Проектирование печатных плат, ПХБ производство, печатная плата, ПЭЦВД, и выбор компонентов с универсальной службой

Скачать | О | Контакт | Карта сайта

58-Слои съел плату платы платы Загрузки - УГКПБ

Полупроводниковая тестовая печатная плата/

58-Слои съел плату платы платы Загрузки

Слои: 58
Размеры: 17.2" х 17.8"
Толщина: 230 мил
Материал
FR4 TG185
Минимальный диаметр отверстия: 5 мил
BGABGA PITE: 0.8 мм
Соотношение сторон: 23.4:1
Расстояние от бурения до медного слоя: 7 мил
Пофв: Да
Назад бурение: Нет
Обработка поверхности
Eneg+Tg+только

  • Подробная информация о продукте

Введение в 58-слойную плату Eate Load Load

58-х слоя съел (Автоматизированное испытательное оборудование) Загрузка платы-это высокая плотность, многослойный печатная плата спроектировано для передачи точной передачи сигнала и долговечности в требованиях тестирования. Разработано с расширенными параметрами, Он обеспечивает оптимальную производительность в высокочастотных и мощных приложениях.

Ключевые спецификации

  • Слои: 58

  • Размеры: 17.2″ x 17.8″

  • Толщина: 230 мил

  • Материал: FR4 TG185

  • Минимальный размер отверстия: 5 мил

  • BGA -интервал: 0.8 мм

  • Соотношение сторон: 23.4:1

  • Расстояние для тренировки: 7 мил

  • Пофв (Нанесенный наполненным через): Да

  • Назад бурение: Нет

  • Поверхностная отделка: Eneg+Tg+только

Дизайн и структурные особенности

Критические соображения дизайна

  1. Высокий уровень слоя: 58-слояная структура поддерживает сложную маршрутизацию для взаимодействия высокой плотности (ИЧР), Минимизация потери сигнала.

  2. Выбор материала: FR4 TG185 обеспечивает тепловую стабильность (до 185 ° C температура перехода стекла), критическое для мощных применений.

  3. Точное бурение: А 5 Мил минимальный размер отверстия и 23.4:1 Соотношение сторон, необходимо для BGA (0.8 мм шаг) Интеграция компонентов.

  4. Целостность сигнала: Контролируемый импеданс и 7 Промежуточное расстояние в Mil Drill to-Copper уменьшает перекрестные помехи и электромагнитные помехи (Эми).

Уникальные структурные преимущества

  • Технология POFV: Повышается через надежность путем заполнения и покрытия вага, Улучшение тепловых и механических характеристик.

  • ENEG+TG+ENIG Surface Finish: Комбинирует электрополосное никелевое золото (Энэг) и погружение золота (СОГЛАШАТЬСЯ) Для превосходной коррозионной стойкости и припадения.

Производительность и приложения

Операционные принципы

Печатная плата облегчает точную маршрутизацию электрического сигнала через 58 слои, Использование диэлектрических свойств FR4 TG185 для поддержания целостности сигнала. POFV обеспечивает надежные соединения в среде высокого стресса, В то время как оптимизированное соотношение сторон поддерживает стабильные высокочастотные операции.

Ключевые показатели производительности

  • Тепловое сопротивление: Выдерживает температуру до 185 ° C.

  • Механическая стабильность: Высокий материал TG предотвращает расслоение при термическом велосипеде.

  • Скорость сигнала: Диэлектрический материал с низким потери.

Основные варианты использования

  • Автоматизированное испытательное оборудование (ЕЛ): Используется в системах полупроводникового тестирования для проверки ICS и микропроцессоров.

  • Аэрокосмическая и защита: Развернуто в радарных и коммуникационных системах, требующих высокой надежности.

  • Телекоммуникации: Поддерживает инфраструктуру 5G и высокоскоростную передачу данных.

  • Автомобильная электроника: Интегрируется в ADAS (Расширенные системы помощи водителю) и модули питания EV.

Производственный процесс и обеспечение качества

Производственный рабочий процесс

  1. Подготовка материала: FR4 TG185 Ламинаты вырезаны до 17,2″ x 17.8″ размеры.

  2. Лазерное сверление: Создает 5 Мил Микровий с 23.4:1 Соотношение сторон.

  3. Покрытие и наполнение: Технология POFV применяет медное покрытие к заполненным вагам.

  4. Слой стек: 58 слои выровняются и связаны под высоким давлением.

  5. Поверхностная отделка: ENEG+TG+ENIG COTPATE применяется для защиты от коррозии.

  6. Тестирование: Электрическая непрерывность, импеданс, и выполняются испытания на тепловые стресс.

Стандарты контроля качества

  • IPC-6012 Класс 3: Обеспечивает надежность для суровых средств.

  • Контроль импеданса: ± 10% допуск поддерживается.

Резюме преимуществ

  • Проект высокой плотности: Поддерживает сложные схемы в компактных пространствах.

  • Тепловая устойчивость: FR4 TG185 обеспечивает стабильность в экстремальных условиях.

  • Прецизионная инженерия: 5 MIL отверстия и 0,8 мм BGA -расстояние Включите миниатюрную интеграцию компонентов.

  • Универсальные приложения: От полупроводникового тестирования до 5G инфраструктуры.

Эта печатная плата сочетает в себе передовую конструкцию, Строгие стандарты производства, и надежные материалы для удовлетворения потребностей критически важной промышленности.

Предыдущий:

Следующий:

Оставить ответ

Оставить сообщение