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UGPCB HDI -PCB -Lösungen: Neudefinition von elektronischen Konstruktionsgrenzen mit hoher Dichte mit der Microvia-Interconnect-Technologie

In der Zeit der kontinuierlichen Miniaturisierung von Smartphones, Wearables, und fortschrittliche medizinische Instrumente, UGPCB -Nutzung über ein Jahrzehnt HDI -PCB R.&Expertise, um hochmoderne Fähigkeiten auf der Website der Unternehmenswebsite zu präsentieren “HDI PCB” Abschnitt. Von 1-Schritt bis hin zu den Verbindungsbrettern mit hoher Dichte, Wir brechen traditionelle PCB -Design -Engpässe durch Laserbohrungen durch, Präzisionsschaltung, und Stapeloptimierung, Kunden zu erreichen, um zu erreichen 50% höhere Komponentendichte und doppelte Signalübertragungsgeschwindigkeiten.

Kerntechnische Vorteile: Neudefinition von HDI -PCB -Leistungsstandards

Ultrahochdichte Interconnect Architecture

  • Any-Layer Interconnect-Technologie: Massenproduktion angesagten HDI-Boards mit 0,05 mm Lasermikrovias (Voller L1-L10-Durchdringung), 40/40μm Spurbreite/Abstand, und 3x erhöhte Routingdichte.
  • Hybrid-Stack-up-Design: FR-4 integrieren, Tron®7, und Rogers -Materialien, um die DK -Wertstabilität zu gewährleisten (± 0,02) Und 25% Niedrigerer Einfügungsverlust im Vergleich zu herkömmlichen HDI -Lösungen.

Präzisionsherstellungsprozesssystem

  • Laserbohrgenauigkeit: CO₂/UV -Laserhybridprozesse erreichen ± 10 μm Lochdurchmesser -Toleranz und ≤ 0,8 μm Lochwandrauheit, Gewährleistung der Integrität der Hochfrequenzsignalintegrität.
  • Ultradünne dielektrische Schichtregelung: Dynamische Prepreg-Laminationstechnologie garantiert ± 5% dielektrische Dicke Gleichmäßigkeit und Z-Achse-Expansionsrate <3% für 20+ Layer HDI -Boards.

Signalintegrität und Zuverlässigkeitssicherung

  • Cross-Layer-Impedanzkontrolle: Cademiten -Sigritätsimulationen ermöglichen eine Impedanz -Toleranz von ± 6% für 56 Gbit / s PAM4 -Signale und >40DB@10 GHz Überdrucke -Unterdrückung.
  • Wärmestressmanagement: Kupfersäulenfüllung in Kombination mit Low-CTE-Substraten (z.B., TUC TU-862HF) Pässe 3,000 Wärmezyklen (-40℃↔125 ℃) mit null Mikrorissen.

Typische Anwendungen und technische Benchmarks

  • 5G Smartphone -Motherboards: 10-Schichten Sie jeden Schicht HDI mit einer Dicke von 0,3 mm und einer BGA-Integration von 0,25 mm an, Unterstützung von MMWAVE -Antennenmodulmassenproduktion.
  • High-End-medizinische Endoskope: 6-Schritt HDI Flexible Boards mit 30/30 & mgr; m Trace -Breite/Abstand, dauerhaft >100,000 Biegungen (IPC-6013D-Klasse 3 Standards).
  • Automobil -ADAS -Domänencontroller: 16-Layer HDI + Schweres Kupferdesign (4Oz Innenschichten), Integration von 77 -GHz -Radar- und Gigabit -Ethernet, Zertifiziert auf AEC-Q100-Note 2.

End-to-End-Service-System und Zertifizierungen

  • Unterstützung bei der kollaborativen Gestaltung: Polar ja 9000 Impedanzmodellierung, Mentor Xpedition HDI Routing -Optimierung, und Valor -NPI -Herstellbarkeitsanalyse.
  • Schnelles Prototyping: 5-Tageslieferung für 8-Layer-HDI-Boards, 10-Tageslieferung für alle Layer-HDI-Proben, Unterstützung komplexer Blind/Begraben über Stapel (1-2-3-…-N).
  • Strenge Qualitätskontrolle: 100% Einhaltung der IPC-6016-Klasse 3, ISO 13485 medizinische Elektronikzertifizierung, und iatf 16949 Automobilzuverlässigkeitsstandards.

Drei Schlüsselwerte für die Auswahl der UGPCB -HDI -PCBs

  1. Technologieführung: 100+ HDI -Patente, mit einer technischen Datenbank, die 0,3 mm Ultra-Thin-Boards und 56 g Hochgeschwindigkeitssignalszenarien abdeckt.
  2. Kosteneffizienz: Intelligente Tafelalgorithmen verbessern die Materialnutzung durch 18%, Während Hybrid-Schritt-Konstruktionen die BOM-Kosten durch senken 25%-40%.
  3. Massenproduktionssicherung: Vollautomatisierte AOI+AXI -Inspektionssysteme sorgen dafür >99% Ertrag für Massenbestellungen und Unterstützung der Produktionskapazität von Millionen Einheiten.

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