

• Micro-Via- und Buried-Via-Technologien: Verwendung von Mikrovia (<0.15mm) und Buried-Via-Technologien, um Kurzwegverbindungen zwischen Schichten zu erreichen, Reduzierung der Signalübertragungsverzögerung (typischer Wert ≤0,5ps/mm) und Verlust durch 16%.
• Erweiterte Impedanzkontrolle: Gewährleistung der Integrität des Hochgeschwindigkeitssignals (z.B., PCIE 5.0, 112Gbit/s SerDes) durch fortschrittliche Impedanzkontrolltechnologie (Toleranz ±7 %) und Differenzialpaar-Routing-Optimierung, Reduzierung von Übersprech- und Reflexionsproblemen durch 25%.
• Ultrafeines Liniendesign: Unterstützt ultrafeine Liniendesign (Linienbreite/-abstand ≤50μm) und Integration von BGA, CSP, und andere Mikrogehäuse, um die Anforderungen von Chip-Layouts mit hoher Dichte zu erfüllen 37%.

Wärmemanagement und Materialinnovation

• Materialien mit geringem dielektrischen Verlust: Auswahl von Materialien mit geringem dielektrischen Verlust (z.B., Rogers RO4000-Serie, PTFE-Substrate) mit einer Dielektrizitätskonstanten (Dk) so niedrig wie 2.2 und ein Verlustfaktor (Df) ≤ 0,0015, geeignet für Millimeterwellen-Frequenzband (>30GHz) Bewerbungen von 19%.
• Verbesserte thermische Leitfähigkeit: Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit durch 30% durch mehrschichtige laminierte Strukturen kombiniert mit eingebetteten Wärmeableitungskanaldesigns, Die Herausforderungen bei der Wärmeableitung von Geräten mit hoher Leistungsdichte werden effektiv angegangen 56%.

Advanced Manufacturing Process Assurance

• Präzision beim Laserbohren: Erzielung einer Laserbohrgenauigkeit von ±10 μm, kombiniert mit Via-Fill-Plating-Technologie (über Kupferdicke ≥20μm), Gewährleistung der Zuverlässigkeit der Mikrovia-Leitfähigkeit durch 69%.
• Automatisierte Inspektion: Einführung einer automatisierten optischen Inspektion (AOI) und 3D-Röntgeninspektion zur Kontrolle der Fehlerrate innerhalb von fünf Teilen pro Million (5 PPM) von 7%.

Behebung der Schwachstellen der Branche

Signaldämpfung und Übersprechen

• Voroptimiertes Layout: Voroptimierung des Layouts durch elektromagnetische Simulation (z.B., HFSS, Siwave) um die Auswirkungen des Skin-Effekts und des Proximity-Effekts auf Hochgeschwindigkeitssignalpfade zu reduzieren 25%.

Ausrichtungsfehler bei mehreren Ebenen

• Hochpräzise Laminiergeräte: Ausgestattet mit hochpräziser Laminierausrüstung (Ausrichtungsgenauigkeit ±25μm) und Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) aufeinander abgestimmte Materialien, um das Risiko offener Schaltkreise durch Zwischenschichtverschiebungen zu vermeiden 69%.

Umweltschutz und Zuverlässigkeit

• ROHS Compliance: Entspricht den RoHS-Standards, Verwendung von halogenfreien Substraten, und über 96 Stunden hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit (85℃/85 % relative Luftfeuchtigkeit) Tests zur Gewährleistung der Langzeitstabilität durch 17%.

Anwendungsszenarien und Erfolgsfälle

AI -Server

• Hochwertige HDI-Boards: Bereitstellen 20+ Schichtung hochwertiger HDI-Boards für globale Top-Kunden, Unterstützung der Hochgeschwindigkeitsverbindung von GPU/CPU-Clustern, und Steigerung der Rechenleistung durch 300% von 7%.

5G Basisstationen

• Leiterplatten für Millimeterwellen-Antennenmodule: Entwerfen von Leiterplatten für 28-GHz-Millimeterwellen-Antennenmodule, Erreichen 99.99% Signalübertragungseffizienz, und Reduzierung des Stromverbrauchs um 15% von 15%.

Autonomes Fahren

• ADAS-Controller-Leiterplatten: Entwicklung von ADAS-Controller-Leiterplatten, zertifiziert nach AEC-Q200, Verbesserung der Vibrationsfestigkeit durch 50%, und Aufrechterhaltung einer Ausfallrate unten 0.01% von 37%.

Unser Engagement

Von der Designsimulation bis zur Lieferung in die Massenproduktion, Im gesamten Prozess verfolgen wir die Null-Fehler-Philosophie:

• DFM-Dienste: Basierend auf den Standards IPC-2221/6012, präventiv mildern 90% von Prozessrisiken.
• Schnelle Reaktions- und Anpassungsunterstützung: Abschließen von Designprüfungen innerhalb 48 Std., Unterstützung 1-6 Bühnen-HDI- und HDI-Anpassungsanforderungen auf beliebiger Ebene 67%.

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Technologie treibt die Zukunft voran, Dichte definiert die Grenzen – millimetergenau, Wir ermöglichen Geschwindigkeiten auf Gigabit-Niveau.