UGPCB-LOGO
Bedeutung der Qualität bei der Leiterplattenherstellung
Bei der Herstellung und Bestückung von Leiterplatten, Die Qualität des fertigen Produkts wird eines Ihrer Hauptprobleme sein. Um das höchste Niveau der Produktionsqualität zu erreichen, Es ist wichtig, einen guten Hersteller wie UGPCB zu finden, der etablierte Methoden zur Qualitätskontrolle von Leiterplatten und Baugruppen anwendet.
Überblick über UGPCB
UGPCB liefert Leiterplatten, Versammlungen, und elektronische Systeme. Wir sorgen für Sicherheit, wirksam, und zuverlässiges Produktcts Gleichzeitig bieten wir unseren Kunden die höchste Qualität und den höchsten Wert. UGPCB hat den ständigen Wunsch, in den verschiedenen Phasen der MA Spitzenleistungen zu erbringenNufacturing und Produktkontrolle und ist von wichtigen internationalen Zertifizierungsstellen akkreditiert, die von der globalen Elektronikindustrie anerkannt werden.
Eingehende Qualitätskontrolle
Unter der Eingangskontrolle versteht man die Qualitätsbestätigung und Prüfung der eingekauften Rohstoffe, Komponenten, oder Produkte. Das heißt, Die Qualität der Rohstoffe oder Komponenten wird durch Stichproben überprüft, wenn der Lieferant die Rohstoffe oder Komponenten versendet, und es wird abschließend entschieden, ob die Produktcharge angenommen oder abgelehnt wird.
Die Wahl einer vertrauenswürdigen Plattform ist ein weiterer wichtiger Weg, um qualitativ hochwertige Komponenten zu erhalten. Solche Unternehmen erfüllen die Anforderungen der Kunden präzise.
Außerdem, Sie liefern hochwertige Teile, nachdem sie die Testpipeline durchlaufen haben.
Kostenloser DFM-Check
Im UGPCB, Wir bieten unseren Kunden einen kostenlosen DMF-Check an, Normalerweise umfasst es fünf Aspekte: Signal- und Mixed-Layer-Prüfungen, Strom-/Bodenprüfungen, Bohrkontrollen, Lötstopplackprüfungen, Siebdruckkontrollen. Um sicherzustellen, dass jedes Detail korrekt ist, Unsere Ingenieure senden technische Anfragen an unsere Kunden, wenn sie Informationen finden, die nicht mit den Originaldateien übereinstimmen.
Erstmusterprüfung
Das Erstmusterprüfsystem ist ein Qualitätsmanagementsystem, das Prüfgeräte und eine Datenplattform integriert. Sie müssen lediglich die Stückliste der Produkte eingeben, und die Testeinheit im System testet automatisch die erste Probe und überprüft die Daten in der Stückliste. Die automatische Arbeitsweise eines solchen Systems kann menschliche Fehler reduzieren, Effizienz verbessern, und Arbeitskosten sparen, Die Investitionen in Vermögenswerte und Technologie sind jedoch relativ groß.
Automatisierte optische Inspektion (AOI)
Automatisierte optische Inspektion (AOI) Der Test ist in der SMT-Industrie weit verbreitet und eignet sich für die gesamte Leiterplattenproduktion und Leiterplattenmontage. Es wird hauptsächlich verwendet, um Lötprobleme der Komponenten anhand der Aussehenseigenschaften der Komponenten zu bestimmen. Sie kann auch durch die Überprüfung der Farbe der Komponenten und des Siebdrucks auf dem IC ermittelt werden, ob die Komponenten auf der Leiterplatte falsche Teile haben oder nicht. Grundsätzlich, Jede SMT-Produktionslinie wird standardmäßig mit einer oder zwei AOI-Geräten ausgestattet.
Automatische Röntgeninspektion
Für einige Leiterplatten mit BGA-Gehäusekomponenten, Für das erste produzierte Produkt ist eine Röntgenprüfung erforderlich. Röntgenstrahlen haben eine hohe Durchlässigkeit und sind das erste Instrument, das bei verschiedenen Inspektionszwecken eingesetzt wird. Die perspektivische Ansicht kann die Dicke anzeigen, Form, und Qualität der Lötstellen und Lotdichte. Diese spezifischen Indikatoren können die Schweißqualität der Lötverbindungen vollständig widerspiegeln, einschließlich offener Stromkreise, Kurzschlüsse, Loch Kupfer, innere Blasen, und zu wenig Zinn, und kann quantitativ analysiert werden.
Automatischer FixtureTester
Bei der Massenproduktion von Leiterplatten kommt üblicherweise die automatische Vorrichtungsprüfung zum Einsatz. Sein Merkmal ist, dass das Produktionsvolumen normalerweise relativ groß und die Testeffizienz hoch ist, aber die Herstellungskosten sind relativ hoch. Für jeden Leiterplattentyp ist eine spezielle Halterung erforderlich, und jeder Satz von Vorrichtungen hat eine begrenzte Lebensdauer, normalerweise ein Jahr. Um den Qualitäts- und Lieferanforderungen der Kunden gerecht zu werden, UGPCB kauft viele automatische Testvorrichtungen, um die Arbeitskosten zu senken.
Einbrenntest
Der Hauptzweck des Einbrenntests besteht darin, die tägliche Gebrauchsumgebung des Produkts durch die kombinierten Auswirkungen hoher Temperaturen zu simulieren, niedrige Temperatur, hohe und niedrige Temperaturänderungen, und elektrische Energie, und die Mängel von PCBA aufdecken, wie zum Beispiel schlechtes Löten, Nichtübereinstimmung der Komponentenparameter, und der Debugging-Prozess. Um zu beseitigen und zu verbessern, Es wird eine Rolle bei der Stabilisierung der Parameter für die fehlerfreie PCBA-Platine spielen.
Fly-Probe-Test
Der Fly-Probe-Test wird üblicherweise in einigen Kleinserienfertigungen eingesetzt. Es zeichnet sich durch komfortables Testen aus, starke Programmvariabilität, und gute Vielseitigkeit. Es kann grundsätzlich alle Arten von Leiterplatten testen, Die Testeffizienz ist jedoch relativ gering, und es nimmt viel Zeit in Anspruch, jedes Board zu testen. Dieser Test muss durchgeführt werden, nachdem das Produkt den Reflow-Ofen durchlaufen hat. Es misst hauptsächlich den Widerstand zwischen zwei Fixpunkten, um festzustellen, ob die Komponenten auf der Leiterplatte Kurzschlüsse aufweisen, leeres Löten, und falsche Teile.
In-Circuit-Test
In-Circuit-Tests werden normalerweise bei Modellen eingesetzt, die in Massenproduktion hergestellt wurden, und die Produktionsmenge ist normalerweise relativ groß, und die Testeffizienz ist hoch, aber die Herstellungskosten sind relativ hoch. Jeder Leiterplattentyp erfordert spezielle Vorrichtungen und die Testkosten sind sehr hoch. Das Testprinzip ähnelt dem Flying-Probe-Test, da es auch den Widerstand zwischen zwei Fixpunkten misst, um festzustellen, ob die Komponenten im Stromkreis Kurzschlüsse aufweisen.
Funktionstest
Diese Testmethode wird normalerweise bei einigen komplizierteren Leiterplatten verwendet.
Die zu prüfenden Leiterplatten müssen gelötet und durch bestimmte Vorrichtungen geführt werden, um die formale Verwendung der Leiterplatte zu simulieren.
Platzieren Sie die Leiterplatte in dieser Simulation. In der Szene, nach dem Einschalten des Stroms, Beobachten Sie, ob die Leiterplatte normal verwendet werden kann.
Mit dieser Testmethode kann genau festgestellt werden, ob die Leiterplatte normal ist. Es gibt aber auch Probleme mit geringer Testeffizienz und hohen Testkosten.
Qualitätssicherung von Leiterplatten
Um die Leiterplattenfertigung und Leiterplattenbestückung unserer Kunden mit höchster Qualität zufriedenzustellen.
Kingford hat das ISO9001-Qualitätssystem implementiert.
Das perfekte Qualitätssicherungssystem und verschiedene Prüfgeräte helfen uns, den gesamten Produktionsprozess zu überwachen, gewährleisten die Stabilität dieses Prozesses, und hohe Produktqualität, in der Zwischenzeit, Es wurden fortschrittliche Instrumente und Technologiemethoden eingeführt, um eine nachhaltige Verbesserung zu erreichen.
* Produkte durch das maßgebliche Zertifizierungs- und Qualitätsmanagementsystem.
* Prävention und Kontrolle durch technisches Design vor der Produktion.
* Strenge Kontrolle des Produktionsprozesses.
* Perfektes Produktqualitätssystem.
* Der Test umfasst AOI und Elektrik 100% prüfen.
* Hochspannung / Impedanz / Mikroabschnitt / Lötbarkeit
Thermoschock / Zuverlässigkeit / Isolationswiderstandsprüfung, usw.
Qualitätspolitik
Qualität zuerst, Kunde zuerst, kontinuierliche Verbesserung, Höchste Exzellenz
Nehmen Sie die Qualität als den wichtigsten Prüfpunkt, angefangen beim Detail, Die Herstellung hochwertiger Produkte sorgt für ein zufriedenstellendes Produkt und einen zufriedenstellenden Service für den Kunden.
Qualitätsziel:
– Pünktliche Lieferrate: 100%
– Produktion perfekter Preis: 98%
– Die Inspektionsrate der fertigen Produkte: 99%
Serviceziel:
– Kundenzufriedenheit: 99.9%
– Kundenreklamations-/Retourenquote:0.5%/0.5%
– Bearbeitung von Kundenbeschwerden
– Aktionszeit: innerhalb 1 Stunde, Bearbeitungszeit: innerhalb 4 Std.
Dokumentenprüfung:
Führen Sie eine detaillierte technische Prüfung der Kundeninformationen durch, lösen
Probleme rechtzeitig beheben und sinnvolle Vorschläge unterbreiten.
Produktinspektion:
– Wareneingangskontrolle – qualifizierte Lagerhaltung, uneingeschränkte Rückgabe
– Werkzeugvorrichtungstest – Senden Sie an die zuständigen Abteilungen qualifiziert, Rücksendung abgelehnt
– Inspektion des Produktionsprozesses – Das Produkt jedes Prozesses wird zuvor qualifiziert
Eintritt in den nächsten Prozess, und die Streifeninspektionskontrolle wird hinzugefügt
Akzeptanzstandard:
– IPC-A-600G-Standard (PCB AQL)
– IPC-6018A (Akzeptanzstandard für Hochfrequenz-Leiterplatten)
Umweltpolitik
Halten Sie sich strikt an die Gesetze und Vorschriften zur Vermeidung von Umweltverschmutzung.
Kontinuierliche Verbesserung der Prozesse zur Einsparung von Ressourcen.
Stellen Sie nach und nach umweltfreundliche Produkte zum Nutzen der menschlichen Gesellschaft her
Gesundheits- und Sicherheitsrichtlinie
Halten Sie sich strikt an die Gesetze und Vorschriften zur Gesundheit und Sicherheit Ihrer Mitarbeiter.
Schaffen Sie kontinuierlich ein gesundes und sicheres Arbeitsumfeld.
Verhindern Sie schrittweise das potenzielle Risiko einer Gefährdung von Gesundheit und Sicherheit.
Qualitätssicherung der Leiterplattenbestückung
Um die Qualitätskontrolle umfassend zu verbessern, Wir müssen unsere Qualitätspolitik und unser Qualitätsziel verwirklichen.
Das Qualitätssystem ist gemäß ISO9001 eingerichtet:2015 mit regelmäßigen internen Audits, um sicherzustellen, dass das Qualitätssystem effektiv funktioniert.
Alle Mitarbeiter sind am Qualitätssystem beteiligt, indem wir weiter trainieren und lernen. Kundenzufriedenheit ist unsere Mission.
IQC: Wareneingangskontrolle
Erstmusterprüfung für jeden Prozess
IPQC: Qualitätskontrolle in Prozess
AOI-Tests
In-Circuit-Test (IKT)
Funktionstest (FCT)
Zuverlässigkeitstest
