
Luminile verzi bate ușor lângă rezervoarele chimice, în timp ce operatorii poartă brățări inteligente de monitorizare – la unitatea UGPCB din Shenzhen, siguranța nu este un slogan, ci un practica tehnologica încorporat în fiecare detaliu.
Când inginerul de audit al unui client german de automobile a intrat în etajul de producție al UGPCB vara trecută, a cercetat cu atenţie operatorii de la linia de rumenire. Remarcabil, lucrătorii din zonele de prelucrare chimică nu prezentau adâncituri de mască, în timp ce monitoarele de aer afișau nivelurile de COV de mai jos 30% a pragurilor de siguranță.
Trei luni mai târziu, acest client a alocat 60% a lui anual PCB auto comenzi către UGPCB, notând în raportul lor: “Sistemul de sănătate a muncii al furnizorului respectă VDA 6.5 standardele.” Această încredere provine din cadrul de management al siguranței certificat ISO 45001 al UGPCB.
1. Pericole de fabricație PCB și ISO 45001 Soluţie
Placa de circuit imprimat fabricarea presupune 200+ procese complexe-foraj, placare, gravare, finisarea suprafeței — fiecare prezentând riscuri profesionale:
-
Expunerea chimică: Soluții corozive de rumenire/gravare
-
Riscuri fizice: Zgomot de foraj, leziuni la mașini
-
Riscuri pentru sănătate: Probleme respiratorii cauzate de expunerea cronică la COV
UGPCB 2024 datele de siguranță relevă:
-
0 accidente de muncă de la certificare
-
45% reducere în absenteismul legat de sănătate
Această transformare provine din controlul sistematic al riscului:
“Protecția noastră pe patru niveluri începe cu controalele procesului (etanșarea echipamentelor), controale de inginerie (ventilare), controale administrative (proceduri), si in final PPE. Trecem siguranța de la reactiv la proactiv.”
- Director de Siguranță, UGPCB
2. Trei piloni tehnologici ai sistemului SSM al UGPCB
2.1 Control inteligent al riscurilor
-
În timp real senzori de calitate a aerului în zonele de placare declanșează ventilația automată atunci când nivelurile de amoniac/acid sulfuric se apropie de praguri
-
Sisteme închise de livrare a substanțelor chimice eliminarea contactului cu operatorul, prevenirea arsurilor chimice și salvarea $110,000/an în PPE
2.2 Optimizare ergonomică
-
Stațiile de lucru reglabile pe înălțime reduc efortul musculo-scheletic
-
Pardoseli anti-oboseala la statiile in picioare
-
Filtrarea cu lumină albastră în încăperile de expunere
Rezultat: 15% câștig de productivitate și 2.3% creșterea randamentului
2.3 Managementul Securității Digitale
Sistemele integrate oferă supraveghere în timp real:
Prevenit 17 potenţiale incidente în 6 luni, inclusiv depistarea precoce a 3 cazuri de boli profesionale.
3. Valoarea clientului: Dincolo de conformitate
3.1 Accesul la piața globală
-
UE impune ISO 45001 pentru furnizorii de electronice din moment ce 2024
-
UGPCB servește acum un producător de automobile german de top ca 1 de 2 furnizori aprobați de PCB din Asia
-
40% a comenzilor PCB medicale necesită ISO 45001 certificare
3.2 Eficiența lanțului de aprovizionare
| Faza de service | Domeniul de certificare | Beneficiul pentru client |
|---|---|---|
| Fabricare PCB | Forare/Placare/Mască de lipit | 60% mai puține audituri |
| Aprovizionare cu componente | Verificarea EHS a furnizorilor | Riscuri reduse ale lanțului de aprovizionare |
| Asamblare SMT | Comenzi de reflux/curățare | Aprobari OEM simplificate |
| Un producător de dispozitive medicale a redus costurile de audit cu 70% si durata de la 5 zile pentru a 1.5. |
3.3 Sinergia Calitate-Siguranță
-
Condițiile stabile de placare au îmbunătățit uniformitatea cuprului prin 1.2μm
-
Protecție ESD îmbunătățită Randamentul plăcii cu impedanță crescută 0.8%
-
Operațiuni standardizate realizate 35controlul lățimii liniei în μm
*Retururile clienților au scăzut 60% cu zero defecțiuni legate de contaminare.*
4. Cultura de îmbunătățire continuă
UGPCB integrează ciclul PDCA al ISO 45001 cu producția slabă:
-
Briefing-uri zilnice de siguranță: Alerte digitale de pericol pentru echipe
-
Evaluări lunare interdepartamentale: Analiză aproape ratată
-
Conducerea trimestrială Gemba merge: Verificarea riscului la fața locului
Colectat 482 sugestiile angajaților în An 1, cu 70% rata de implementare.
“Operatorii ating acum în mod proactiv opririle de urgență – văzute anterior ca o încetinire a producției.”
- Sef echipa de productie
5. Strategia Sistemului de Management Integrat
ISO combinat al UGPCB 45001, ISO 9001 (Calitate), și ISO 14001 (Mediu) sistemele livrează:
-
30% costuri mai mici de certificare
-
45% documentatie redusa
-
60% audituri interne mai rapide
“Această integrare ajută la furnizarea de soluții PCB durabile. Clienții noștri din sectorul EV reprezintă acum 35% de afaceri.”
- VP Tehnologie
Siguranța ca standard de producție suprem
Intrarea UGPCB afișează un live “Ceas de ore sigure” depăşind 3 milioane de ore. Pentru acest producător avansat de PCB, ISO 45001 nu este un punct final - este fundația pentru producție inteligentă centrată pe om.
Ca ESG (de mediu, Social, Guvernare) transformă electronica globală, UGPCB demonstrează:
Siguranța nu este un cost - este cea mai inteligentă investiție a ta.
Conformitatea nu este o povară - este un catalizator de inovație.
În sala de pauză, o hartă a lumii strălucește acolo unde plăcile UGPCB permit tehnologia. În spatele fiecărei lumini: mâinile protejate ale muncitorilor calificați.
LOGO UGPCB




