Kameramodul Starrid-Flex-Leiterbaugruppe

Mit dem kontinuierlichen Ausbau der Kommunikationstechnologie, Mobiltelefone sind zu einem unverzichtbaren Werkzeug für das Leben der Menschen geworden, arbeiten, Lernen und Unterhaltung. Das Mobiltelefonkameramodul ist eine der sehr wichtigen Komponenten im Mobiltelefon, und seine Qualität wirkt sich direkt auf die Gesamtqualität des Mobiltelefons aus. daher, Jeder Schritt im Produktionsprozess von Handy-Kameramodulen muss streng kontrolliert werden, und es sollte nicht das geringste Spiel vorhanden sein. Im Handy-Kameramodul, Die flexible FPC-Leiterplatte ist eine der Schlüsselkomponenten, die die von der Mobiltelefonkamera erzeugten Bilder bestimmen, Daher sind der Produktionsprozess und die Qualität besonders wichtig.

Basierend darauf, the principle of the mobile phone camera module and the application of SMT technology in the production process of the mobile phone camera module are briefly introduced first, and the improved design of the FPC flexible circuit board of the mobile phone camera module and the SMT production process and product quality analysis are emphatically explained. According to the specific requirements of the FPC flexible circuit board of the mobile phone camera module, the SMT technical index is optimized reasonably, and the SMT welding temperature distribution curve of the mobile phone camera module reflow soldering is analyzed and studied. AIO (automatische optische Inspektion) detection and ICT online testing methods are set up for FPC soft circuit board products.

1.1 Introduction to Mobile Phone Camera Module

1.1.1 Prinzip

Das Mobiltelefonkameramodul besteht hauptsächlich aus vier Teilen: Linse (Linse), Sensor (Sensor), Bildverarbeitungschip (Backend-IC), und flexible Leiterplatte (FPC). Sein Funktionsprinzip ist: Die Szene wird durch die Linse aufgenommen, Das optische Bild wird erzeugt und auf den Sensor projiziert, Anschließend wird das optische Bild in ein elektrisches Signal umgewandelt, und das analoge elektrische Signal wird durch Analog-Digital-Umwandlung in ein digitales Signal umgewandelt, von DSP verarbeitet, und nach der Verarbeitung im Gerät zur Verarbeitung an das Mobiltelefon gesendet, Es wird in ein Bild umgewandelt, das auf dem Bildschirm des Mobiltelefons angezeigt werden kann

1.1.2 DSP-Chip

DSP ist ein integrierter Schaltkreis zur digitalen Signalverarbeitung. Seine Funktion besteht darin, das digitale Bildsignal durch mathematische Algorithmen zu optimieren, und das verarbeitete Signal wird an das Anzeigegerät übertragen. Derzeit, DSP-Design und Produktionstechnologie sind relativ ausgereift, und es gibt kaum Unterschiede in verschiedenen technischen Parametern. Die Chips des Mobiltelefonkameramoduls umfassen hauptsächlich CCD und CMOS. Der Chip des Mobiltelefon-Kameramoduls ist in der Abbildung dargestellt 1-2, und der Leistungsvergleich ist in der Tabelle dargestellt 1-1. Laut Leistungsvergleich zwischen CCD- und CMOS-Chips, CMOS-Chips haben den Vorteil eines relativ einfachen Herstellungsprozesses, hohe qualifizierte Rate an Fertigprodukten, niedrige Herstellungskosten, geringer Stromverbrauch, und schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit. CMOS-Chips.

1.1.3 Verbindungsmethode

Zu den gängigen Verbindungsmethoden von Mobiltelefonkameramodulen gehört die Steckverbinderverbindung, goldener Fingeranschluss und Buchsenanschluss. In diesem Papier, Das Mobiltelefonkameramodul verwendet die Goldfinger-Verbindungsmethode, welches für die Zusammenarbeit mit dem Mobiltelefon geeignet ist, mit gutem Biegegrad und hoher Zuverlässigkeit.

1.1.4 Leiterplatte

Leiterplatten werden üblicherweise in drei Typen unterteilt: starre Bretter, Flexible Bretter, und Starrflex-Boards. Gemeint sind die Leiterplatten, die in Handy-Kameramodulen verwendet werden. Diese drei Materialien haben unterschiedliche Anwendungsbereiche. CMOS kann jede Art von Hartplatine verwenden, weiches Brett, und weiches, starres Brett. Rigid-Flex-Boards haben die höchsten Kosten, während CCDs nur Starrflex-Platinen verwenden können. daher, Das Mobiltelefonkameramodul in diesem Artikel verwendet eine FPC-Softplatine,

1.2 Anwendung der SMT-Technologie im Produktionsprozess von Mobiltelefon-Kameramodulen

1.2.1 Funktionen der flexiblen FPC-Leiterplatte (Leiterplatte)

Die flexible FPC-Leiterplatte hat im Mobiltelefonkameramodul die folgenden Funktionen: zur mechanischen Unterstützung bei der Befestigung und Montage elektronischer Komponenten, um die Verkabelung zwischen elektronischen Bauteilen zu realisieren und eine Verbindung oder elektrische Isolationswirkung auf Elektrizität zu haben, und die erforderlichen elektrischen Komponenten bereitzustellen. Merkmal. Bietet Lötstoppkarten für automatisches Löten, und bietet Identifikationsgrafiken und Zeichen für die Integration integrierter Schaltkreise und Komponenten, Inspektion, und Wartung. Nachdem das Kameramodul des Mobiltelefons die Leiterplatte übernommen hat, aufgrund der Konsistenz ähnlicher Leiterplatten, Manuelle Verdrahtungsfehler werden vermieden, und automatisches Einfügen, automatische Platzierung, Automatisches Löten und automatische Erkennung integrierter Schaltkreise und elektronischer Komponenten können realisiert werden, elektronische Produkte zuverlässiger machen. Qualität und Arbeitsproduktivität werden verbessert, Gleichzeitig werden die Kosten gesenkt und die Wartung erleichtert.

1.2.2 Anwendung der SMT-Technologie

Derzeit, Mobiltelefonkameramodule zeichnen sich durch geringe Größe aus, Leichtes Gewicht, hohe Integration, und hohe Zuverlässigkeit. Die Hauptform elektronischer Produkte sind elektronische Schaltungsprodukte auf Platinenebene auf Substraten. daher, Eine wichtige Verkörperung der modernen Herstellungstechnologie für elektronische Produkte ist die Platinenebene. Das Niveau der Herstellungstechnologie für elektronische Schaltungsprodukte. Das Mobiltelefonkameramodul gehört zum Chip-Level-Paket. Erste, der Siliziumchip (Chip) wird auf dem Untergrund montiert, und dann mit dem Untergrund verschweißt, um ein komplettes Bauteil zu bilden. Die Kerntechnologie des SMT-Produktherstellungssystems ist die SMT-Oberflächenmontagetechnologie, ein System, das SMT-Produkte als Fertigungsobjekt verwendet, und die aus Oberflächenmontagegeräten bestehende Produktionslinie ist die Grundform von SMT. Die Oberflächenmontageausrüstung ist durch automatische Übertragungsleitungen verbunden, und der Konfigurationsrechner wird als Steuerungssystem verwendet. , Steuern Sie die automatische Übertragung von PCB, und Montagearbeiten mit Montagegeräten durchführen.

Verbessertes Design des Mobiltelefon-Kameramoduls

2.1 FPC/PCB-Layout-Design

Für elektronische Produkte, Die Rationalität seines Designs steht in engem Zusammenhang mit der Produktproduktion und der Produktqualität. Das Layout der FPC-Leiterdrähte des Mobiltelefon-Kameramoduls sollte so kurz wie möglich sein, und der Verkabelungsabstand zwischen dem Patch und der Staatsleitung sollte größer sein als 0.3 mm, um zu verhindern, dass die Lotpaste während der SMT-Platzierung zum Bangxian PAD zurückfließt.

Die Innenkante des Bangxian PAD liegt zwischen 0,1 mm und 0,35 mm vom Chip entfernt, Die Außenkante des Bangxian PAD ist mehr als 0,1 mm vom Halter entfernt, Der Abstand zwischen dem Kondensator und der Innenwand des Halters muss mehr als 0,1 mm betragen, und der Kondensator muss sich in der Nähe des Chipfilters PAD befinden.

Der durch den Goldfinger verbundene FPC muss das Fenster des gesamten Goldfingers öffnen. Für den doppelseitigen Goldfinger, Die obere und die untere Ebene müssen versetzt sein, um das Fenster zu öffnen, und der versetzte Abstand muss mehr als 0,25 mm betragen.

Die Fensterform der FPC-Silberfolienerdung ist elliptisch, und die Positionen der doppelseitigen Fenster müssen versetzt sein, Es sind keine überlappenden Teile zulässig, und der Staffelungsabstand beträgt garantiert mehr als 0,5 mm.

2.2 FPC/PCB-Schaltungsdesign

Damit das Kameramodul normal funktionieren kann, Die Breite des Drahtes sollte den elektrischen Leistungsanforderungen entsprechen. Es ist praktisch für die Produktion und kann EMV wirksam verhindern, EMI und andere Probleme. Magnetische Perlen, Induktoren, Zur Isolierung können Gleichtaktspulen verwendet werden; Zur Filterung werden Kondensatoren hinzugefügt, und überall liegt Kupfer, Abschirmende Erdungsdrähte und Abschirmungsebenen werden verwendet, um elektromagnetische Leitungs- und Strahlungswege zu unterbrechen. Im Folgenden sind die Anforderungen und Spezifikationen für das Modulschaltungsdesign aufgeführt:

(1) Der Abstand zwischen dem Netzwerk und der Kante des Außenrahmens beträgt mehr als 0,15 mm, das heißt, größer als die äußere Rahmentoleranz +0,1 mm.

(2) Die empfohlene Linienbreite allgemeiner Signalleitungen beträgt 0,1 mm, und die minimale Linienbreite beträgt 0,08 mm; Die empfohlene Leitungsbreite von Stromleitungen und Erdungsleitungen beträgt 0,2 mm, und die minimale Linienbreite beträgt 0,15 mm.

(3) Vermeiden Sie kreisförmige Linien, und auf den Linien sind keine rechten Winkel erlaubt.

(4) Im leeren Bereich der Linie werden Löcher gebohrt, welches die Rolle der Abschirmung und Wärmeableitung spielt, und erhöht gleichzeitig die Konnektivität zwischen DGND-Netzwerken. Für FPC, wenn in den kontrollierten Projektzeichnungen Biegeanforderungen enthalten sind, im Biegebereich von FPC, Verwenden Sie Erdungskabel anstelle von Kupferverlegungen, um eine schlechte Biegung des FPC durch großflächige Kupferverlegungen zu vermeiden.

(5) AGND folgt der Signalleitung, und versuchen Sie, keine DATA-Leitung in der Nähe zu haben.

(6) MCLK sollte den Boden bedecken, Der Verdrahtungsabstand sollte so kurz wie möglich sein, und Durchgangslöcher sollten so weit wie möglich vermieden werden. Nicht mit Hochgeschwindigkeitsdatenbits für PCLK verknüpfen, Bedecken Sie den Boden so weit wie möglich, daneben steht DGND, und D0 und PCLK liegen nahe bei DGND.

(7) Reset RESET und STANDBY sollten weit von MCLK entfernt sein, in der Nähe von DGND, und im Randbereich mit Erde abgeschirmt.

(8) Es ist nicht erlaubt, Löcher in das PAD an der Unterseite des Sockels zu bohren. Wenn es unvermeidbar ist, Die Löcher sollten am Rand des PADs gebohrt werden, mehr als 0,4 mm vom Verbindungspunkt entfernt, und muss mit Metall gefüllt sein, um sicherzustellen, dass die gesamte Oberfläche, die das PAD berührt, bedeckt ist. ist leitfähig.

(9) Das MIPI-Differenzimpedanzleitungspaar muss die Anforderung eines Impedanzwerts von 100 ± 10 Ohm erfüllen, und die MIPI-Spuren müssen gleich lang sein, gleichen Abstand, und haben eine größere Referenzgrundebene.

2.3 FPC/PCB-Prozessmaterial

Für Hochfrequenzschaltungen, Das Material der Leiterplatte ist sehr wichtig. Zu den häufig verwendeten Leiterplatten gehören Bakelitplatten, Papierharzplatten, und Glasharzplatten. Das Handy-Kameramodul besteht aus einer Glasharzplatte, Die höchste Frequenz beträgt 1 GHz, Der Preis ist mittel, und die Textur ist hart. Es ist derzeit die am weitesten verbreitete Sorte.

(1) Es gibt zwei Optionen für FPC-Prozessmaterialien

COB-Projektleiter ACF-Pressschweißen: Die Oberflächenbehandlungsmethode ist chemisches Gold, Das Grundmaterial ist klebstofffreies gewalztes 18-um-Kupfer, Au≥0,03 um, Die Ni≥0,5um-Goldoberfläche ist glatt und glänzend; CSP-Projektleiter-Patch: Die Oberflächenbehandlungsmethode ist chemisches Gold , Das Substrat ist optional (18ähm, nicht klebendes gewalztes Kupfer, 18ähm geklebtes gewalztes Kupfer, 13um elektrolytisches Kupfer), Au≥0,03 um, Die Ni≥2,54um-Goldoberfläche ist glatt und glänzend.

COF-Prozess: Die Oberflächenbehandlungsmethode ist Nickel-Palladium-Gold, und das Grundmaterial ist optional (13eins, 18ähm ohne Kleber und geklebtes gewalztes Kupfer, 13eins, 18ähm ohne Kleber und geklebtes Elektrolytkupfer), 8um≥Nickeldicke≥4um, 0.15um≥ Palladiumdicke ≥ 0,08 um, 0.15um ≥ Golddicke ≥ 0,08 um.

(2) Elektromagnetisches Membranmodell: Zusätzlich zum vom Kunden angegebenen Modell, PC5600 oder PC5900 mit besserer Flexibilität sollten ausgewählt werden. (3) Laminierungsstruktur: Die mit dem FPC-Lieferanten bestätigte Laminierungsstruktur muss der vom Kunden geforderten FPC-Dicke entsprechen. Nach Bestätigung durch den Kunden, Das Laminiermaterial darf nicht ohne Genehmigung geändert werden. Wenn das Material geändert werden soll, die Zustimmung des Kunden ist erforderlich.

2.4 Modul Verpackungsdesign

(1) Gemäß den projektgesteuerten Zeichnungen, Vorgefertigte Paletten, Schwammpads, Klebepapier, usw.

(2) Für die tatsächliche Messung müssen Schwammpads und Klebeband auf einem vollständig in Ordnung befindlichen Modul verwendet werden, und mit den Anforderungen der kontrollierten Projektzeichnungen verglichen. Wenn es einen Unterschied gibt, entsprechend der tatsächlichen Situation des Moduls, Erstellen Sie eine neue Probe, bis die Anforderungen erfüllt sind.

(3) Das Tablett muss mit dem endgültig geformten Modul getestet werden (wie anhaftende Schwammpads, Bänder, Schwammringe, staubdichte Aufkleber, usw. auf dem Modul nach Bedarf), und das gesamte Modul darf nicht gequetscht werden; und das Tablett muss eine relative Härte aufweisen, um sicherzustellen, dass die Extrusion zwischen den Paletten im gesamten Karton die internen Module nicht beeinträchtigt.

3. SMT-Produktionsprozess der flexiblen FPC-Leiterplatte des Mobiltelefonkameramoduls

Der SMT-Produktionsprozess des Mobiltelefon-Kameramoduls ist wie folgt:

Wareneingangskontrolle –> Siebdruck-Lötpaste für die Leiterplattenoberfläche –> Patch –> Trocknen (Heilung) –> Reflow -Löten –> Inspektion –> reparieren

3.1 Eingehende Inspektion

Im Produktionsprozess, Die Leiterplatte und die elektronischen Komponenten der flexiblen FPC-Leiterplatte des Mobiltelefonkameramoduls müssen vor dem Eintritt in die Produktionslinie einer Qualitätsprüfung unterzogen werden. Dieser Prozess wird als IQC bezeichnet (Eingehende Qualitätskontrolle). Erste, Überprüfen Sie die Leiterplatte der flexiblen FPC-Leiterplatte visuell, und dann das Substrat durch das Inspektionsinstrument inspizieren, Überprüfen Sie hauptsächlich die Dicke und die Stecknadellöcher. Zu den Komponenten der flexiblen FPC-Leiterplatte gehört die Parameterprüfung von Widerständen und Kondensatoren, offener Stromkreis, Kurzschluss, usw. . Leiterplatten und Komponenten gelangen nach bestandener eingehender Qualitätskontrolle in den nächsten Prozess. Der Vorverarbeitungstest bietet die primäre Garantie für den gesamten Produktionsprozess der flexiblen FPC-Leiterplatte des Mobiltelefonkameramoduls, und verbessert gleichzeitig die Erfolgsquote des Produkts.

3.2 Lotpastendruck

Vor dem Patchen, Es muss eine Lötpastendruckmaschine verwendet werden, um Lötpaste auf den Nadellöchern und Schweißteilen der flexiblen FPC-Leiterplatte des Mobiltelefon-Kameramoduls abzukratzen. Auf dem Operationstisch der Lotpastendruckmaschine, Verwenden Sie zur Beobachtung einen Monitor, Verwenden Sie eine Schablone, um die Löcher und Lötstellen der Leiterplatte auszurichten, und achten Sie auf eine genaue Positionierung. Anschließend kann die Lotpastendruckmaschine durch die entsprechende Position der Schablone die Lotpaste gleichmäßig und ohne Abweichung auf die Leiterplatte auftragen, damit es für das Schweißen von Bauteilen bereit ist, und schließlich zur SMT-Produktionslinie geschickt

3.2.1 Wichtigste technische Indikatoren

Der Leiterplattenbereich des Mobiltelefon-Kameramoduls ist klein, was sich von anderen großen Leiterplatten unterscheidet, und die Präzisionsanforderungen sind sehr hoch, Daher sollte dieser Indikator beim Drucken berücksichtigt werden.

1. Maximaler Druckbereich: bestimmt als 120 mm x 120 mm entsprechend der größten Leiterplattengröße.
2. Druckgenauigkeit: ±0,025 mm ist erforderlich.
3. Druckgeschwindigkeit: je nach Leistungsbedarf bestimmt.

3.2.2 Das Prinzip des Lotpastendrucks

Sowohl Lotpaste als auch Klebstoff sind viskos, thixotrope Flüssigkeiten. Wenn sich der Schaber mit einer bestimmten Geschwindigkeit und einem bestimmten Winkel bewegt, Dadurch wird ein gewisser Druck auf die Lotpaste ausgeübt, so dass die Lotpaste vor dem Schaber rollt, und die Lotpaste wird in das Netz oder Leckloch eingespritzt, und die viskose Reibung der Lötpaste führt dazu, dass die Lötpaste an der Verbindungsstelle zwischen Schaber und Schablone schert, und aufgrund der Scherkraft, die Viskosität der Lotpaste nimmt ab, und die Lötpaste wird sanft in das Netz oder Leckloch der Leiterplatte im Kameramodul des Mobiltelefons eingespritzt.

3.2.3 Inspektion von Lotpasten

Verwenden Sie das 3D-Lötpasten-Inspektionsgerät, um die Dicke der auf die Leiterplatte des Mobiltelefon-Kameramoduls gedruckten Lötpaste zu testen, Hauptsächlich um die zu erkennen “Höhe”, “Bereich” Und “Volumen” der Lotpaste. Natürlich, Die “Höhe” Die Erkennung ist das Wichtigste. Einer der wichtigen Indikatoren zur Messung der Qualität und Zuverlässigkeit von Lötverbindungen ist die Menge an Lotpaste, speziell für Handy-Kameramodule. Um Lötstellenfehler im Druckprozess zu reduzieren, 100% Lotpasteninspektion (SPI ), was auch die Zuverlässigkeit der Lötverbindungen gewährleistet.

3.3.1 Mounter

Die Bestückung der Leiterplatte des Handy-Kameramoduls erfolgt über den Bestückungsautomaten. Vor der Platzierung, Das Rohmaterialtablett wird zunächst vor dem Bestückautomaten installiert, und die Patch-Komponenten werden auf dem Rohmaterialfach-Übertragungsband der Rohmaterialbox installiert. Der Betriebsprozess wird durch das vorprogrammierte Programm des Ein-Chip-Computers abgeschlossen, und das Lasersystem ist kalibriert. Während der Platzierung, Der Bestückautomat arbeitet nach dem voreingestellten Programm. Die Bauteile auf dem entsprechenden Rohmaterialtablett werden durch die Saugdüse des mechanischen Arms angesaugt und an der entsprechenden Position der Leiterplatte platziert. Um sicherzustellen, dass die Bauteile präzise an die entsprechende Schweißposition gepresst werden können , Mit Hilfe eines Lasers werden die Bauteile korrigiert.

Mehrere Rohmaterialschalen können auf derselben Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine platziert werden, um gleichzeitig zu arbeiten. Die Größe der Komponenten muss ähnlich sein, damit der Roboterarm einfach zu bedienen ist. Um die Effizienz zu verbessern, Die SMT-Produktionslinie für Handy-Kameramodule wird durch zwei Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschinen vervollständigt. Die Bauteilsaugdüsen der Bestückautomaten sollten entsprechend der Bauteilgröße gleich sein. Widerstand”), und dann größere Chips montieren (wie zum Beispiel “Chipsätze”).

3.3.2 Wichtigste technische Indikatoren von Bestückungsmaschinen

Kombiniert mit den spezifischen Leistungsanforderungen der flexiblen Leiterplatte des Mobiltelefonkameramoduls, Die Hauptindikatoren des Bestückautomaten sind sinnvoll eingestellt:

1. Montagegenauigkeit: bezieht sich auf den Versatz der Standardmontageposition der Leiterplatte nach der Montage der Komponente. Die Genauigkeit der Leiterplattenmontage des Mobiltelefonkameramoduls ist höher, und die Chip-Komponente muss ±0,1 mm erreichen. Das SMD erfordert mindestens ±0,06 mm.
2. Montagegeschwindigkeit: Der PCB-Bereich des Mobiltelefon-Kameramoduls ist klein, daher sollte die Montagegeschwindigkeit nicht zu hoch sein. Die Hochgeschwindigkeitsmaschine ist auf weniger als 0,2 S/Chip-Komponente begrenzt, und die Multifunktionsmaschine ist auf etwa 0,3–0,6 S/Chip-Komponente eingestellt.
3. Ausrichtungsmethode: Um die Genauigkeit zu gewährleisten, Versuchen Sie, eine Laserausrichtung oder eine Laser/Vision-Hybridausrichtung zu verwenden.
4. Platzierungsfunktion: bezieht sich auf die Fähigkeit, Komponenten zu platzieren. Die Multifunktionsmaschine montiert Geräte mit einer Mindestgröße von 0,6×0,3 mm und einer Maximalgröße von 60×60 mm.
5. Programmierfunktion: Es verfügt über Funktionen zur Online- und Offline-Programmoptimierung.

3.3.3 Probleme, auf die bei der kontinuierlichen Platzierungsproduktion geachtet werden sollte

Denn an die flexible Leiterplatte des Handy-Kameramoduls werden besondere Anforderungen gestellt, Bei der Komponentenplatzierung gelten strenge Anforderungen:

1. Es ist verboten, die Oberfläche der Leiterplatte direkt mit den Händen zu berühren, um eine Beschädigung der gedruckten Lotpaste zu vermeiden;
2. Wenn ein Alarm gefunden wird, Drücken Sie rechtzeitig die Alarm-Aus-Taste, um die Fehlermeldung zu analysieren und zu verarbeiten;
3. Je nach Typ, Spezifikation, Polarität und Richtung der Komponenten, Sie müssen bei der Ergänzung von Komponenten konsistent sein;

D., Achten Sie während des Platzierungsvorgangs jederzeit auf die entsorgten Materialien im Abfalltank. Wenn die Akkumulation zu hoch ist, Es sollte rechtzeitig gereinigt werden, um eine Beschädigung des Platzierungskopfes zu verhindern.

3.4 Reflow-Verkaufsring

Der Reflow-Ofen ist ein Gerät zum Löten von oberflächenmontierten Bauteilen. Weit verbreitet sind Infrarot-Heizöfen und Vollwinderöfen. Der Reflow-Ofen besteht hauptsächlich aus vier Teilen: Infrarotofen, Heißluftofen, Infrarot-Heizofen, Dampfschweißofen.

Nachdem die FPC-Komponenten des Mobiltelefon-Kameramoduls installiert sind, Qualifizierte Produkte werden mit einer Reflow-Lötmaschine geschweißt. Das Reflow-Schweißgerät ist ein internes Umlaufheizsystem, das aus mehreren Temperaturzonen besteht. Denn Lotpaste besteht aus vielen Materialien, Unterschiedliche Temperaturen verändern den Zustand der Lotpaste. In der Hochtemperaturzone wird die Lotpaste flüssig, und die Chipkomponenten sind einfach zu kombinieren. Nach Eintritt in die kältere Temperaturzone wird die Lotpaste fest, und die Bauteilpins und die Platine sind fest miteinander verschweißt.

3.4.1 Grundaufbau eines Reflow-Ofens

1. Ofenkörper
2. Heizquelle nach oben und unten
3. Temperaturkontrollgerät
4. Kühlgerät
5. Luftzirkulationsgerät
6. Abgasvorrichtung

g.PCB-Übertragungsgerät

1. Computersteuerungssystem

3.4.2 Wichtigste technische Indikatoren des Reflow-Ofens

Kombiniert mit den spezifischen Leistungsanforderungen der flexiblen Leiterplatte des Mobiltelefonkameramoduls, Die Hauptindikatoren des Bestückautomaten sind sinnvoll eingestellt:

1. Quertemperaturunterschied des Förderbandes: ±5°C oder weniger;
2. Genauigkeit der Temperaturregelung: sollte ±0,1-0,2°C erreichen;
3. Das Kameramodul des Mobiltelefons verwendet kein bleifreies Lot oder Metallsubstrat, und die Temperatur wird auf etwa 250°C gewählt.
4. Wählen 4-5 Temperaturzonen entsprechend der Anzahl und Länge der Heizzone des Handy-Kameramoduls, und die Länge der Heizzone wird mit etwa 1,8 m gewählt.

3.4.3 Analyse des Reflow-Lötprozesses

Um das Kameramodul des Mobiltelefons zu analysieren und zu studieren, Zur Durchführung von Temperaturkurventests wurde ein Temperaturkurvenkollektor angeschafft. Analyse der vom Temperaturkurvenkollektor erfassten Temperaturkurve: Wenn die weiche Platine des Mobiltelefonkameramoduls in die Heizzone gelangt (trockene Zone), das heißt, unter 100oC, Das Lösungsmittel und das Gas in der Lotpaste verdampfen, und gleichzeitig, die Lötpads und Bauteilanschlüsse. Die Stifte und Stifte werden durch das Flussmittel in der Lotpaste benetzt, die Lotpaste wird weicher, bricht zusammen, deckt das Pad ab, und isoliert das Pad, Gerätestifte und Sauerstoff. Die Zeit beträgt etwa 15 Sekunden; wenn die Leiterplatte in die Wärmeschutzzone gelangt, Die Temperatur beträgt 100 °C bis 150 °C, Die Leiterplatte und die Komponenten sind vollständig vorgeheizt, die zeit ist über 30S, und es wird verhindert, dass die Leiterplatte und die Komponenten beschädigt werden, wenn die Wärmeschutzzone in die Hochtemperaturzone übergeht; wenn die Leiterplatte in die Schweißzone gelangt, Die Temperatur steigt schnell auf über 240 °C, Schmelzen der Lotpaste in einen flüssigen Zustand bringen, die Pads, Bauteilanschlüsse und Pins der Leiterplatte werden vom flüssigen Lot benetzt, und diffus, Fließen oder Aufschmelzen, um ein Lot zu bilden; danach, Die Leiterplatte gelangt in die Kühlzone, um die Lötstellen zu verfestigen.

3.4.4 Prozesseigenschaften des Reflow-Lötens (im Vergleich zur Wellenlöttechnik)

Bei der Produktion von Handy-Kameramodulen, Anstelle der Wellenlöttechnik kommt das Reflow-Lötmontageverfahren zum Einsatz. Gründe:

1. Reflow-Löten ist nicht wie Wellenlöten, Es ist nicht erforderlich, die Komponenten direkt in geschmolzenes Lot einzutauchen, es weist eine große thermische Belastung auf, und der thermische Schock für die Komponenten ist gering;
2. Die Menge des auf das Pad aufgetragenen Lots kann richtig gesteuert werden, Vermeidung des Auftretens von Schweißfehlern wie virtuellen Lötbrücken, und Verbesserung der Schweißqualität und -zuverlässigkeit;
3. Bei Verwendung von Lotpaste, die Zusammensetzung des Lotes kann korrekt sichergestellt werden, und Verunreinigungen werden nicht in das Lot eingemischt.

d. Selbstausrichtung – Aufgrund der Oberflächenspannung des geschmolzenen Lots, wenn die Komponentenplatzierungsposition versetzt ist, es wird automatisch in die ungefähre Zielposition zurückgezogen.

1. Auf dem gleichen Untergrund, Zum Schweißen können lokale Wärmequellen und unterschiedliche Schweißverfahren eingesetzt werden;
2. Der Vorgang ist einfach, und der Arbeitsaufwand für die Panelreparatur ist äußerst gering, Dadurch wird Arbeitskraft eingespart, Strom und Materialien.

SMT-Anwendungsanalyse der flexiblen FPC-Leiterplatte des Mobiltelefonkameramoduls

4.1 Prüfung der Schweiß- und Montagequalität

Nach dem Reflow-Löten, Der letzte Prozess besteht darin, die Lötqualität und die Montagequalität der Leiterplatte des zusammengebauten Mobiltelefonkameramoduls zu überprüfen. Zu den verwendeten Geräten gehört eine Lupe, Mikroskop, automatische optische Inspektion (AOI), Online-Tester (IKT), usw. Auf dem speziellen Inspektionstisch, Verwenden Sie zum Vergleich mit der Patch-Leiterplatte eine Kunststoffschablone, um zu prüfen, ob die Position auf der Leiterplatte korrekt ist, ob die Pins verlötet sind, ob die Bauteile verlötet sind, ob die Lötung dicht ist, usw. Qualitätsprüfer sollten elektrostatische Armbänder tragen, um Schäden durch statische Elektrizität während des Prüfvorgangs zu verhindern. Leiterplatten, die die Qualitätsprüfung nicht bestehen, werden an die Wartungsabteilung der SMT-Produktionslinie geschickt, und die Lötstellen, Positionen und fehlende Lotkomponenten werden manuell korrigiert, und nach der Korrektur wieder zur Inspektion zurückgebracht.

4.1.1 Automatische optische Inspektion

Verwendung von Hochgeschwindigkeits- und hochpräziser visueller Verarbeitungstechnologie zur automatischen Erkennung verschiedener Montagefehler und Schweißfehler auf der Leiterplatte des Mobiltelefon-Kameramoduls. Das Sortiment an Leiterplatten kann von Leiterplatten mit hoher Dichte bis hin zu großformatigen Leiterplatten mit geringer Dichte reichen. Um die Produktionseffizienz und Schweißqualität zu verbessern, Eine Online-Inspektionslösung wird eingeführt.

Werkzeuge zur Fehlerreduzierung mithilfe von AOI-Inspektionsmaschinen, Eine gute Prozesskontrolle kann erreicht werden, da Fehler frühzeitig im Montageprozess gefunden und behoben werden können. Durch die frühzeitige Erkennung von Mängeln kann effektiv vermieden werden, dass fehlerhafte Platinen in die Montagephase geschickt werden, Und AOI reduziert nicht nur die Reparaturkosten, sondern vermeidet auch die Verschrottung nicht reparierbarer Bretter.

Mängel im Herstellungsprozess und schlechter Zustand der Komponenten, wie zum Beispiel fehlende Teile, Verschiebung und Komponentenversatz, Grabsteine, umgedrehte Teile, schwebende Füße und gebogene Leitungen, usw., können direkt durch Testen der elektrischen Leistung von Online-Geräten ermittelt werden.

Zusätzlich, Die Merkmale von AOI sind ebenfalls offensichtlich. Das Hochgeschwindigkeitserkennungssystem hat nichts mit der Patchdichte der Leiterplatte zu tun. Die Programmierung erfolgt schnell und komfortabel über die grafische Oberfläche, erkennt automatisch anhand der Platzierungsdaten, und bearbeitet die Erkennungsdaten schnell mit der Komponentendatenbank. Das Erkennungsfenster wird automatisch entsprechend der momentanen Positionsänderung der erkannten Komponente korrigiert, um eine hochpräzise Erkennung zu erreichen. Die Erkennung und Überprüfung erfolgt durch Markierung mit Tinte direkt auf der Leiterplatte oder durch grafische Fehlerdarstellung auf dem Bedienerdisplay.

4.1.2 AOI-Erkennungsschritte

Mobiltelefon-Kameramodulprodukte werden gemäß den folgenden Schritten getestet:

1. Legen Sie die Leiterplatte entsprechend der richtigen Flussrichtung in die AOI-Maschine ein.
2. Nachdem der AOI-Test abgeschlossen ist, Der Bediener nimmt das Brett mit beiden Händen vom Förderband, und nutzt den Barcode-Leser, um die Seriennummer zu lesen.
3. Stellen Sie sicher, dass die Ausrichtung der Leiterplatte mit der Layout-Anzeige übereinstimmt, Die entsprechende Position und deren Defekt werden auf dem Bildschirm angezeigt, und der Bediener bestätigt entsprechend der Fehlerposition.
4. Nachdem der Test als bestanden bestätigt wurde, Sie müssen das SFC-System flashen und direkt an den nächsten Prozess senden. Wenn es als „Fehlgeschlagen“ bestätigt wird, Flashen Sie das SFC-System, Geben Sie den fehlerhaften Code ein, Legen Sie es in die defekte Produktverpackung, und reparieren Sie es durch Online-Personal. Nach der Reparatur ist alles ok, Machen Sie den AOI-Maschinentest, bis der Test in Ordnung ist, bevor er zum nächsten Prozess weitergeleitet wird.

4.2 IKT-Onlinetest

4.2.1 Überblick

ICT ist eine Testmethode zur Überprüfung von Herstellungsfehlern und defekten Komponenten durch Prüfung der elektrischen Eigenschaften und elektrischen Verbindungen von Online-Komponenten. Es prüft hauptsächlich den offenen Stromkreis und den Kurzschluss einzelner Komponenten online und jedes Stromkreisnetzwerks. Es hat die Vorteile einer einfachen Bedienung, schnelle und genaue Fehlerortung, usw.

1. Umfang und Merkmale der IKT

Der Online-Test überprüft die elektrische Leistung der Online-Komponenten auf der gefertigten Platine und die Verbindung des Schaltungsnetzwerks. Der Widerstand kann nicht nur quantitativ gemessen werden, Kapazität, Induktivität, Quarzoszillator und andere Komponenten, Kann aber auch Funktionen wie Dioden testen, Trioden, Optokoppler, Relais, Betriebsverstärker, Transformatoren, Leistungsmodule, usw. , Erinnerung, Austausch- und andere ICs für Funktionstests.

Komponenten können den Ausfall oder die Beschädigung von Komponentenwerten überprüfen, außerhalb der Toleranz, Programmfehler im Speicher, usw., und finden Sie Fehler in Herstellungsprozessen und fehlerhaften Komponenten, indem Sie die elektrische Leistung von Online-Geräten direkt testen. Für die Prozesskategorie, Fehler wie Lötkurzschluss, falsche Komponenteneinfügung, umgekehrtes Einfügen, fehlende Installation, angehobene Stifte, virtuelles Löten, Kurzschluss auf der Platine, und Trennung gefunden werden.

Die Wartung von Störungen erfordert keine großen Fachkenntnisse, und die getesteten Fehler liegen direkt an bestimmten Komponenten-Pins und Netzwerkpunkten, und der Fehlerort ist genau.

2. Bedeutung

Die von ICT getestete fehlerhafte Platine kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Wartungskosten aufgrund der genauen Fehlerortung und der bequemen Wartung senken. Online-Tests sind in der Regel der erste Testprozess in der Produktion, Dies kann den Produktionsstatus zeitnah widerspiegeln und ist förderlich für Prozessverbesserungen und -verbesserungen. Aufgrund seiner spezifischen Testgegenstände, Es ist eine der wichtigen Prüfmethoden für die moderne Qualitätssicherung in der Massenproduktion.

4.2.2 IKT-Online-Testschritte

Entsprechend den Anforderungen von Mobiltelefon-Kameramodulprodukten, Ordnen Sie die IKT-Online-Testschritte angemessen an:

1. Entfernen Sie die Platine mit beiden Händen aus der Leitung, Legen Sie es flach auf die Schablone, Achten Sie auf die Richtung der Tafel, und vergewissern Sie sich, dass das Brett flach auf der Schablone liegt.
2. Halten Sie zum Testen die Testtaste mit beiden Händen gleichzeitig gedrückt, und loslassen, nachdem der Test begonnen hat.
3. Wenn das Testergebnis bestanden ist, markieren “Passieren” im Positionsbereich des Bildes am Rand der Tafel, Geben Sie den nächsten Prozess am Fließband ein, und legen Sie das Brett in die gleiche Richtung.
4. Wenn das Testergebnis nicht bestanden ist, Drucken Sie den Schlechtbericht aus und kleben Sie ihn an den Rand der Tafel, und legen Sie es in die Verpackung des defekten Produkts, um es von der Reparaturstelle bestätigen zu lassen: wenn es sich um eine Fehleinschätzung handelt, Benachrichtigen Sie den IKT-Ingenieur, um die IKT zu analysieren, zu verarbeiten und bis zum Bestehen erneut zu testen; wenn es schlecht ist, Reparieren Sie die Leitung. Senden Sie sie an die ATE-Station, um die fehlerhaften Informationen in das SFC-System zu übertragen, Dann reparieren und testen Sie die IKT erneut, bis der Test bestanden ist, und in den nächsten Prozess einfließen.

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