ITEQ IT-158 PCB Laminat: Umfassende Analyse der Eigenschaften, Anwendungen & Auswahlhandbuch

Schlüsselleistungsparameter & Technische Vorteile

ITEQ IT-158 Laminat entsteht als erstklassige Wahl für High-End-PCB Herstellung durch außergewöhnliche technische Spezifikationen:

Thermische Zuverlässigkeit

• Tg: 155°C (Gewährleistet die strukturelle Stabilität während der leitfreien Lötung)

• T-288: >30 Sekunden bei 288 ° C. (Überlegener thermischer Schockwiderstand)

• TD-5%: 345°C (verhindert die Delaminierung unter extremen Bedingungen)

Mechanische Stabilität

• Z-Achse CTE: 40ppm/° C. (3.3% Expansion von 50-260 ° C.)

• Schalenstärke: ≥8lb/Zoll (Kupferverkleidete Bondintegrität)

• Wasseraufnahme: 0.08% (behält die elektrische Stabilität in 85% RH -Umgebungen)

Hochfrequenzsignalübertragungseigenschaften

Dielektrische Leistung bei 10 GHz

• Dk: 4.0 ± 0,05

• Df: 0.018
  *(Ideal für 5G/MMWAVE -Anwendungen mit 0,15 dB/Zoll Insertionsverlustreduzierung)*

Typische Anwendungsszenarien

5G Kommunikationsinfrastruktur

• Basisstation Antennen

• Optische Transceiver

Kfz -Elektronik

• Adas Radarsysteme (AEC-Q200 kompatibel)

• ECU -Kontrollmodule

Industrieautomatisierung

• Servo fährt (10,000HR MTBF bei 105 ° C)

• Power Wechselrichter

Unterhaltungselektronik

• Smartphone -HF -Module

• Laptop Motherboard HDI -Designs

PCB -Materialauswahl Workflow

Phase 1: Anforderungenanalyse

• Betriebstemperaturbereich: Tmax +20 ° C Rand

• Signalfrequenzschwelle: ≥1 GHz kritisch

• Umweltbewertung: IP67 Compliance

Phase 2: Vergleichende Bewertung

Phase 3: Zuverlässigkeitsvalidierung

1. PCT -Test: 121° C/100%RH/2ATM × 96 Stunden

2. Wärmespannung: 3× Lötmittel dips bei 288 ° C

3. CAF -Widerstand: IPC-TM-650 2.6.25 konform

Designoptimierungsstrategien

Stackup -Konfiguration

• Hybrid -Dielektrikum (≤ 5% Dicke Toleranz)

• Begraben VIAS für das thermische Management

Impedanzkontrolle

• Microstrip -Linien -Toleranz: ± 10%

• Differentialpaarabstand: 3× dielektrische Höhe

Herstellungsprozess

• Bohren: Back-Drilling mit ≤ 0,15 mm Stub

• Oberflächenbeschaffung: Enepig bevorzugte (In:3-5μm, Au:0.05-0.1μm)