Rogers Ro4450t PCB -Board -Substrat

RO4450F vs. RO4450T

RO4450T (Dielektrizitätskonstante 3.23, Dicke 3mil, Verlustfaktor 0.0039; Dielektrizitätskonstante 3.35, Dicke 4mil, Verlustfaktor 0.004,; Dielektrizitätskonstante 3.28, Dicke 5mil, Verlustfaktor 0.0038).

RO4450F (Dielektrizitätskonstante 3.52, Verlustfaktor 0.004, Dicke 4mil). Der Ausdehnungskoeffizient und der Volumenwiderstand der beiden anderen Materialien sind unterschiedlich.

Rogers RO4450T kann eine dünnere Dicke von 3 mm erreichen. RO4450T verfügt über drei Spezifikationen von 3 mil, 4Mil, und 5 Mio. Die Dielektrizitätskonstante ist 3.23, 3.35, Und 3.28, während der RO4450F nur 4 mil hat, und die Dielektrizitätskonstante ist 3.52.

Fortschrittliche Befestigungslösungen der Rogers Corporation (ACS) verzeichnet derzeit einen Anstieg der Nachfrage nach dem RO4450T, A 3 mil dickes Bondblatt. Dieser Anstieg verbraucht bestimmte Rohstoffe schneller als der allgemeine Verbrauch. Um unseren Kunden aktuelle Informationen zur Verfügung zu stellen, damit sie planen können. RO4450T 3 mil-Dickenaufträge für 3 Vorläufige Fertigungsvorlaufzeiten für die mil-Dicke bei Rogers’ Die Anlage in Arizona wurde von ≤ erweitert 12 Werktage bis ≤ 17 Werktage ab Eingang der Bestellung Werktage.

Diese vorübergehende Verlängerung der Lieferzeit gilt nur für den RO4450T 3 mil-Bond-Blatt. Die Lead-Time-Bondlagen des RO4450T bestehen aus 2.5, 3.5, 4, 4.5, 5, Und 6 mil bleiben unverändert.

Rogers-Modelle

RO4400、RO4450B、RO4450F、RO4450T、RO4460G2、RO4003C、RO4350B、RO4360G2、RO4835、RO4835T、RO4000 LoPRO、RO4400、RO4000、RO4450B、RO4450F、RO4460G、RO4003C、RO4350B、RO4360G2、RO4450T、RO4460G2、RO4835、RO4835T、4450B、4450F , 4450T, 4460G2

Die Prepregs der RO4400-Serie basieren auf RO4000-Substratmaterial und sind mit RO4000-Platten in mehrschichtigem Aufbau kompatibel. Produkte der RO4400-Serie haben eine hohe Glasübergangstemperatur, und ihre vollständig ausgehärteten Prepregs zersetzen sich bei mehreren Laminierungen thermisch nicht, Damit sind sie die erste Wahl für die kontinuierliche Produktion mehrschichtiger Plattenmaterialien. Zusätzlich, Die niedrigere Laminiertemperatur und der kontrollierbare, mit FR4 kompatible Leimfluss ermöglichen die Fertigstellung des RO4400-Prepregs und des FR4-Prepregs in der mehrschichtigen Platte durch eine Laminierung.

RO4450F-Prepreg verfügt im Vergleich zu RO4450B über verbesserte seitliche Fließeigenschaften und ist die erste Wahl für neue Designs oder eine Alternative, wenn das Füllen in Designs schwierig ist. RO4460G2 Prepreg ist ein 6.15 Dielektrizitätskonstante (Dk) Prepreg-Verbindungsmaterial, das, wie andere Prepreg-Materialien der RO4400-Serie, verfügt über eine ausgezeichnete Kontrolle der Dielektrizitätskonstantentoleranz, während ein niedriger Z-Achsen-Ausdehnungskoeffizient eine reibungslose Lochzuverlässigkeit gewährleistet. RO4450T-Prepreg hat ähnliche seitliche Fließeigenschaften wie RO4450F-Prepreg. Es handelt sich um ein mit Glasfasergewebe verstärktes Prepreg. Es bietet Designern die Wahl zwischen verschiedenen Stärken, und seine Flexibilität ist auch für das Schaltungsdesign auf hohem Niveau erforderlich.

Jedes Prepreg der RO4400-Serie verfügt über die UL-94-Flammschutzzertifizierung und ist für die bleifreie Verarbeitung geeignet.

Eigenschaften der Materialien der RO4400-Serie: CAF-Resistenz (Widerstand gegen Ionenmigration)

Lagerung von PCB-Material

RO4835T-Laminat und RO4450T-Bondfolie, wenn beide Seiten metallisiert sind, kann bei Raumtemperatur gelagert werden (50-90°F/10–32 °C). Vorschlagen

A “zuerst drin, zuerst raus” Inventarsystem verwendet wird, und die Chargennummer des Blattes wird vom PWB-Prozess bis zur Lieferung des fertigen Produkts erfasst.

Herstellung der Leiterplatten-Innenschicht

Das RO4835T-Blatt ist mit verschiedenen Ausrichtungssystemen kompatibel. Wählen Sie das entsprechende Ausrichtungsloch aus, wie rund oder eckig, entsprechend der Fähigkeit, große Längen zu verarbeiten, und den Ausrichtungsanforderungen des Produkts

Passstifte, Standard- oder mehrreihige Aufnahmelöcher, Stanzen vor oder nach dem Ätzen, usw. Normalerweise werden quadratische Passstifte mit mehreren Reihen von Passlöchern kombiniert.

kann die Bedürfnisse der meisten Kunden erfüllen.

Oberflächenbehandlung und Ätzprozess der PCB-Grafikübertragung

Der bei der Vorbehandlung der Musterübertragung verwendete chemische Prozess umfasst normalerweise Schritte wie die Reinigung, Mikroätzung, Waschen und Trocknen mit Wasser. Entsprechend der Dicke nach dem Pressen, die mechanische Schleifplatte

Das Verfahren kann auch zur Oberflächenbehandlung der sekundären Außenkernplatte nach der Laminierung eingesetzt werden.

Die RO4835T-Folie ist mit den meisten flüssigen lichtempfindlichen Filmen und Trockenfilmen kompatibel. Nachdem das Muster übertragen wurde, es kann entwickelt werden, geätzt und entlackt auf die gleiche Weise wie FR-4.

(Pullover) und andere Produktionsprozesse. Zur Verbesserung der Ausrichtungskontrolle von Mehrschichtplatinen, Das OPE-Stanzverfahren ist die erste Wahl.

PCB-Oxidationsbehandlung

Das RO4835T-Blech kann mit jeder Oxidations- oder Oxidationssubstitutionsmethode zur Behandlung der Kupferfolienoberfläche kompatibel sein. Abhängig von der Dicke der Trägerplatte und der Kapazität der Ausrüstung,

Zugplattenhalterungen können verwendet werden, wenn sehr dünne Innenkerne horizontale Oxidationslinien durchlaufen.

Leiterplattenpressen

Die RO4835T-Folie ist mit jeder RO4400-Klebefolie kompatibel, Es ist jedoch besser, die RO4450T-Klebefolie anzupassen und zu verpressen. um das Beste zu erreichen

Schichtverklebung mit Kupferfolie, Sie müssen CU4000 verwenden & Passende CU4000 LoPRO Kupferfolie, CU4000 & CU4000 LoPRO Kupferfoliendose

Gekauft von der Rogers Corporation, Es ist für alle kupferkaschierten Mehrschichtaufbauten geeignet.

Leiterplattenbohren

Die RO4835T-Kernplatte und die mit der RO4450T-Verbindungsfolie laminierte Mehrschichtplatte eignen sich für die Herstellung von Mikro-Sacklöchern und Durchgangslöchern mittels UV- und CO2-Laserverfahren. Und für

Mechanisches Bohren, ob es sich um die RO4835T-Kernplatine und die Mehrschichtplatine aus der RO4835T-Kernplatine handelt, Es wird empfohlen, eine Standard-Abdeckplatte zu verwenden (Aluminiumblech oder dünnes Phenolharz

Planke) und Trägerbrett (Phenolplatte oder hochdichte Faserplatte) Material.

Obwohl das Bohrbetriebsfenster von RO4835T/RO4450T sehr breit ist, Es ist zu vermeiden, dass die Bohrgeschwindigkeit 500 SFM überschreitet;

Durchmesser: 0.0135” – 0,125”) und große Bohrer (größer als 0,125 Zoll Durchmesser), die empfohlene Zustellung beträgt mehr als 0,002 Zoll; aber für kleine Bohrer (Durchmesser größer als 0,125 Zoll)

weniger als 0,0135 Zoll), Die Futtermenge sollte weniger als 0,002 Zoll betragen.. Im Allgemeinen, Standardbohrer entfernen Späne effizienter als Hinterschnittbohrer. Bohrerlebensdauer

Das Schicksal muss von der Qualität des PTH bestimmt werden, nicht das Aussehen des Bohrers. Das Bohren von RO4000-Blechen beschleunigt den Verschleiß des Bohrers, Die Rauheit der Lochwand wird jedoch durch die Keramik bestimmt

Die Partikelgrößenverteilung bestimmt, nicht der Grad der Abnutzung des Bohrers. Die gleiche Übung, vom ersten Loch bis zu mehreren tausend Löchern, Die Rauheit der Lochwand wird normalerweise beibehalten

8-25μm.

PTH-Prozess

Oberflächenbehandlung: Wählen Sie je nach Dicke, Dicke Unterschicht- und Außenschichtplatten können zum Reinigen der Kupferoberfläche mit einer Nylonbürste gereinigt werden. Dünne Bretter müssen möglicherweise manuell gebürstet werden, Sandstrahlen

Oder chemische Behandlung zur Oberflächenbehandlung. Allgemein gesprochen, Es ist notwendig, je nach Dicke und Größe der Platte die am besten geeignete Methode zum Drapieren und Kupfer zu wählen.

PCB-Oberflächenbehandlung

Aufgrund der hohen Glasübergangstemperatur und des geringen Harzgehalts des Harzes, Eine übermäßige chemische und Plasma-Entbinderung der Bohrlöcher ist im Allgemeinen nicht erforderlich. wie

Wenn eine Inspektion erforderlich ist, um die Qualität der Bohrlöcher zu bestimmen, ein verkürzter chemischer Stripping-Prozess sollte in Betracht gezogen werden (etwa die Hälfte des FR4-Standard-Tg-Materials)

Zeit). Zum Beispiel die Reduzierung der Verarbeitungszeit für Massengut und Kaliumpermanganattanks, Möglicherweise muss jedoch die Verarbeitungszeit im Neutralisationstank verlängert werden. Bei der Verarbeitung von Produkten mit CAF-Anforderungen

Wenn der Kleber nicht entfernt wird, oder die Entfernung von CF4/O2-Plasmakleber ist die erste Wahl.

Wie Boards der RO4000-Serie, Bei doppelseitigen RO4835T-Platinen und mehrschichtigen Platinen aus RO4450T raten wir von der Anwendung des Rückätzverfahrens ab. über

Durch das Rückätzen wird der Füller an der Lochwand gelöst, In der LopRO-Harzschicht wird eine große Menge Rückätzung auftreten, und die chemische Lösung sickert entlang des Glasgewebes ein und aus

Der Dochteffekt ist vorhanden.

PCB-Metallisierungslöcher

Die Bleche RO4835T und RO4450T erfordern vor der Metallisierung keine besondere Behandlung, und es kann stromloses Kupfer oder direktes Verkupfern verwendet werden. für groß

Für Platten mit Durchmesserverhältnis durch Löcher, Es wird empfohlen, eine schnelle Verkupferung durchzuführen (Dicke 0,00025 Zoll) vor der Musterübertragung.

PCB-Verkupferung und Verarbeitungsablauf der Außenschicht:

Die Mehrschichtplatinen RO4835T und RO4450T können das Platinen- und Musterbeschichtungsverfahren verwenden, unter Verwendung standardmäßiger Kupfer- und Verzinnungsverfahren. Nach dem Galvanisieren, im konventionellen

Die SES-Produktionslinie ätzte Muster (Filmabziehen, Ätzen und Entzinnen).

Die Oberfläche des geätzten Mediums sollte geschützt werden, und die bessere Haftung des grünen Öls kann nach dem direkten Siebdruck des grünen Öls und der Bildübertragung des grünen Öls erreicht werden.

Endgültige Metalloberfläche der Leiterplatte

Der RO4835T und der RO4450T sind mit OSP kompatibel, Bluten, und die meisten chemischen Abscheidungs- oder Oberflächenbeschichtungsverfahren.

PCB-Formbearbeitung

Die mehrschichtige Platte aus RO4835T-Kernplatte und RO4450T-Verbindungsplatte kann geschnitten werden, gesägt, getrimmt, gemahlen, gestanzt und lasergeschnitten, jeweils.

Formbearbeitung. Für mehrteilige Panels, Zwischen den Leiterplatteneinheiten können V-Nuten und Stanzlöcher gestaltet werden, so dass die einzelne Einheit nach der automatischen Montage leicht zusammengebaut werden kann.

Leiterplattentrennung.

PCB-Fräsbrett

Die zum Fräsen von RO4000-Laminaten und Mehrschichtplatten verwendeten Wolframcarbid-Werkzeuge und Verarbeitungsbedingungen ähneln denen herkömmlicher Epoxidmaterialien (FR-4). Um Kupferumhang zu vermeiden

Die Herstellung erfordert das Ätzen des Kupfers an der Position des Fräsers.

Maximale Stapelhöhe der Leiterplatte

Die maximale Stapelhöhe beträgt 70% der effektiven Kantenlänge des Werkzeugs, um die Spanabfuhr zu erleichtern

PCB-Fräsertyp

Hartmetall-Mehrschneidenfräser oder Diamantfräser.

Bedingungen für das PCB-Fräsen

Zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer, Die Oberflächengeschwindigkeit muss weniger als 500 SFM betragen. Normalerweise mehr als 30 Fuß Standzeit bei maximaler Stapeldicke

Leben.

Schnittmenge: 0.0010-0.0015” (0.0254-0.0381mm)/rev

Oberflächengeschwindigkeit: 300 – SFM