Importanța calității în fabricarea PCB
La fabricarea și asamblarea plăcilor de circuite imprimate, calitatea produsului finit va fi una dintre preocupările dumneavoastră principale. Pentru a atinge cel mai înalt nivel de calitate a producției, este important să găsiți un producător bun, cum ar fi UGPCB, care să respecte metodele stabilite de control al calității pentru PCB și asamblare.
Prezentare generală a UGPCB
UGPCB furnizează plăci de circuite imprimate, ansambluri, și sisteme electronice. Vom oferi seif, eficient, și producție de încrederects oferind în același timp clienților noștri cea mai înaltă calitate și valoare. UGPCB are o dorință constantă de a atinge excelența în diferite etape ale mafabricație și controlul produselor și este acreditat de importante organisme internaționale de certificare recunoscute de industria electronică globală.
Controlul de calitate primit
Inspecția de intrare se referă la confirmarea calității și inspecția materiilor prime achiziționate, componente, sau produse. Adică, calitatea materiilor prime sau componentelor este inspectată prin eșantionare atunci când furnizorul trimite materiile prime sau componentele, iar judecata finală se face dacă lotul de produse este acceptat sau respins.
Alegerea unei platforme de încredere este o altă modalitate importantă de a obține componente de înaltă calitate. Astfel de companii îndeplinesc exact cerințele clienților.
Pe lângă asta, furnizează piese de înaltă calitate după ce le trec din conducta de testare.
Verificare DFM gratuită
În UGPCB, oferim verificare DMF gratuită pentru clienții noștri, incluzând în mod normal cinci aspecte: verificări ale semnalului și straturilor mixte, verificări de putere/împământare, verificări de foraj, verificări ale măștii de lipit, cecuri serigrafiate. Pentru a vă asigura că fiecare detaliu este corect, inginerii noștri trimit interogări de inginerie clienților noștri atunci când găsesc informații care nu se potrivesc cu fișierele originale.
Inspecția primului articol
Primul sistem de inspecție a articolului este un sistem de management al calității care integrează echipamente de testare și o platformă de date. Trebuie doar să introduceți BOM-ul produselor, iar unitatea de testare din sistem va testa automat primul eșantion și va verifica datele din BOM. Metoda de lucru automată a acestui tip de sistem poate reduce eroarea umană, îmbunătăți eficiența, și economisiți costurile cu forța de muncă, dar investiția în active și tehnologie este relativ mare.
Inspecție optică automată (Aoi)
Inspecție optică automată (Aoi) testul este foarte comun în industria SMT și este potrivit pentru toate producția de plăci de circuite și asamblarea PCB-urilor. Este utilizat în principal pentru a determina problemele de lipire ale componentelor prin caracteristicile aspectului componentelor. De asemenea, poate fi determinat prin verificarea culorii componentelor și a serigrafiei de pe IC, dacă componentele de pe placa de circuite au părți greșite sau nu. Practic, fiecare linie de producție SMT va fi echipată standard cu unul sau două echipamente AOI.
Inspecție automată cu raze X
Pentru unele plăci de circuite cu componente ambalate BGA, Inspecția cu raze X este necesară pentru primul produs produs. Raze X au o penetrabilitate puternică și este cel mai vechi instrument utilizat în diferite ocazii de inspecție. Vederea în perspectivă poate arăta grosimea, formă, și calitatea îmbinărilor de lipit și densitatea lipirii. Acești indicatori specifici pot reflecta pe deplin calitatea sudării îmbinărilor de lipit, inclusiv circuite deschise, scurtcircuite, gaura de cupru, bule interne, și staniu insuficient, și poate fi analizat cantitativ.
FixtureTester automat
Testarea dispozitivelor de fixare automată este de obicei utilizată în producția de masă de PCB-uri. Caracteristica sa este că volumul de producție este de obicei relativ mare și eficiența testului este mare, dar costul de fabricație este relativ mare. Fiecare tip de placă de circuit necesită un dispozitiv special, și fiecare set de dispozitive are o durată de viață limitată, de obicei un an. Pentru a satisface cerințele clienților de calitate și livrare, UGPCB achiziționează multe dispozitive de testare automată pentru a reduce costurile cu forța de muncă.
Test de ardere
Scopul principal al testului de ardere este de a simula mediul de utilizare zilnică a produsului prin efectele combinate ale temperaturii ridicate., temperatură scăzută, schimbări de temperatură ridicată și scăzută, si energie electrica, și expune defectele PCBA, precum lipirea slabă, nepotrivirea parametrilor componentelor, și procesul de depanare. Pentru a elimina și îmbunătăți, va juca un rol în stabilizarea parametrilor pentru placa PCBA fără defecte.
Testul sondei de zbor
Testul sondei de mușcă este de obicei utilizat în producția de loturi mici. Se caracterizează prin testare convenabilă, variabilitate puternică a programului, și o bună versatilitate. Practic poate testa toate tipurile de plăci de circuite, dar eficiența testului este relativ scăzută, și este nevoie de mult timp pentru a testa fiecare placă. Acest test trebuie efectuat după ce produsul trece prin cuptorul de reflow. Măsoară în principal rezistența dintre două puncte fixe pentru a determina dacă componentele din placa de circuite au scurtcircuite, lipire goală, și părți greșite.
Test în circuit
Testul în circuit este utilizat de obicei pe modelele care au fost produse în serie, iar cantitatea de producție este de obicei relativ mare, iar eficiența testului este mare, dar costul de fabricație este relativ mare. Fiecare tip de placă de circuit necesită dispozitive speciale, iar costul testului este foarte mare. Principiul testului este similar cu testul sondei zburătoare, deoarece măsoară și rezistența dintre două puncte fixe pentru a determina dacă componentele de pe circuit au scurtcircuite.
Test de funcționare
Această metodă de testare este de obicei utilizată pe unele plăci de circuite mai complicate.
Plăcile de circuite care trebuie testate trebuie să fie lipite și trecute prin niște dispozitive specifice pentru a simula utilizarea formală a plăcii de circuite.
Plasați placa de circuit în această simulare. În scenă, după pornirea alimentării, observați dacă placa de circuite poate fi utilizată în mod normal.
Această metodă de testare poate determina cu precizie dacă placa de circuit este normală. Dar există și probleme de eficiență scăzută a testelor și costuri mari de testare.
Asigurarea calității PCB
Pentru a satisface fabricarea și ansamblul PCB ale clienților noștri cu o calitate superioară.
Kingford a implementat sistemul de calitate ISO9001.
Sistemul perfect de asigurare a calității și diverse echipamente de inspecție ne ajută să monitorizăm întregul proces de producție, asigura stabilitatea acestui proces, și de înaltă calitate a produsului, între timp, au fost introduse instrumente avansate și metode tehnologice pentru a obține o îmbunătățire susținută.
* Produse prin sistemul de certificare autorizat și de management al calității.
* Prevenirea și controlul prin proiectare inginerească înainte de producție.
* Control strict al procesului de producție.
* Sistem perfect de calitate a produsului.
* Testul include AOI și electric 100% test.
* Înaltă tensiune / Impedanta / Micro sectiune / Sudabilitate
Soc termic / Fiabilitate / Test de rezistență la izolație, etc.
Politica de calitate
Calitatea în primul rând, clientul în primul rând, imbunatatire continua, cea mai mare excelență
Luați calitatea ca principal punct de verificare, pornind de la detaliu, fabricarea de produse de înaltă calitate oferă un produs și un serviciu satisfăcător pentru client.
Țintă de calitate:
– Rata de livrare punctuală: 100%
– Rata de productie perfecta: 98%
– Rata de inspecție a produselor finite: 99%
Țintă de serviciu:
– Satisfacția clientului: 99.9%
– Reclamațiile clienților/rata de returnare:0.5%/0.5%
– Gestionarea reclamațiilor clienților
– Timp de acțiune: în 1 oră, Timp de procesare: în 4 ore
Examinarea documentelor:
Efectuați o inspecție tehnică detaliată a informațiilor despre clienți, rezolva
probleme la timp și să prezinte sugestii rezonabile.
Inspecția produsului:
– Inspecția materialului primit – depozitare calificată, retur necalificat
– Test de scule Jig – trimite departamentelor competente calificate, retur respins
– Inspecția procesului de producție – produsul fiecărui proces este calificat înainte
intrând în procesul următor, si se adauga controlul de inspectie de patrulare
Standard de acceptare:
– Standard IPC-A-600G (PCB AQL)
– IPC-6018A (Standard de acceptare PCB de înaltă frecvență)
Politica de mediu
Respectați cu strictețe legislațiile și reglementările pentru prevenirea poluării.
Îmbunătățiți continuu procesele de economisire a utilizării resurselor.
Produceți progresiv produse protejate de mediu pentru beneficiile societății umane
Politica de sănătate și siguranță
Respectați cu strictețe legislațiile și reglementările privind sănătatea și siguranța angajaților.
Creați continuu un mediu de lucru sănătos și sigur.
Preveniți progresiv riscul potențial de a pune în pericol sănătatea și siguranța.
Asigurarea calității ansamblului PCB
Pentru a îmbunătăți controlul calității în mod cuprinzător, trebuie să ne realizăm politica și scopul calității.
Sistemul de calitate este stabilit conform ISO9001:2015 cu audit intern regulat pentru a garanta că sistemul calității este operat eficient.
Tot personalul este implicat în sistemul calității, prin pastrarea instruirii si invatarii. Satisfacerea clienților este misiunea noastră.
IQC: Inspecția materialelor primite
Inspecția primului articol pentru fiecare proces
IPQC: Controlul calității în proces
Testarea AOI
Test în circuit (ICT)
Test funcțional (Fct)
Test de fiabilitate
