Arlon -Leitermaterial

ARLON hat mehr als 50 Jahrelange Erfahrung mit Mikrowellenlaminaten auf PTFE-Basis, und mehr als 30 Jahrelange Erfahrung im Bereich Polyimid-Laminate und spezielle Epoxidharz-Laminate. Im Vergleich zum herkömmlichen Standard-FR-4-Material, Seine Laminatprodukte verfügen über eine professionellere Elektrik, Thermal-, mechanische oder andere Leistungsmerkmale, und werden häufig in verschiedenen Hochfrequenz-PCB-Anwendungen und anderen Spezialmärkten eingesetzt.

Gängige Arlon PCB-Materialien

92ML, AD250C, AD255C, AD260A, Ad300c, AD320A, AD350A, 430 n. Chr, 410 n. Chr, 450 n. Chr, 600 n. Chr

CLTE, CuClad217, CuClad233, CuClad250, DiClad880, DiClad870, DiClad527, DiClad917, DiClad933

Arlon-Platine

Mit der rasanten Entwicklung des Kommunikationsmarktes und der kontinuierlichen Innovation der Produkttechnologie, Auch die Anforderungen an Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitssignale an Leiterplattenmaterialien steigen, Der Markt erfordert jedoch, dass die Produktkosten auf einem niedrigeren Niveau gehalten werden. Sowohl Hochfrequenz-PCB-Designer als auch PCB-Hersteller stehen vor der Wahl geeigneter PCB-Materialien, um den Signaleigenschaften von Hochfrequenz-PCBs gerecht zu werden. Darüber hinaus, Die Herstellung und Verarbeitung von Leiterplatten ist einfach und die Leiterplattenkosten sind niedrig.

Bedingungen für die Auswahl von Hochfrequenz-Leiterplattenmaterialien

1. Dielektrizitätskonstante, Dies wird normalerweise anhand des spezifischen Schaltungsdesigns und der Funktion bestimmt, wirkt sich direkt auf die Leiterplattenstruktur aus (Dicke, charakteristische Impedanz, usw.)

2. Verlust, Dies ist eine strengere Anforderung im Hochfrequenzdesign, kann entsprechend der Dielektrizitätskonstante eingestellt werden, aber nicht um den Verlust herum

3. Auch die Dickenänderung und die Dicke des Grundmaterials sind wichtige Faktoren zur Bestimmung des Wellenwiderstandes. Gleichzeitig, in der Hochfrequenzausführung, Sie wirken sich auch auf die Interferenz interlaminarer Signale aus. Je mehr Auswahlmöglichkeiten, desto mehr Komfort für Designer

4. Konsistenz der Dielektrizitätskonstante

5. Bearbeitbarkeit von Materialien, was die PCB-Verarbeitungskosten bestimmt

6. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Materialien wirkt sich direkt auf die Mehrschichtverarbeitung aus

Materialeigenschaften der Leiterplatte der Arlon-Leiterplattenserie

Die Materialien der ARLON 25N/25FR-Serie gehören zu den mit Keramik gefüllten, paraffin- und glasfaserverstärkten Materialien. Aufgrund der Symmetrie der Paraffin-Molekülstruktur selbst, Es gibt keine offensichtliche Polargruppe, Dadurch weist es in der Umgebung hochfrequenter elektromagnetischer Wellen geringe Verlusteigenschaften auf. Dieses Material vereint die Eigenschaften von geringem Verlust und geringer Ausdehnung keramischer Füllmaterialien

Materialeigenschaften der Leiterplatte der ARLON-Serie

Elektrische Eigenschaften von Materialien der Arlon-Leiterplattenserie

25N/FR hat gute elektrische Eigenschaften, hauptsächlich in Changshu mit niedriger Dielektrizitätskonstante gezeigt, niedriger Verlustfaktor und relativ stabile Dielektrizitätskonstante bei Temperaturänderungen. Als ideales Material für drahtlose und digitale Kommunikation, Zu seinen Anwendungen gehören Mobiltelefone, Konverter, rauscharme Verstärker, usw

Vorsichtsmaßnahmen für den Arlon PCB-Herstellungsprozess

Obwohl 25N/FR einen ähnlichen Prozess wie FR4 übernehmen kann, Es ist schließlich kein FR4. Achten Sie bei der Verarbeitung auf folgende Aspekte

1. Betrieb: 25FR/N ist weicher als FR4. Achten Sie auf die Bedienung, und Führungsplatte verwendet werden

2. Dimensionsstabilität: 25FR/N schrumpft stärker als FR4. Für unterschiedliche Designs und Strukturen, Es sollte ein geeignetes Expansionsverhältnis gefunden werden

3. Es ist besser, die Innenschicht vor dem Laminieren zu bräunen. Vor dem Laminieren, Vakuum für 30 Minuten, Kontrollieren Sie den Temperaturanstieg auf 2–3 °C pro Minute, und bei 180 °C aushärten 90 Minuten. Die Abkühlgeschwindigkeit beim Kaltpressen sollte weniger als 5 °C pro Minute betragen

4. Zum Bohren müssen eine harte Abdeckplatte und eine Grundplatte verwendet werden, um Grate zu reduzieren. Die Bohrparameter können an ähnlichen Löchern von FR4 angepasst werden. Das Vorhandensein von Keramikpulver kann die Lebensdauer des Bohrers verkürzen

5. Poröse Vorbehandlung, Kaliumpermanganat und Plasma können Schmutz effektiv entfernen. Für die Kupfergalvanisierung ist kein spezielles Verfahren erforderlich

6. Zur Oberflächenbeschichtung, 25N/FR kann jede Oberflächenbeschichtungstechnologie übernehmen, wie chemisches Zinn, chemisches Nickelgold, Elektroverzinnung, und Heißluftnivellierung. Jedoch, Dies ist beim Einsatz von Heißluftnivellierung zu beachten, Es muss eine Stunde im Voraus bei etwa 110 °C gebacken werden

7. Zum Konturfräsen, besser ist es, einen Doppelnutfräser zu verwenden. Zum V-Schneiden, es wird effizienter zu verwenden sein 30 Grad

Mit der Entwicklung von Hochgeschwindigkeitssignalen, Hochfrequenz-Arlon-Leiterplattenmaterialien werden immer häufiger verwendet.