PCB-Leiterplatte für Lockenwickler – professionelle Steuerungskernlösung für Stylinggeräte

Produktübersicht: Ein präzisionsgefertigter Kontrollkern für Lockenwickler

Die Leiterplatte des Lockenwicklers dient als wesentliche Steuerungskomponente in modernen Haarstylinggeräten. Es verwaltet die Temperaturgenauigkeit, Stromverteilung, und Sicherheitsschutzfunktionen. UGPCB bietet diese professionelle Leiterplatte für Lockenwickler mit Industriedesign und Herstellungsprozessen von hohem Standard an. Es bietet eine stabile und zuverlässige elektronische Steuerungslösung für verschiedene Haarstylinggeräte.

Die PCBA-Kernplatine dieses Lockenwicklers misst 76.82 × 13.6 mm. Es nutzt Hartes FR-4-Glas-Epoxid-Laminatmaterial. FR-4 ist ein international anerkanntes flammhemmendes Epoxidglasgewebelaminat. Seine Flammhemmung erfüllt UL 94 V-0 Standards. Dies erfordert, dass das Material im Inneren selbst verlöscht 10 Sekunden während des vertikalen Brenntests. Es dürfen auch keine brennenden Tropfen entstehen, die Baumwolle entzünden könnten. Dies bietet eine grundlegende Sicherheitsgarantie für Lockenwickler, die unter Hochleistungsheizbedingungen betrieben werden. Das Material hat eine Glasübergangstemperatur (Tg) von 130–140°C. Dies gewährleistet eine wirksame Beständigkeit gegen thermische Belastung während des Lockenwicklerbetriebs.

Das Produkt verwendet a2-Schicht doppelseitig Brettdesign. Die Plattendicke beträgt1.0 mm. Die Dicke der Kupferfolie beträgt1/1 OZ (etwa 35 μm pro Schicht). Minimale Blende ist0.32 mm. Linienbreite und -abstand sind0.3 mm und 0.41 mm jeweils. Anwendungen zur OberflächenbehandlungOSP (Bio -Lötbarkeitskonservierungsmittel) Antioxidans beenden. Lötstopplack istSchwarz mitWeiß Siebdruckfiguren. Dies sorgt für ein sauberes und professionelles Erscheinungsbild.

Diese Lockenwicklerplatine ist jetzt auf der erhältlich Offizielle UGPCB-Website. Es eignet sich für intelligente Lockenwickler, Glätt-Locken-Kombigeräte, und andere Haarstylinggeräte.

Produktdefinition: Was ist eine Lockenwicklerplatine??

A Leiterplatte für Lockenwickler (Leiterplatte) ist die zentrale elektronische Komponente im Inneren eines Lockenwicklers. Es sorgt für elektrische Anschlüsse, Signalübertragung, und Funktionskontrolle. Die Platine verbindet den Stromeingang, Hauptsteuerchips, Temperatursensoren, Heizelemente, und Anzeigemodule durch Leiterbahnen. Diese Komponenten ein vollständiges Funktionssystem bilden.

Aus technischer Sicht, das ist ein Starre doppelseitige Leiterplatte in Verbraucherqualität. Es fällt unter die Kategorie der starren Leiterplatten, die in definiert ist IPC-6012. Unter IPC Klassifizierung der Produktklasse, Das Lockenwickler Leiterplatte gehört dazu Klasse 2 (Spezielle Service-Elektronikprodukte). Diese Klassifizierung gilt für Verbrauchergeräte, die einen Dauerbetrieb und eine längere Lebensdauer erfordern.

DasPlatine für einen Lockenwickler integriert vier Kernfunktionsmodule durch präzises Schaltungsdesign:

• Stromeingangsschaltung: Wandelt externe Energie um (AC 110V/220V oder DC-Batterie) an die vom Gerät benötigte Betriebsspannung angepasst werden.
• Stromverwaltungsschaltung: Reguliert, Filter, und verteilt den Strom, um einen stabilen Betrieb jedes Moduls zu gewährleisten.
• Hauptsteuerkreis: Enthält den Hauptsteuerchip, Ladeerkennungsschaltung, und Batterietemperatur-Erkennungsschaltung.
• Heizdraht-Steuerkreis: Steuert präzise das Ein- und Ausschalten des Heizelements, um eine Temperaturregulierung zu erreichen.

In Bezug auf die Produktform, DasLeiterplatte für Lockenwickler wird als unbestückte Platine geliefert (ohne PCBA-Montage). Kunden können ihre eigene Komponentenmontage und funktionale Anpassung basierend auf spezifischen Produktanforderungen durchführen.

Design -Highlights: Präzise Berechnung und technische Expertise

Kompakte Abmessungen mit High-Density-Routing

DasLeiterplatte für Lockenwickler misst gerade76.82 × 13.6 mm. Dieser lange und schmale Raum muss ein vollständiges Energiemanagement ermöglichen, Hauptsteuerung, und Heizungsregelkreise. Entwicklungsingenieure stehen vor erheblichen Herausforderungen beim Routing mit hoher Dichte. Die Präzisionsparameter – minimale Blende0.32 mm, Linienbreite/-abstand0.3/0.41 mm– ermöglichen eine zuverlässige Leiterbahnführung innerhalb des begrenzten Platinenbereichs.

ProIPC-2221 (Allgemeiner Standard für Leiterplattendesign), Konstrukteure müssen den elektrischen Abstand berücksichtigen (Kriechstrecke), Impedanzkontrolle, und thermisches Management. Der 0.32 Die minimale Öffnung von mm sorgt für zuverlässige durchkontaktierte Löcher und lässt gleichzeitig ausreichend Platz für hochdichtes Routing.

Wärmemanagement-Design

Lockenwickler erzeugen Heizelementtemperaturen im Bereich von 80°C bis 200 °C während des Betriebs. Der Leiterplatte sitzt als Steuerplatine in der Nähe der Wärmequelle. Es muss eine hervorragende Hitzebeständigkeit aufweisen. Der FR-4 Materialwahl (Tg 130–140°C) Und 1.0 mm Durch die Plattendicke bleibt die mechanische Festigkeit erhalten und gleichzeitig werden die Wärmeableitungspfade optimiert.

Elektrisches Leistungsdesign

Der1/1 OZ Dicke der Kupferfolie (etwa 35 μm pro Schicht) sorgt für ausreichende Stromtragfähigkeit. Gemäß IPC-2221 stromführender Berechnungsstandards, 1 OZ-Kupfer kann bei einem Temperaturanstieg von 10 °C etwa 1–1,5 A pro Millimeter Leiterbahnbreite tragen. Der 0.3 mm Spurbreite kombiniert mit 1 Die Kupferdicke von OZ erfüllt die aktuellen Anforderungen der Heizsteuerkreise von Lockenwicklern ausreichend.

Auswahl der Oberfläche

OSP (Bio -Lötbarkeitskonservierungsmittel) Die antioxidative Oberflächenbehandlung wird mit einer OSP-Filmdicke von ausgewählt0.2–0,5 μm. Diese Wahl basiert auf mehreren wichtigen Überlegungen:

• Kostenvorteil: OSP bietet geringere Kosten, Geeignet für die Massenproduktion von Unterhaltungselektronik.
• Hervorragende Ebenheit der Oberfläche: OSP-behandelte Pads sorgen für eine sehr ebene Oberfläche, Ideal für die SMT-Bestückung.
• Umweltfreundlich: OSP enthält kein Blei oder andere gefährliche Stoffe, Erfüllung der RoHS-Anforderungen.
• Gute Lötbarkeit: Der OSP-Schutzfilm wird durch Flussmittel bei Löttemperaturen schnell entfernt, Sicherstellung hochwertiger Lötverbindungen.

Es ist zu beachten, dass OSP-fertige Leiterplatten bestückt werden sollteninnerhalb 8 Zu 24 Std. des Auspackens, um eine Oxidation der Kupferoberfläche zu verhindern. Kunden sollten ihre Produktionspläne entsprechend koordinieren.

Arbeitsprinzip: Von der Leistungsaufnahme bis zur präzisen Temperaturregelung

Systemworkflow

Das allgemeine Funktionsprinzip davonSteuerkreis für einen Lockenwickler folgt fünf Schritten:

Schritt 1: Leistungsaufnahme und -umwandlung. Externe Stromversorgung (Wechselstrom 110 V/220 V oder eingebaute Lithiumbatterie) gelangt über den Stromeingangskreis in die Leiterplatte. Die Energieverwaltungsschaltung sorgt für Gleichrichtung, Filter, und regelt die Spannung. Anschließend versorgt es jedes Modul mit der erforderlichen Betriebsspannung.

Schritt 2: Temperatureinstellung und Signalerfassung. Benutzer stellen die gewünschte Temperatur ein (80–200°C einstellbar) über Tasten oder Drehknöpfe. In der Zwischenzeit, das BordNTC-Thermistor-Temperaturerkennungsschaltung Überwacht die Heizelementtemperatur in Echtzeit. Es wandelt Temperatursignale in elektrische Signale um und führt sie zurück zum Hauptsteuerchip.

Schritt 3: Berechnung und Entscheidung des Hauptsteuerchips. Das MCU (Mikrocontroller-Einheit) empfängt sowohl den eingestellten Temperaturwert als auch die Echtzeit-Temperaturrückmeldung. Es führt Berechnungen mithilfe einer PID durch (Proportional-Integral-Ableitung) Regelalgorithmus oder eine vereinfachte Temperaturregellogik. Es ermittelt die Abweichung zwischen Ist- und Solltemperatur.

Schritt 4: PWM-Antriebsausgang. Die MCU gibt PWM aus (Pulsweitenmodulation) Signale basierend auf Berechnungsergebnissen. Diese Signale steuern die Leistung des Heizelements über die Antriebsschaltung. Wenn die Temperatur unter den eingestellten Wert fällt, Heizleistung steigt. Wenn sich die Temperatur dem eingestellten Wert nähert oder diesen erreicht, Die Heizleistung lässt nach oder schaltet ab.

Schritt 5: Sicherheitsschutzmechanismus. Das System überwacht kontinuierlich die Batterietemperatur, Heizdrahttemperatur, und Stromkreis. Wenn Anomalien erkannt werden, z. B. Übertemperatur, Überstrom, oder Kurzschlüsse – dieFehlererkennung und automatische Schutzschaltung unterbricht sofort die Stromversorgung, um die Sicherheit des Benutzers zu gewährleisten.

Bimetall-Thermostatprinzip (Referenz für traditionelle Lösungen)

Einige Lockenwicklerprodukte verwenden Bimetallstreifen als Temperaturkontrollelemente. Das Prinzip funktioniert wie folgt: wenn die Temperatur steigt, Wärmeübertragung auf die Bimetallscheibe. Denn die beiden Metalle haben unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten, Die Bandscheibe verformt und verbiegt sich. Bei einer vorgegebenen Temperatur, es wird schnell aktiviert. Durch einen mechanischen Mechanismus, Es öffnet oder schließt Kontakte, Dadurch wird der Stromkreis ein- oder ausgeschaltet. Moderne intelligente Lockenwickler verwenden typischerweise elektronische Temperaturregelungslösungen mit MCU und Temperatursensor. Diese bieten eine deutlich höhere Genauigkeit der Temperaturregelung.

Primäre Anwendungen und Nutzungsszenarien

Kernanwendungen

DasLeiterplatte für Lockenwickler dient als dieMainboard steuern für Lockenwickler, Haarglätter, Glätt-Locken-Kombigeräte, und andere Haarstylinggeräte. Es bietet die folgenden Funktionen:

• Präzise Temperaturregelung: Unterstützt die mehrstufige Temperatureinstellung von 80–200 °C.
• Energieverwaltung: Unterstützt sowohl die kabelgebundene Stromversorgung als auch das integrierte Lademanagement für Lithiumbatterien.
• Sicherheitsschutz: Mehrschichtiger Schutz einschließlich Übertemperaturschutz, Überstrom, und Kurzschlussschutz.
• Benutzerinteraktion: Treibt LED-/LCD-Anzeigen an, um Temperatur und Betriebsstatus in Echtzeit anzuzeigen.
• Tragbares Design: Kabelloser Betrieb mit eingebautem Akku nach vollständiger Aufladung, praktisch für unterwegs.

Anwendungsszenarien

Anwendungsszenario	Beschreibung
Lockenwickler für zu Hause	Persönliches tägliches Styling mit einstellbarer Temperatur für verschiedene Haartypen
Professionelle Friseursalons	Erfordert eine präzise Temperaturkontrolle, schnelle Antwort, und langen Dauerbetrieb
Tragbare Lockenwickler für die Reise	Lithiumbatteriebetrieben, USB-Aufladung, leicht und kompakt
Intelligente Stylinggeräte	Intelligente Lockenwickler mit integriertem Negativ-Ion, Dampf, und andere zusätzliche Funktionen
Glättungs-Locken-Kombination	Multifunktionale Stylinggeräte, die Glättungs- und Lockenfunktionen kombinieren

Produktklassifizierung

Dieses Produkt kann nach mehreren Dimensionen klassifiziert werden:

Nach Substratmaterial

FR-4 Starre Leiterplatte – Kupferkaschiertes Laminat aus glasfaserverstärktem Epoxidharz

Für Schichtzahl

2-Schicht doppelseitiges Brett – Schaltungen sowohl auf der oberen als auch auf der unteren Ebene

Nach Oberflächenbeschaffenheit

OSP (Bio -Lötbarkeitskonservierungsmittel) Fertiges Brett

Nach Lötmaskenfarbe

Schwarze Lötmaske mit weißer Siebdruck-Leiterplatte

Nach IPC-Leistungsklasse

Klasse 2 (Spezielle Service-Elektronikprodukte) – Geeignet für Unterhaltungselektronik, die einen Dauerbetrieb und eine längere Lebensdauer erfordert

Nach Anwendungsbereich

Leiterplatte für Unterhaltungselektronik / Leiterplatte für Körperpflegegeräte

Nach UL-Zertifizierungskategorie

Starre Leiterplatte – UL-konform 796 Standards

Materialzusammensetzung und Leistungsspezifikationen

Substrat: FR-4 Glas-Epoxidharz

FR-4 steht für “Flammhemmender Typ 4.” Dies weist auf glasfaserverstärktes Epoxidmaterial mit UL hin 94 V-0 Flammhemmungsklasse. Zu den wichtigsten Leistungsparametern gehören::

Leistungsparameter	Spezifikation	Referenzstandard
Glasübergangstemperatur (Tg)	130–140°C	DSC-Testmethode
Flammwidrigkeitsbewertung	UL 94 V-0	UL-Standard
Wärmeleitfähigkeit	0.25–0,3 W/m·K	-
Temperaturbeständigkeit	Geeignet für bleihaltige Lötprozesse	-

Kupferfolie

Sowohl die Dicke der inneren als auch der äußeren Schicht der Kupferfolie beträgt1 OZ (etwa 35 μm) . Kupferfolie dient als Primärleiter für Leiterbahnen. Seine Dicke wirkt sich direkt auf die Leiterstrombelastbarkeit und die Impedanzeigenschaften aus.

Oberflächenbeschaffung: OSP-Antioxidationsschicht

OSP (Bio -Lötbarkeitskonservierungsmittel) ist ein organischer Film, der chemisch auf sauberen blanken Kupferoberflächen wächst. Dieser Film bietetOxidationsbeständigkeit, Thermoschockbeständigkeit, und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Es schützt Kupferoberflächen unter normalen Umgebungsbedingungen vor Oxidation oder Sulfidierung. Die Dicke der OSP-Folie beträgt typischerweise0.2–0,5 μm.

Lötmaske und Siebdruck

• Lötmaske: Schwarze Tinte deckt alle Bereiche außer den Pads ab. Bietet Isolierung und Schutz.
• Siebdruck: Weiße Zeichen kennzeichnen Komponentenbezeichnungen, Polarität, und andere Informationen.

Produktstruktur und Funktionen

Produktstruktur

DasPlatine für einen Lockenwickler verwendet die folgende Ebenenstruktur:

1. Obere Kupferschicht (1 OZ) – Primäre Signal- und Leistungsspuren
2. FR-4-Substrat (1.0 mm) – Mechanische Unterstützung und elektrische Isolierung
3. Untere Kupferschicht (1 OZ) – Hilfssignalspuren und Masseebene
4. Schwarzer Lötstopplack – Deckt die oberen und unteren Schichten zum Schutz der Schaltung ab
5. OSP-Oberflächenveredelung – Schützt Pad-Kupfer und sorgt für Lötbarkeit
6. Weiße Siebdruckmarkierungen – Beschriftet die Komponentenpositionen deutlich

Schlüsselmerkmale

① Hochpräzise Fertigung
Präzisionsparameter – minimale Blende 0.32 mm, Linienbreite/-abstand 0.3/0.41 mm – demonstrieren die Fähigkeit zur hochpräzisen Leiterplattenfertigung. Dies gewährleistet Signalintegrität und Zuverlässigkeit.

② Ausgezeichnetes Wärmemanagement
FR-4-Substrat (Tg 130–140°C) kombiniert mit 1.0 Die Dicke der Platte in mm gewährleistet Dimensionsstabilität und elektrische Isolierung unter den Betriebsbedingungen des Lockenwicklers bei hohen Temperaturen.

③ Zuverlässige Oberflächenbeschaffenheit
Die antioxidative OSP-Beschichtung sorgt für eine hervorragende Lötbarkeit und sorgt gleichzeitig für eine flache Lötoberfläche, die für die SMT-Bestückung mit hoher Dichte geeignet ist. Der schwarze Lötstopplack mit weißem Siebdruck sorgt für eine klare optische Markierung und zuverlässigen Isolationsschutz.

④ Kompakter Formfaktor
Der 76.82 × 13.6 Die Abmessungen von mm Länge und Schmalheit sind speziell für die Innenausstattung von Lockenwicklergriffen konzipiert. Dies maximiert die Platzeinsparung innerhalb des Geräts.

⑤ Vollständige funktionale Integration
Eine einzelne 2-Lagen-Platine integriert vier Hauptschaltungsmodule: Leistungsaufnahme, Energieverwaltung, Hauptsteuerung, und Heizungssteuerung. Dies liefert eine vollständige Steuerkette von der Stromquelle bis zum Heizelement.

⑥ Einhaltung internationaler Standards
Produktdesign und Herstellung entsprechenIPC-6012 (Qualifikations- und Leistungsspezifikation für starre Leiterplatten) UndUL 796 (Standard für Leiterplatten).

Herstellungsprozess

UGPCB folgt diesem Standardherstellungsprozess fürLeiterplatte für Lockenwickler:

Schritt 1: Wareneingangskontrolle

Überprüfen Sie das kupferkaschierte FR-4-Laminat, um die Plattendicke zu überprüfen (1.0 mm), Dicke der Kupferfolie (1/1 OZ), und andere Parameter den Spezifikationen entsprechen.

Schritt 2: Schaltungsmustergenerierung (Direkte Außenschicht für doppelseitige Platten)

• Laminierung: Tragen Sie einen trockenen Fotolackfilm auf Kupferoberflächen auf.
• Belichtung: Übertragen Sie Schaltkreismuster vom Kunstwerk auf Trockenfilm.
• Entwicklung: Entfernen Sie den unbelichteten Trockenfilm, um Kupferbereiche zum Ätzen freizulegen.
• Radierung: Freiliegendes Kupfer mit Ätzmittel entfernen, Bilden von Leiterbahnen.
• Streifen: Entfernen Sie die verbleibende trockene Filmschutzschicht.

Schritt 3: Optische AOI-Inspektion

Verwenden AOI (Automatisierte optische Inspektion) Geräte zum Scannen von Schaltkreisen. Auf Öffnungen prüfen, Shorts, und Unterätzdefekte.

Schritt 4: Bohren

Bohren Sie Löcher gemäß den Designspezifikationen. Minimale Blende ist0.32 mm.

Schritt 5: Stromlose Kupferabscheidung und Plattenbeschichtung

Tragen Sie eine dünne Kupferschicht auf die Lochwände auf (stromloses Kupfer). Dann galvanisieren, um die Kupferdicke der Lochwand aufzubauen. Dadurch werden elektrische Verbindungen zwischen den Schichten erreicht.

Schritt 6: Erzeugung von Außenschichtschaltungen (Zweiter Schaltungsprozess für doppelseitige Platinen)

Laminierung wiederholen, Belichtung, Entwicklung, Radierung, und Abisolieren, um endgültige Schaltkreismuster zu bilden.

Schritt 7: Lötmaskenanwendung

• Schwarze Tinte drucken: Tragen Sie schwarze Lötstopplacktinte auf die Platinenoberflächen auf.
• Freilegen und entwickeln: Belichten und entwickeln Sie, um die Pad-Bereiche freizulegen.
• Heilung: Härten Sie die Lötmaskenschicht durch Hitze aus.

Schritt 8: Oberflächenbeschaffenheit – OSP

Tauchen Sie PCBs in die OSP-Chemie ein, um eine zu wachsen0.2–0,5 μm organischer Schutzfilm auf freiliegenden Kupferoberflächen.

Schritt 9: Siebdruckdruck

Drucken Sie weiße Siebdruckzeichen mit hochpräzisem Laserdruck.

Schritt 10: Elektrische Tests

Führen Sie elektrische Durchgangs- und Isolationsprüfungen mit Flying Probe oder speziellen Prüfvorrichtungen durch.

Schritt 11: Endkontrolle und Verpackung

Führen Sie eine Sichtprüfung durch, Dimensionsmessung, und Probenzuverlässigkeitstests. Nach Genehmigung in vakuumversiegelten Beuteln verpacken.

Nutzen Sie Szenarien und zielen Sie auf Kunden ab

Typische Einsatzszenarien

Szenario 1: Herstellung von Lockenwicklern zu Hause
Haushaltsgerätehersteller, die Lockenwicklerprodukte entwickeln, benötigen einen Stall, kostengünstige PCB-Steuerplatine. DasPlatine für einen Lockenwickler Bietet eine weitreichende Temperatureinstellung von 80–200 °C, um unterschiedlichen Haartyp-Stylinganforderungen gerecht zu werden.

Szenario 2: Professionelle Styling-Ausrüstung in Salonqualität
Professionelle Salons verlangen eine höhere Temperaturstabilität, Reaktionsgeschwindigkeit, und Haltbarkeit. FR-4-Substrat und 1 Das OZ-Kupferfoliendesign gewährleistet Zuverlässigkeit bei längerem Dauerbetrieb.

Szenario 3: Tragbare kabellose Lockenwickler
Akkubetriebene tragbare Lockenwickler benötigen ein integriertes Lademanagement, Batterieschutz, und Temperaturregelung auf einer einzigen Leiterplatte. Der kompakte Formfaktor (76.82 × 13.6 mm) Passt perfekt in Griffgehäuse.

Szenario 4: Intelligente Haarstyling-Ökosysteme
Intelligente Lockenwickler mit integrierter negativer Ionenemission, Dampferzeugung, und APP-Steuerung erfordern zusätzliche Schnittstellen und Verarbeitungsfähigkeiten von der Leiterplatte.

Zielkundengruppen

• Haarstyling-Gerätemarken/OEM-Hersteller: Benötigen Sie hochwertige Leiterplatten für Lockenwickler, Glätteisen, und Kombinationsgeräteproduktion.
• PCBA-Lösungsdesignunternehmen: Erfordern Standard-PCBs für die Lösungsentwicklung und -validierung.
• Elektronik R&D-Institutionen: Ingenieurteams entwickeln innovative Haarstylinggeräte.
• Grenzüberschreitende E-Commerce-Verkäufer: Suche nach stabilen Lieferketten für den Export von Haarstyling-Geräten.

Warum wählen Sie UGPCB??

Professionelle Fertigungskapazität

UGPCB bietet Dienstleistungen aus einer Hand PCB-Design und Fertigung bis hin zur PCBA-Montage. Das Leiterplatte für Lockenwickler nutzt branchenführende Herstellungsverfahren. Jedes Board erfüllt die IPC-Klasse 2 Qualitätsstandards.

Strenge Qualitätskontrolle

Von der Eingangsprüfung des Materials bis zum Versand des Endprodukts, Jeder Prozessschritt unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle. AOI (Automatisierte optische Inspektion) sorgt für fehlerfreie Schaltungen, und elektrische Prüfgarantien 100% Einhaltung der elektrischen Leistung.

Einhaltung internationaler Sicherheitsnormen

Produkte entsprechenIPC-6012 (Leistungsspezifikation für starre Leiterplatten) UndUL 796 (Sicherheitsstandard für gedruckte Leiterplatten). Flammwidrigkeit des Untergrundes erfülltUL 94 V-0. Dies bietet Kunden eine starke Unterstützung beim Bestehen globaler Sicherheitszertifizierungen.

Schnelle Reaktion und Lieferung

Kunden stellen einfach Gerber-Dateien zur Verfügung, Stücklisten, und Designunterlagen. Das UGPCB-Team liefert vollständige Angeboteinnerhalb 24 Std..

Request a Quote – Get Your Custom Solution Today

UGPCB offers thisLeiterplatte für Lockenwickler in standard production volumes. Customization options are also available—including size modification, layer count increase, surface finish changes (such as ENIG immersion gold, HASL hot air solder leveling), and solder mask color customization.

📧 Get a Quote: Send Gerber files + BOM list to the UGPCB official email.
💬 Online Inquiry: Visit the UGPCB official website and contact online customer service.
📞 Phone Consultation: Call the UGPCB official service hotline.

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Erklärung zur Datenquelle

The technical data and standards referenced in this article are sourced from the following authoritative organizations:

1. IPC (Verband zur Verbindung der Elektronikindustrie) – IPC-6012Qualifikations- und Leistungsspezifikation für starre Leiterplatten; IPC-2221Allgemeiner Standard für Leiterplattendesign
2. UL (Underwriters Laboratories) – UL 796Standard für Leiterplatten; UL 94Norm für Tests zur Entflammbarkeit von Kunststoffmaterialien für Teile in Geräten und Geräten
3. NEIN (Nationaler Verband der Elektrohersteller) – FR-4 material grade standards
4. Technische Referenzen der Branche – Materialeigenschaftenparameter FR-4; OSP-Oberflächenbearbeitungsprozessparameter

Alle oben genannten Daten stammen aus öffentlich veröffentlichten Standarddokumenten und technischer Branchenliteratur. Zur weiteren Überprüfung, Bitte kontaktieren Sie uns bei Fragen.