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Líder de la industria, Pérdida estándar, Laminado epoxi térmicamente robusto y prepregaje
Isola 370HR es el producto compatible sin plomo "mejor en clase" de la industria para aplicaciones de alta fiabilidad en una amplia gama de mercados.
ISOLA 370 HRR LAMINADOS Y PREPREGS, Designado por Polyclad, se fabrican utilizando un sistema patentado de resina epoxi multifuncional de 180 ° C TG FR-4 que está diseñado para tablero de cableado impreso multicapa (PWB) Aplicaciones donde se requieren el rendimiento térmico y la confiabilidad máximos. ISOLA Fabricación de laminados y prepregs de 370 horas de la isola con tela de vidrio E-vidrio de alta calidad para filamento anódico conductor superior (c y f) resistencia. Isola 370HR proporciona un rendimiento térmico superior con un bajo coeficiente de expansión térmica (CTE) y lo mecánico, Propiedades de resistencia química y de humedad que equivalen o exceden el rendimiento de los materiales FR-4 tradicionales.
Isola 370HR se usa en miles de diseños de PWB y ha demostrado ser mejor en clase para la confiabilidad térmica, Desempeño CAF, Facilidad de procesamiento y rendimiento probado en diseños de laminación secuenciales.
Aunque todos están de acuerdo en que una de las necesidades más apremiantes en el campo técnico es “¿Cómo logramos la próxima generación de tasas de transmisión de datos de alta velocidad??” Hay diferentes opiniones sobre cómo lograr este objetivo. Incluso hay opiniones diferentes sobre nuestra posición actual en este proceso.. Algunas compañías afirman que solo están luchando por obtener productos de 28 Gbps, Otras compañías dicen que están satisfechos con soluciones técnicas de 28 Gbps, y algunas compañías afirman que han cedido 28 Gbps y tienen un (datos) Tasa de transmisión de 56 Gbps. Aunque nuestro estado como la industria del hardware en relación con las tasas de transmisión de datos de alta velocidad puede no ser exactamente el mismo, Todavía hay algunas concesiones.
Lo primero dado es que incluso si logramos con éxito una tasa de transmisión de información de 28 GBPS, como industria, Debemos aceptar que incluso con los mejores materiales disponibles hoy en día, Apenas podemos alcanzar 56 GBPS, ¿Cuál es el siguiente paso en la escalera de tasa de transmisión de datos?. nivel.
Para mi propia inspiración, Usé varios materiales (incluyendo ptfe (PCB de teflón)) Dibujar diagramas de pérdida de inserción para placas posteriores de larga distancia típicas, cuál es el mejor material que esperamos usar para PCB. Sin embargo, El costo de PTFE es tan alto que no es una solución factible para las generaciones futuras de hardware comercial a corto o largo plazo. La realidad es que hemos pasado del laminado FR-4 a ahora ahora estamos usando materiales más complejos., como Isola 370hr. Materiales como Isola 370hr permiten que nuestra velocidad alcance 28 Gbps, y puede permitir que nuestros sistemas de corto alcance y de mediano alcance alcancen 56 Gbps. Pero después de eso, alcanzaremos el límite de productos que razonablemente podemos esperar proporcionar tasas de transmisión de información más altas.
El segundo problema es que no podemos aumentar el ancho de banda sin óptica. Los sistemas ópticos tienen un ancho de banda casi ilimitado, Pero el problema puro y simple es que es difícil reemplazar el número de conexiones ópticas requeridas en la PCB con el ancho de banda total de que las trazas de cobre pueden, Si a veces es casi imposible. La fotónica de silicio incrustada puede ser la respuesta para el futuro, Pero todo sobre la fotónica de silicio es importante: los materiales, La forma en que los ingenieros diseñaron la PCB Isola 370hr, y la forma en que se hacen estos PCB.
En torno a 20 años, Creo que produciremos en masa los PCB de silicio de silicio, Pero puede que no sea antes. Y, Como se mencionó anteriormente, La transición a Silicon Photonics no es un proceso simple, todo debe cambiar. La industria en la que estamos ahora es una infraestructura de PCB, Pagando por todas las máquinas, todo el equipo, Todos los materiales y toda la capacidad de fabricación. Los PCB con cobre son muy baratos. La óptica actualmente no es.
El tercer problema es que necesitamos una tecnología de puente que nos permita cambiar de las soluciones de PCB de hoy a los futuros productos de Silicon Photonics.
Aunque un orden de magnitud puede ser un descriptor técnico un poco vago, representa la tercera generación de equipos de telecomunicaciones. Requisitos de diseño estándar para equipos de nivel empresarial.
Cuando la gente piensa en la televisión por cable, Piensan en los grandes conectores utilizados en los placas posteriores de hoy.. Al final, Lo que tenemos que hacer es reemplazar las trazas de PCB con cables. Vale la pena señalar que cuando usamos cables de cobre en lugar de rastros en la PCB, Las reglas de diseño son fáciles. Lo que debemos considerar es el sesgo del cable (A diferencia del sesgo causado por la trenza de vidrio en la PCB). Entonces, Hay conectores desde la placa hasta el cable.. Todo esto es fácil de entender. Si estamos en un área de diseño bien diseñada con materiales limitados o cables limitados, La solución solo requiere cuántas pulgadas de cable necesitamos y el diámetro del cable requerido. Usando esta técnica, Las pérdidas asociadas con él son muy pequeñas en comparación con las trazas de PCB. En términos de problemas de fabricación, El proceso en realidad se vuelve más fácil. Mediante el uso de cables de cobre en la PCB, No necesitamos complejo, materiales caros. Podemos usar materiales como Isola 370HR o incluso Isola FR408; Estos materiales son más baratos que los laminados compuestos como Tachyon o Megtron 6. Mediante el uso de materiales de menor precio en el alambre de cobre, Podemos demostrar que podemos hacerlo más rápido y a un costo menor. En algunos casos simples, Podemos construir placas de circuitos a la misma costo mientras conservamos la capacidad de generación de energía futura.
Si hay algún desafío en el uso de cables de cobre en materiales como Isola 370HR o incluso Isola FR408, Aparecerán en la asamblea. Administrando cuidadosamente el proceso de ensamblaje desde el principio, La planta de ensamblaje puede estar a bordo en poco tiempo.
Final: Actualmente estamos en una encrucijada en la industria. La tecnología PCB actualmente en uso tiene un historial de 30 años. Antes de PCB, Tecnología de alambre o múltiples alambres. La capacidad de crear PCB ocurrió sobre 40 hace años que. Nos llevó 20 años para hacer realmente el uso completo de la tecnología PCB. Entonces, nos llevó 20 años para alcanzar el límite de la tecnología PCB.
