PCB -Baugruppe für industrielle Automatisierungsprototypen

Unter industrieller Automatisierung versteht man allgemein die Messung und Manipulation der Informationsverarbeitung und Prozesssteuerung ohne den direkten Eingriff menschlicher Bediener in Maschinen oder Produktionsprozesse, basierend auf vorgegebenen Zielen. Bei der Automatisierungstechnik geht es um die Erforschung und Erforschung von Methoden und Techniken zur Prozessautomatisierung. Es handelt sich um eine umfassende Technologie, die den Maschinenbau umfasst, Mikroelektronik, Informatik, maschinelles Sehen, und anderen Technologiebereichen. Die Industrielle Revolution war der Katalysator für die Automatisierungstechnik, die aufgrund der Anforderungen des Industriezeitalters entstand und florierte. Wiederum, Auch die Automatisierungstechnik hat den industriellen Fortschritt vorangetrieben. Heute, Automatisierungstechnik wird häufig in Bereichen wie der mechanischen Fertigung eingesetzt, Strom, Konstruktion, Transport, und Informationstechnologie, zu einem primären Mittel zur Steigerung der Arbeitsproduktivität werden.

Die industrielle Automatisierung ist eine der zentralen Voraussetzungen für den deutschen Industrieanstoß 4.0, spiegelt sich vor allem in den Bereichen Maschinenbau und Elektrotechnik wider. Der “eingebettete Systeme” Bei den derzeit in der deutschen und internationalen Fertigungsindustrie weit verbreiteten Verfahren handelt es sich um die Einbettung mechanischer oder elektrischer Komponenten in gesteuerte Geräte. Hierbei handelt es sich um spezialisierte Computersysteme, die für bestimmte Anwendungen entwickelt wurden. Die Daten zeigen, dass dies der Fall ist “eingebettetes System” generiert jährliche Marktvorteile von bis zu 20 Billionen Euro, wobei die Zahl voraussichtlich auf ansteigen wird 40 Milliarden Euro um 2020.

Die industrielle Automatisierungstechnik nutzt die Regelungstheorie, Instrumentierung, Computer, und andere Informationstechnologien zur Erkennung, Kontrolle, Optimierung, Terminplanung, Management, und Entscheidungsfindung in industriellen Produktionsprozessen, mit dem Ziel, die Produktion zu steigern, Qualität verbessern, und den Verbrauch reduzieren und gleichzeitig die Sicherheit gewährleisten. Es handelt sich um eine umfassende Hightech, die auch Software umfasst, Hardware, und Systeme. Als eine der wichtigsten Technologien im modernen Fertigungsbereich des 20. Jahrhunderts, In der industriellen Automatisierungstechnik geht es vor allem um Fragen der Effizienz und Durchgängigkeit in der Produktion. Ganz gleich, ob es sich um Hochgeschwindigkeits-Massenproduktionsunternehmen handelt oder um Unternehmen, die Flexibilität und Individualisierung anstreben, Der Einsatz von Automatisierungstechnik ist unabdingbar. Während Automatisierungssysteme keinen direkten Nutzen schaffen, Sie verbessern die Produktionsprozesse im Unternehmen erheblich:

1. Verbesserung der Sicherheit des Produktionsprozesses;
2. Steigerung der Produktionseffizienz;
3. Verbesserung der Produktqualität;
4. Reduzierung des Rohstoff- und Energieverbrauchs während der Produktion.

Nach Angaben renommierter internationaler Beratungsagenturen, Das Investitions-zu-Output-Verhältnis für Unternehmen, die Automatisierungssysteme implementieren, beträgt ca 1:4 Zu 1:6. Besonders in kapitalintensiven Unternehmen, Automatisierungssysteme machen weniger als aus 10% Sie machen zwar einen Anteil an den gesamten Ausrüstungsinvestitionen aus, spielen aber eine wichtige Rolle bei der Erzielung beträchtlicher Erträge. Traditionelle industrielle Automatisierungssysteme, d.h., mechatronische Systeme, hauptsächlich zur Steuerung von Geräten und Produktionsprozessen, die mechanische Körper umfassen, Leistungsteile, Testsensorteile, Aktuatoren, Fahrer, und andere Hardwarekomponenten, sowie Steuer- und Signalverarbeitungseinheiten, und Schnittstellen. Geleitet durch zielgerichtete Informationsflüsse in Softwareprogrammen und elektronischer Schaltkreislogik, Diese Elemente koordinieren und integrieren sich organisch, Bildung geordneter und regelmäßiger Bewegungen von Materie und Energie, Dadurch entstehen industrielle Automatisierungssysteme oder -produkte.

Im Bereich der industriellen Automatisierung, Herkömmliche Steuerungssysteme haben sich aus grundlegenden pneumatischen Instrumentensteuerungssystemen entwickelt, Kombination elektrischer Einheiten, analoge Instrumentensteuerungssysteme, zentralisierte digitale Steuerungssysteme, zu verteilten Steuerungssystemen (DCS).

Mit der Entwicklung der Steuerungstechnik, Computer, Kommunikation, und Vernetzung, Informationsaustausch und Kommunikation decken schnell alle Ebenen ab, von der Fabrikausrüstung bis zum Steuerungsmanagement. Unter Industrie-PC-Systemen versteht man automatisierte technische Hilfsmittel zur Messung und Steuerung industrieller Produktionsprozesse (einschließlich automatischer Messgeräte und Steuergeräte) und deren elektromechanische und verfahrenstechnische Ausrüstung. Heute, Auch das einfachste Verständnis der Automatisierung hat sich auf die Verwendung verallgemeinerter Maschinen verlagert (einschließlich Computer) teilweise ersetzen, vollständig ersetzen, oder die menschliche körperliche Arbeit übertreffen.

Entwicklungsgeschichte

Erste Phase

1940S – Anfang der 1960er Jahre

Angetrieben durch den Wettbewerb auf dem Markt, Ressourcennutzung, Reduzierung der Arbeitsintensität, Verbesserung der Produktqualität, und die Anforderungen der Massenproduktion erfüllen. Das Hauptmerkmal dieser Phase war die Stufe der Einzelmaschinenautomatisierung. Typische Leistungen und Produkte sind CNC-Werkzeugmaschinen, die mit Hardware-CNC-Systemen ausgestattet sind.

Zweite Phase

Mitte der 1960er Jahre – Anfang der 1970er Jahre

Angetrieben durch den verschärften Marktwettbewerb, der schnelle Produktaktualisierungen erfordert, hohe Produktqualität, Eignung für die Produktion mittlerer und großer Serien, und verringerte Arbeitsintensität. Diese Phase war durch die Automatisierung von Produktionslinien gekennzeichnet. Auf Basis der Einzelmaschinenautomatisierung, Es entstanden verschiedene kombinierte Werkzeugmaschinen und Produktionslinien, zusammen mit Software-CNC-Systemen für Werkzeugmaschinen, und die praktische Anwendung von CAD, CAM-Software für Projektdesign und Fertigung. Die Hardware-Verarbeitungsausrüstung eignete sich in dieser Phase für die Produktion mittlerer und großer Serien. Zu den typischen Leistungen und Produkten gehört das Bohren, langweilig, Mahlen, und andere Produktionslinien für die Bearbeitungsautomatisierung.

Dritte Phase

Mitte der 1970er Jahre – gegenwärtig

Veränderungen im Marktumfeld haben zu den allgemeinen Problemen der Vielfältigkeit geführt, Die Produktion kleiner und mittlerer Serien wird immer schwieriger, anspruchsvolle Automatisierungstechnik in Breite und Tiefe zu entwickeln, Integration verwandter Technologien zur Erzielung einer optimalen Gesamtleistung. Seit den frühen 1970er Jahren, als amerikanische Wissenschaftler erstmals das Konzept des CIM vorschlugen, Im Bereich der Automatisierung haben sich erhebliche Veränderungen ergeben. Das Hauptmerkmal ist, dass CIM als Konzept und Methode nach und nach akzeptiert wurde; entsprechende Technologien integrieren verteilt, unabhängige Automatisierungstechnologien zu einem optimierten Ganzen. Das sogenannte Konzept ist der strategische Gedanke für Unternehmen, Bestehendes zu analysieren und zu überwinden “Engpässe” um Stärke und Wettbewerbsfähigkeit kontinuierlich zu verbessern; während die entsprechenden Technologien zur Integration in der Regel die Datenerfassung umfassen, Verteilung, Teilen; Netzwerk und Kommunikation; Gerätesteuerungen auf Anlagenebene; Spezifikationen für Computerhardware und -software, Standards, usw. Gleichzeitig, Concurrent Engineering als Geschäftsphilosophie und Arbeitsmodell wird seit Ende der 1980er Jahre im Bereich der Automatisierungstechnik angewendet und gelebt, weitere Förderung der Integration von Anlagenautomatisierungstechnologien. Typische Leistungen und Produkte sind CIMS-Fabriken, flexible Fertigungssysteme (FMS).

Gerätetechnologie und Produktionsmanagementsteuerung

Mit der Entwicklung der Volkswirtschaft und der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen, Der Bedarf an elektrischer Energie ist gestiegen, Dies führt zu einem entsprechenden Anstieg der Stromerzeugungsausrüstung. Der Aufbau und die Funktionsweise des Stromnetzes sind komplexer geworden, mit höheren Anforderungen an die Qualität der elektrischen Energie. Um den Stromverbrauch des Benutzers sicherzustellen, Es ist notwendig, das Stromnetz zu verwalten und zu kontrollieren.

Die Aufgaben des Betriebsmanagements und Dispatchings von Energiesystemen sind komplex, können aber wie folgt zusammengefasst werden:

1. Den normalen Betrieb des Stromnetzes so weit wie möglich aufrechterhalten. Sicherheit ist in Energiesystemen von größter Bedeutung. Sobald ein Unfall passiert, seine Folgen sind unvorhersehbar. daher, Die Aufrechterhaltung des normalen Betriebs des Stromnetzes ist von größter Bedeutung;
2. Bereitstellung hochwertiger elektrischer Energie für die Nutzer. Die drei Parameter, die die Netzqualität widerspiegeln, sind die Spannung, Frequenz, und Wellenform. Diese Parameter müssen innerhalb bestimmter Bereiche liegen, um die Stromqualität sicherzustellen. Die Spannungsstabilisierung hängt von der Anpassung des Blindleistungsgleichgewichts im System ab, Frequenzänderungen spiegeln das Gleichgewicht der Wirkleistung im gesamten System wider, und die Wellenform wird durch Generatoren bestimmt;
3. Sicherstellung eines wirtschaftlichen Betriebs des Stromnetzes zur Minimierung der Erzeugungskosten.

Das Energiesystem ist ein weiträumig verteiltes System mit einer großen Menge an Geräten und vielen Informationsparametern. Kraftwerke senden den Strom über mehrere Transformatorspannungsänderungen vor der Übertragung an die Verbraucher. Die Spannungen werden den Benutzern über Übertragungsleitungen bereitgestellt, Sie variiert von niedrig nach hoch und dann von hoch nach niedrig, um eine bequeme Energieübertragung zu ermöglichen. Durch die Spannungsumwandlung werden unterschiedliche Spannungsniveaus gebildet, Schaffung von Umspannwerken mit unterschiedlichen Spannungsniveaus und Übertragungsleitungen zwischen ihnen, Dadurch entsteht eine komplexe Stromnetztopologie. Die Stromnetzverteilung verwaltet und steuert gemäß dieser Topologie.

Allgemein, Netze richten Versandzentren basierend auf den Spannungsniveaus ein, mit höheren Spannungsebenen entsprechend übergeordneten Versandzentren. Das gesamte System bildet ein abgestuftes Netzwerkdiagramm. Hierarchisches Dispatching vereinfacht die Topologie und macht die Informationsübertragung sinnvoller, Dadurch wird die Kommunikationsausrüstung erheblich eingespart und die Stabilität des Systembetriebs verbessert. Entsprechend den nationalen Verhältnissen Chinas, Die Disposition des Energiesystems ist in nationale Dispatch-Zentren unterteilt, Dispatch-Kontrollzentren auf regionaler Netzwerkbüroebene, Versandkontrollzentren der Provinzen, Distrikt-Versandkontrollzentren, und Bezirksleitstellen. Jede Ebene verwaltet und disponiert direkt die nächstniedrigere Ebene.

Disposition des Stromnetzes

Automatisierung des Stromnetz-Dispatchings ist ein allgemeiner Begriff. Aufgrund unterschiedlicher Aufgaben auf jeder Ebene des Versandzentrums, Die Maßstäbe von Automatisierungssystemen variieren, Aber unabhängig von der Ebene gibt es eine Grundfunktion: Überwachungskontrolle und Datenerfassung, allgemein als SCADA-Systemfunktionen bezeichnet.

SCADA umfasst hauptsächlich die folgenden Funktionen:

Datenerfassung; Informationsanzeige; Überwachung und Kontrolle; Alarmbearbeitung; Datenspeicherung und Berichterstattung; Aufzeichnung von Ereignissequenzen; Datenberechnung; RTU-Verarbeitungsfunktionen; Event-Review-Funktion.

Automatische Generationssteuerung (AGC): Die Hauptanforderung des AGC-Systems besteht darin, sicherzustellen, dass die Leistungsabgabe von Generatoren nicht direkt vom Kraftwerk gesteuert wird, sondern durch die übergeordnete Versandzentrale des Werks prinzipiell global optimiert.

Wirtschaftliche Versandkontrolle (EDC): Der Zweck von EDC besteht darin, die Verteilung der Leistungsabgabe auf jeden Generator im Stromnetz zu steuern, um die Betriebskosten des Netzes zu minimieren. EDC wird typischerweise in AGC integriert.

Sicherheitsanalyse (An): Die SA-Funktion ist eine proaktive Funktion im Grid Dispatching. Es analysiert den aktuellen Zustand des Stromnetzes durch Berechnungen, prognostiziert mögliche Ausfälle, ergreift vorbeugende Maßnahmen, um Unfälle zu verhindern. Wenn das Grid-Dispatch-Automatisierungssystem SCADA+AGC/EDC+SA umfasst, es wird als Energiemanagementsystem bezeichnet (EMS). Mit Fortschritten in der digitalen Übertragung und den Glasfaserkommunikationstechnologien, Auch die Grid-Dispatch-Automatisierung ist in das Netzwerkzeitalter eingetreten. Momentan, Die meisten Computerkonfigurationen im Grid Dispatch verwenden verteilte Computersysteme. Mit der Entwicklung der chinesischen Volkswirtschaft, China ist in eine Ära großer Stromnetze eingetreten, große Einheiten, und Ultrahochspannungsübertragung. Man geht davon aus, dass dies mit der Entwicklung neuer automatisierter Stromnetzsysteme in China der Fall sein wird, Der Grad der Automatisierung des Grid-Dispatch wird sich weiter verbessern und ein fortgeschrittenes internationales Niveau erreichen.

Flexible Fertigung

Einführung

Flexible Fertigungstechnologie (FMT) umfasst verschiedene Techniken zur programmgesteuert flexiblen Herstellung unterschiedlicher Werkstückformen. FMT ist eine technologieintensive Gruppe von Technologien. Alles Technologien, die Flexibilität betonen und für Vielfältigkeit geeignet sind, Klein- und Mittelserienfertigung (einschließlich einzelner Produkte) fallen unter die flexible Fertigungstechnik.

Flexibilität kann sich in zwei Aspekten manifestieren. Der erste Aspekt ist die Fähigkeit des Systems, sich an Veränderungen in der externen Umgebung anzupassen, Dies lässt sich daran messen, inwieweit das System den Anforderungen neuer Produkte entspricht; Der zweite Aspekt ist die Fähigkeit des Systems, sich an interne Veränderungen anzupassen, beispielsweise bei Störungen (z.B., Maschinenausfälle). In Abwesenheit von Störungen, Als Maß für die Flexibilität kann das Verhältnis von Produktivität zur erwarteten Produktivität dienen. “Flexibilität” ist relativ zu “Steifigkeit.” Traditionell “starr” Automatisierte Produktionslinien ermöglichen hauptsächlich die Massenproduktion einzelner Sorten, mit dem Vorteil einer sehr hohen Produktivität. Aufgrund fester Ausstattung, Auch die Auslastung der Geräte ist sehr hoch, wodurch die Kosten für jedes Produkt niedrig gehalten werden. Jedoch, Der Preis ist ziemlich teuer, in der Lage, nur ein oder wenige ähnliche Teile zu bearbeiten. Um andere Arten von Produkten zu erhalten, Es müssen erhebliche strukturelle Anpassungen vorgenommen und Elemente innerhalb des Systems neu konfiguriert werden, oft zu Kosten und Investitionen, die mit dem Bau einer neuen Produktionslinie vergleichbar sind. Starre Automatisierungslinien für die Massenproduktion eignen sich nur für wenige Produktvarianten und stehen vor Herausforderungen bei der Anpassung an kleine und mittlere Chargen, Multi-Variety-Produktion. Mit dem Fortschritt der Gesellschaft und der Verbesserung des Lebensstandards, Märkte verlangen nach unverwechselbareren Produkten, die in Bezug auf Stil und Funktionalität auf individuelle Kundenbedürfnisse eingehen. Der starke Wettbewerb auf dem Markt zwingt die traditionellen Methoden der Massenproduktion zu einer Änderung, Dies erfordert Verbesserungen der traditionellen Komponentenherstellungsprozesse. Herkömmliche Fertigungssysteme können die Marktnachfrage nach Vielfalt nicht erfüllen, Produkte in kleiner Stückzahl, Dadurch wird Systemflexibilität immer wichtiger für das Überleben des Systems. Während das Zeitalter der Massenproduktion allmählich einer Produktion Platz macht, die sich an dynamische Marktveränderungen anpasst, Die Lebensfähigkeit und Wettbewerbsfähigkeit eines Fertigungsautomatisierungssystems hängt weitgehend von seiner Fähigkeit ab, verschiedene Produktvarianten zu geringeren Kosten und höherer Qualität in sehr kurzer Zeit herzustellen. Entwicklungszyklen. Flexibilität nimmt einen sehr wichtigen Stellenwert ein.

Einstufung

• Maschinenflexibilität: Bei der Herstellung einer Reihe unterschiedlicher Produkttypen, Die Leichtigkeit, mit der Maschinen verschiedene Teile verarbeiten, ändert sich mit der Produktvariation.
• Prozessflexibilität: Erstens, Damit ist die Fähigkeit gemeint, sich an Veränderungen bei Produkten oder Rohstoffen anzupassen, ohne die entsprechenden Prozesse im Fertigungssystem zu verändern; zweitens, Es bezieht sich auf die Schwierigkeit, sich an Veränderungen bei Produkten oder Rohstoffen anzupassen, indem die entsprechenden Prozesse im Herstellungssystem geändert werden.
• Produktflexibilität: Es bezieht sich auf zwei Aspekte: erstens, die Möglichkeit, ein Produkt nach der Produktaktualisierung zu aktualisieren oder vollständig zu ersetzen oder wirtschaftlich sinnvoll; zweitens, die Möglichkeit, nützliche Funktionen und Kompatibilität neuer und alter Produkte nach Produktaktualisierungen zu übernehmen.
• Wartungsflexibilität: Es verwendet verschiedene Methoden zur Fehlerabfrage und -behandlung, um eine normale Produktionsfähigkeit sicherzustellen.
• Flexibilität der Produktionskapazität: Wenn sich das Produktionsvolumen ändert, Das System kann auch wirtschaftlich betrieben werden. Dies ist besonders wichtig für Fertigungssysteme nach Auftragsorganisation.
• Erweiterungsflexibilität: Wenn die Produktionsstruktur erweitert werden muss, Durch das Hinzufügen von Modulen lässt sich das System problemlos erweitern, ein größeres System bilden, und kann Modulkapazitäten hinzufügen.
• Operative Flexibilität: Der Einsatz unterschiedlicher Maschinen, Materialien, und Prozesse zur Herstellung einer Reihe von Produkten mit ähnlichen physikalischen Eigenschaften und Verarbeitungstechnologien; und die Fähigkeit, unterschiedliche Prozesse zur Verarbeitung desselben Produkts zu verwenden.
• Flexibilität der Produktionsplanung: Verwendung verschiedener Maschinen und Materialien zur Herstellung einer Reihe von Produkten mit ähnlichen physikalischen Eigenschaften und Verarbeitungstechnologien, und die Möglichkeit, Logistikpfade bei Teilausfällen dynamisch neu zu planen.

Der Umfang von FMS tendiert in Richtung Miniaturisierung und niedrige Kosten, Weiterentwicklung zu flexiblen Fertigungszellen (FMC), die möglicherweise nur über ein Bearbeitungszentrum verfügen, aber über unabhängige automatisierte Bearbeitungsmöglichkeiten verfügen. Einige FMCs verfügen über automatische Übertragungs- und Überwachungsverwaltungsfunktionen, Einige FMCs können das sogar realisieren 2048 Stunden unbeaufsichtigter Betrieb. Für die Bewaffnung verwendete FMS werden als flexible Waffensysteme bezeichnet (FAS).

Intelligente Fertigung

Einführung

Intelligente Fertigung (ICH BIN) ist ein integriertes intelligentes Mensch-Maschine-System, das aus intelligenten Maschinen und menschlichen Experten besteht. Es kann intelligente Aktivitäten wie Analysen durchführen, Argumentation, Urteil, und Ausdehnung während des Herstellungsprozesses. Durch die Zusammenarbeit zwischen Menschen und intelligenten Maschinen, es dehnt sich aus, ersetzt, und erweitert teilweise einen Teil der menschlichen Experten’ Kopfarbeit im Herstellungsprozess. Es aktualisiert das Konzept der intelligenten Fertigung, Erweiterung auf flexibel, hochintegriert, und intelligente Fertigung.

Unbestreitbar, Intelligenz ist die Entwicklungsrichtung der Fertigungsautomatisierung. Die Technologie der künstlichen Intelligenz wird in fast allen Bereichen der Herstellungsprozesse weit verbreitet eingesetzt. Für die Konstruktionsplanung kann kompetente Systemtechnik eingesetzt werden, Prozessdesign, Produktionsplanung, Fehlerdiagnose, usw. Fortgeschrittene Computer-Intelligence-Methoden wie neuronale Netze, Fuzzy-Regelungstechnik, usw., kann auch auf Produktformeln angewendet werden, Produktionsplanung, usw., Verwirklichung der Intelligenz von Herstellungsprozessen. Die Technologie der Künstlichen Intelligenz eignet sich besonders zur Lösung besonders komplexer und unsicherer Probleme. Es ist jedoch ebenso offensichtlich, dass eine vollständige Intelligenz des gesamten Herstellungsprozesses von Unternehmen nicht völlig unmöglich ist, Zumindest nicht in naher Zukunft. Es wurden sogar Fragen aufgeworfen, ob intelligente Automatisierung im nächsten Jahrhundert realisiert werden kann? Jedoch, Wenn Intelligenz nur in einem bestimmten Teil eines Unternehmens implementiert wird, ohne eine Gesamtoptimierung sicherzustellen, ist diese Aussagekraft begrenzt.

Im Großen und Ganzen CIMS (Computerintegriertes Fertigungssystem), Agile Fertigung, usw. können alle als Beispiele für intelligente Fertigungsbeispiele angesehen werden. Schrittweise, durch Informationsintegration, Schritt für Schritt intelligentes Design, Intelligentes Management, und letztlich die Etablierung eines intelligenten Fertigungssystems, zunehmende Optimierung auf Systemebene, schrittweise Verbesserung des Intelligenzniveaus des Systems, Letztendlich könnte die Einrichtung eines intelligenten Fertigungssystems ein gangbarer Weg zur Verwirklichung einer intelligenten Fertigung sein.

Aus einer breiteren Perspektive, im Allgemeinen CIMS, agile Fertigung, usw. können alle als Beispiele für intelligente Fertigung angesehen werden. Allmählich durch Informationsintegration, Schritt für Schritt intelligentes Design, Intelligentes Management, und letztlich die Etablierung eines intelligenten Fertigungssystems, zunehmende Optimierung auf Systemebene, Eine schrittweise Verbesserung des Intelligenzniveaus und damit die Einrichtung eines intelligenten Fertigungssystems könnte ein gangbarer Weg zur Verwirklichung einer intelligenten Fertigung sein.

Ganzes Subsystem

Die Grundkomponente des gesamten Subsystems ist das gesamte Subsystem (Holon). Holon ist aus dem Griechischen entlehnt. Menschen verwenden Holon, um die kleinste Komponente in einem System darzustellen. Das gesamte Subsystem besteht aus vielen verschiedenen Arten von Holons. Die grundlegendsten Eigenschaften von Holons sind:

• Autonomie, wo jede Einheit ihr eigenes Betriebsverhalten planen kann, auf Notfälle reagieren (wie etwa Änderungen der Produktionsressourcen, Änderungen der Anforderungen an Fertigungsaufgaben, usw.), sein Verhalten ist kontrollierbar;
• Zusammenarbeit, wobei jede Entität andere Entitäten auffordern kann, Vorgänge für ihre eigenen Serviceanfragen auszuführen;
• Intelligenz, wo jeder Holon Argumente hat, Urteilsfähigkeit, die auch für seine Autonomie und Zusammenarbeit von wesentlicher Bedeutung sind. Diese Merkmale weisen darauf hin, dass das gesamte Subsystem ein ähnliches Konzept wie der Agent hat.

Zu den Merkmalen des gesamten Subsystems gehören::

• Fähigkeit zur Selbstorganisation, Dies ermöglicht den schnellen und zuverlässigen Aufbau neuer Märkte und sich schnell ändernde Fertigungsanforderungen;
• Hohe Anpassungsfähigkeit, sich schnell ändernde Marktanforderungen und sich ständig ändernde Fertigungsanforderungen;
• Hohe Flexibilität, hohe Anpassungsfähigkeit an sich schnell ändernde Marktanforderungen und sich ständig ändernde Fertigungsanforderungen;
• Bio-Herstellung, Grüne Produktion, Bio-Manufacturing-Modelle und andere Modi sind ebenfalls Ergebnisse von Forschungsergebnissen im Bereich der Managementwissenschaften. Sie spiegeln die Entwicklung der Managementwissenschaften wider und sind zugleich Ergebnisse der Automatisierungstechnik und Systemforschung. Blick in die Zukunft, Die Fertigungsautomatisierung wird sich weiterhin auf historischen Spuren bewegen.

Die Automatisierungs- und Steuerungstechnik ist eine der wichtigsten modernen Fertigungstechnologien, Hauptsächlich um die Effizienz- und Konsistenzprobleme zu lösen. Sein Entwicklungspfad basiert größtenteils auf der Einführung kompletter Ausrüstungssätze, gefolgt von einer sekundären Verdauung und Absorption, sowie Anwendung und Entwicklung. Chinas industrielle Automatisierungssteuerungstechnologie, Industrie, und Anwendungen haben erhebliche Fortschritte gemacht, mit Kerntechnologien inklusive Basisautomatisierung, Prozessautomatisierung, Managementautomatisierung, und integrierte Automatisierung. Die Richtung der industriellen Automatisierungstechnik geht in Richtung Intelligenz, Vernetzung, Integration, und Modularisierung.

1. Kostengünstige industrielle Steuerungsautomatisierung auf Basis von Industrie-PCs wird zum Mainstream werden

Das ist seit den 1960er Jahren bekannt, Westliche Länder haben auf den technologischen Fortschritt gesetzt (d.h. neue Ausrüstung, neue Technologien und Computeranwendungen) traditionelle Industrien zu transformieren, was zu einer raschen industriellen Entwicklung führte. Die größte Veränderung auf der Welt am Ende des 20. Jahrhunderts war die Entstehung des Weltmarktes. Der globale Markt hat zu einem beispiellos harten Wettbewerb geführt, Dies veranlasst Unternehmen dazu, die Markteinführungszeit neuer Produkte zu verkürzen (Zeit für die Vermarktung), Qualität verbessern (Qualität), Kosten senken (Kosten) und das Servicesystem verbessern (Service), Das ist der T.Q.C.S. des Unternehmens. Obwohl das computerintegrierte Fertigungssystem (CIMS) kombiniert Informationsintegration und Systemintegration, um ein perfekteres T.Q.C.S. zu erreichen., es ermöglicht Unternehmen dies “Stellen Sie die richtigen Informationen zur richtigen Zeit und auf die richtige Art und Weise den richtigen Personen zur Verfügung, um das richtige Produkt herzustellen”. Die richtige Entscheidung. ”, nämlich „Fünf Positive“. Jedoch, Diese Art der Automatisierung erfordert einen hohen Kapitaleinsatz. Das ist eine hohe Investition, Hocheffizient, Es handelt sich um ein risikoreiches Entwicklungsmodell, das für die meisten kleinen und mittleren Unternehmen nur schwer umzusetzen ist. In China, Kleine und mittlere Unternehmen sowie Quasi-Großunternehmen gehen immer noch den kostengünstigen Weg der industriellen Steuerungsautomatisierung.

Die industrielle Steuerungsautomatisierung umfasst hauptsächlich drei Ebenen, von unten nach oben, grundlegende Automatisierung, Prozessautomatisierung und Managementautomatisierung, Der Kern liegt dabei in der Basisautomatisierung und der Prozessautomatisierung.

In traditionellen Automatisierungssystemen, Der grundlegende Automatisierungsteil wird grundsätzlich von SPS und DCS monopolisiert, und der Teil der Prozessautomatisierung und Managementautomatisierung besteht hauptsächlich aus verschiedenen importierten Prozesscomputern oder Minicomputern. Die hohen Preise seiner Hardware, Systemsoftware und Anwendungssoftware halten viele Händler fern.

Seit den 1990er Jahren, durch die Entwicklung PC-basierter Industriecomputer (sogenannte Industrie-PCs), PC-basierte Automatisierungssysteme bestehend aus Industrie-PCs, E/A-Geräte, Überwachungsgeräte, Kontrollnetzwerke, usw. haben sich schnell verbreitet und sind zu einem wichtigen Weg zur Erreichung einer kostengünstigen industriellen Automatisierung geworden.

Denn PC-basierte Steuerungen haben sich als ebenso zuverlässig wie SPS erwiesen und werden von Bedienern und Wartungspersonal akzeptiert, Ein Hersteller nach dem anderen hat die PC-basierte Steuerung zumindest in Teilen seiner Produktion eingeführt. PC-basierte Steuerungssysteme sind einfach zu installieren und zu verwenden, und verfügen über erweiterte Diagnosefunktionen, Bereitstellung flexiblerer Optionen für Systemintegratoren. Auf Dauer, PC-basierte Steuerungssysteme zeichnen sich durch geringe Wartungskosten aus. Da speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) sind am stärksten durch PC-Steuerung bedroht, SPS-Anbieter haben Bedenken hinsichtlich des Einsatzes von PCs. Tatsächlich, Sie haben sich auch dem angeschlossen “Welle” der PC-Steuerung.

Industrie-PCs entwickeln sich in China extrem schnell. Aus einer globalen Perspektive, Zu den Industrierechnern zählen vor allem IPC-Industrierechner und Compact-PCI-Industrierechner sowie deren Varianten, wie AT96-Bus-Industriecomputer. Da Basisautomatisierung und Prozessautomatisierung hohe Anforderungen an die Betriebsstabilität stellen, Hot-Plugging und redundante Konfiguration von Industrierechnern, bestehende Industrierechner können den Anforderungen nicht mehr vollständig gerecht werden und werden sich nach und nach aus diesem Bereich zurückziehen. Stattdessen, Sie werden durch Industrierechner auf Basis von CompactPCI ersetzt, während Industriecomputer die Verwaltungsautomatisierungsschicht besetzen werden. In 2001, Der Staat hat ein großes industrielles Automatisierungsprojekt ins Leben gerufen “Industrialisierung offener Steuerungssysteme auf Basis industrieller Steuerungsrechner”. 50% des heimischen Marktes zu stärken und die Industrialisierung zu erreichen.

Vor ein paar Jahren, Wann “Soft-SPS” erschien, Die Industrie glaubte, dass Industrie-PCs SPS ersetzen würden. Jedoch, Heutige Industrie-PCs haben SPS aus zwei Hauptgründen nicht ersetzt: Einer davon ist der Grund für die Systemintegration; das andere ist das Software-Betriebssystem Windows NT. Ein erfolgreiches PC-basiertes Steuerungssystem muss zwei Punkte haben: Einer davon ist, dass alle Arbeiten per Software auf einer Plattform erledigt werden müssen; Die andere besteht darin, den Kunden alles zu bieten, was sie brauchen. Es ist abzusehen, dass sich der Wettbewerb zwischen Industrie-PCs und SPS vor allem auf High-End-Anwendungen mit komplexen Daten und hoher Geräteintegration konzentrieren wird. Industrie-PCs können nicht mit kostengünstigen Mikro-SPS konkurrieren, die der am schnellsten wachsende Teil des SPS-Marktes sind. Aus dem Entwicklungstrend, Das zukünftige Steuerungssystem wird wahrscheinlich zwischen Industrie-PCs und SPS bestehen, und diese Anzeichen der Konvergenz sind bereits aufgetreten.

Wie SPSen, Der Industrie-PC-Markt blieb in den letzten zwei Jahren stabil. Im Vergleich zu SPS, Industrie-PC-Software ist günstiger.

2. SPS entwickeln sich in Richtung Miniaturisierung, Vernetzung, PCisierung, und Offenheit

Es gibt ungefähr 200 SPS-Hersteller weltweit, mehr produzieren als 300 Produkte. Der heimische SPS-Markt wird immer noch von ausländischen Produkten wie Siemens dominiert, Modicon, A-B, Omron, Mitsubishi, und GE. Nach Jahren der Entwicklung, Es gibt ungefähr 30 SPS-Hersteller in China, Sie haben jedoch noch keine großen Produktionskapazitäten und Markenprodukte aufgebaut. Man kann sagen, dass die SPS in China noch keine Industrialisierung der Fertigung herbeigeführt hat. Im Hinblick auf SPS-Anwendungen, China ist sehr aktiv und auch die Anwendungsbranche ist sehr umfangreich. Experten schätzen, dass das Verkaufsvolumen von PLC auf dem heimischen Markt in 2000 War 150,000 Zu 200,000 Einheiten (davon ca 90% wurden importiert), um 250 Millionen bis 3.5 Billionen Yuan, und die jährliche Wachstumsrate betrug ca 12%. Es wird erwartet, dass bis 2005, Die nationale Nachfrage nach PLC wird ca. erreichen 250,000 Einheiten, um 350 Millionen bis 4.5 Billionen Yuan.

Der SPS-Markt spiegelt auch die Situation der weltweiten Fertigungsindustrie wider, der seitdem stark zurückgegangen ist 2000. Jedoch, laut der Prognose von Automation Research Corp, trotz des weltweiten Wirtschaftsabschwungs, Der SPS-Markt wird sich noch erholen. Es wird erwartet, dass der globale SPS-Markt 7,6 Milliarden US-Dollar groß sein wird 2000, und wird sich bis Ende auf 7,6 Milliarden US-Dollar erholen 2005, und wächst weiterhin leicht.

Miniaturisierung, Vernetzung, PCisierung und Offenheit sind die Hauptrichtungen für die zukünftige Entwicklung der SPS. In den Anfängen der SPS-basierten Automatisierung, SPS waren sperrig und teuer. Aber in den letzten Jahren, Mikro-SPS (Weniger als 32 E/A) sind erschienen, und der Preis beträgt nur ein paar hundert Euro. Mit der weiteren Verbesserung und Entwicklung der Soft-SPS-Steuerungskonfigurationssoftware, Der Marktanteil von Soft-SPS-Konfigurationssoftware und PC-basierter Steuerung wird sukzessive zunehmen.

Derzeit, Einer der größten Entwicklungstrends im Bereich der Prozesssteuerung ist der Ausbau der Ethernet-Technologie, und SPS ist da keine Ausnahme. Mittlerweile beginnen immer mehr SPS-Anbieter damit, Ethernet-Schnittstellen bereitzustellen. Es wird davon ausgegangen, dass SPS weiterhin auf offene Steuerungssysteme umsteigen wird, insbesondere Steuerungssysteme auf Basis von Industrie-PCs.

3. DCS-System für integrierte Messungen, Kontrolle und Management

Verteiltes Steuerungssystem DCS (Verteiltes Steuerungssystem) kam herein 1975, und die Hersteller konzentrieren sich hauptsächlich auf die Vereinigten Staaten, Japan, Deutschland und andere Länder. Seit Mitte bis Ende der 1970er Jahre, Mein Land führte zunächst ausländische DCS aus in großem Maßstab importierten kompletten Ausrüstungssätzen ein. Die ersten vorgestellten Projekte umfassten Chemiefasern, Ethylen, Dünger, usw. Damals, das DCS der wichtigsten Industrien in meinem Land (wie zum Beispiel Strom, Petrochemie, Baustoffe, Metallurgie, usw.) wurde grundsätzlich importiert. In den frühen 1980er Jahren, beim Einführen und Verdauen von Technologien, Wir haben mit der technischen Forschung zur Entwicklung inländischer DCS begonnen.

Die jährliche Wachstumsrate des chinesischen DCS-Marktes beträgt etwa 20%, und die jährliche Marktgröße beträgt ca 3 Milliarde (3.5 Billionen Yuan). Da DCS in den letzten fünf Jahren keine alternativen Produkte für große automatische Steuergeräte in der petrochemischen Industrie entwickelt hat, seine Marktwachstumsrate wird nicht sinken. Laut Statistik, von 2005, Die petrochemische Industrie meines Landes wird mehr als brauchen 1,000 von DCS gesteuerte Gerätesätze; Das Stromnetz wird mehr als installieren 10 Millionen Kilowatt neuer Generatoren, die jedes Jahr eine DCS-Überwachung erfordern. Viele Unternehmen nutzen DCS schon seit fast einem Jahr 15-20 Jahre alt und müssen aktualisiert werden.

4. Steuerungssystem entwickelt sich in Richtung Feldbus (Fcs)

Aufgrund der Entwicklung von 3C (Computer, Kontrolle, Kommunikation) Technologie, Das Prozessleitsystem wird sich von DCS zu FCS weiterentwickeln (Feldbus-Steuerungssystem). FCS kann die PID-Regelung vollständig auf Feldgeräte verteilen (Feldgerät). Auf Feldbus basierendes FCS ist eine neue Generation vollständig verteilter Systeme, vollständig digital, vollständig offenes und interoperables System zur Automatisierung von Produktionsprozessen. Die Struktur bringt revolutionäre Veränderungen mit sich.

Gemäß der Definition von IEC61158, Feldbus ist ein digitaler, bidirektionale Übertragung, Mehrzweigiges Kommunikationsnetzwerk zwischen Feldgeräten, die in Fertigungs- oder Prozessbereichen installiert sind, und automatischen Steuergeräten im Kontrollraum. Feldbus ermöglicht Mess- und Steuerungsgeräten digitale Rechen- und Kommunikationsfunktionen, verbessert die Messung, Übertragungs- und Kontrollgenauigkeit von Signalen, und verbessert die Funktionen und Leistung von Systemen und Geräten. Die SC65C/WG6-Arbeitsgruppe des IEC/TC65 begann 2014 mit der Arbeit an der Einführung eines weltweit einheitlichen Feldbusstandards 1984. Nach 16 jahrelange Bemühungen, IEC61158-2 wurde eingeführt 1993, und die darauffolgende Standardformulierung geriet ins Chaos. .

Nach der Entwicklung pneumatischer Instrumentensteuerungssysteme vom Basistyp, elektrische Einheit kombinierte analoge Instrumentensteuerungssysteme, zentralisierte digitale Steuerungssysteme und verteilte Steuerungssysteme (DCS), Die Entwicklung von Computersteuerungssystemen wird sich in Richtung der Entwicklung von Feldbus-Steuerungssystemen bewegen (Fcs). Obwohl sich das feldbusbasierte FCS rasant weiterentwickelt hat, Bei der Entwicklung von FCS gibt es noch viel zu tun, wie die Vereinheitlichung von Standards und die Intelligenz von Instrumenten. Zusätzlich, Auch die Wartung und Umgestaltung traditioneller Steuerungssysteme erfordert DCS, Daher wird es einen langen Prozess dauern, bis FCS das herkömmliche DCS vollständig ersetzt, und auch DCS selbst entwickelt und verbessert sich ständig. Es ist sicher, dass FCS in Kombination mit neuen Technologien wie DCS eine starke Vitalität haben wird, industrielles Ethernet, und erweiterte Kontrolle. Industrielle Ethernet- und Feldbustechnologie, als flexibel, bequeme und zuverlässige Datenübertragungsmethode, werden zunehmend im industriellen Bereich eingesetzt und werden im Steuerungsbereich eine immer wichtigere Stellung einnehmen.

5. Die Instrumentierungstechnik entwickelt sich in Richtung Digitalisierung, Intelligenz, Vernetzung und Miniaturisierung

Nach 50 Jahre der Entwicklung, Die Instrumentenindustrie meines Landes verfügt über ein solides Fundament und hat zunächst eine relativ vollständige Produktion aufgebaut, wissenschaftliches Forschungs- und Marketingsystem, Damit wird das Unternehmen nach Japan zum zweitgrößten Instrumentenhersteller in Asien. Als digital, intelligent, Vernetzte und miniaturisierte Produkte werden nach und nach zum internationalen Mainstream, Die Kluft wird sich noch vergrößern. Die meisten hochwertigen und großen Instrumente und Geräte meines Landes sind auf Importe angewiesen. Was Mittelklasseprodukte und viele Schlüsselkomponenten betrifft, ausländische Produkte machen mehr als aus 60% des chinesischen Marktes, während inländische Analysegeräte weniger als ausmachen 2/1000 des globalen Marktes.

Die wichtigsten Entwicklungstrends der Instrumentierungstechnik in der Zukunft: Die Instrumentierung wird sich in Richtung Intelligenz entwickeln, So entsteht eine intelligente Instrumentierung; PC-basierte Mess- und Regelgeräte sowie die Technologie virtueller Instrumente werden sich rasant weiterentwickeln; Die Instrumentierung wird vernetzt, So entstehen Netzwerkinstrumente und Fernmess- und Steuerungssysteme.

Ein paar Vorschläge: Entwickeln Sie Produkte mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten und beherrschen Sie Kerntechnologien; Verbessern Sie die Systemintegrationsfähigkeiten der Instrumentierungsindustrie; Erweitern Sie die Anwendungsbereiche von Instrumenten weiter.

6. Die CNC-Technik entwickelt sich in Richtung Intelligenz, Offenheit, Vernetzung und Informatisierung

Seitdem das Massachusetts Institute of Technology das erste experimentelle CNC-System entwickelt hat 1952, mit der rasanten Entwicklung der Computertechnologie, Verschiedene offene CNC-Systeme auf unterschiedlichen Ebenen sind entstanden und haben sich schnell weiterentwickelt. Was die Struktur angeht, Die heutigen CNC-Systeme auf der Welt lassen sich grob in vier Typen einteilen: 1. Traditionelles CNC-System; 2. Offenes CNC-System mit “PC eingebettet in NC” Struktur; 3. Offen “NC im PC eingebettet” Struktur CNC-System; 4. SOFT offenes CNC-System.

Die Forschung und Produktion von CNC-Systemen in meinem Land hat durch die Einführung große Fortschritte gemacht, Verdauung und Absorption der Industrialisierung während der “Siebter Fünfjahresplan”, “Achter Fünfjahresplan” Und “Neunter Fünfjahresplan”. , Produktionsbasis, kultivierte eine Gruppe von CNC-Talenten, gründete zunächst eine eigene CNC-Industrie, und förderte auch die Entwicklung der elektromechanischen Steuerungs- und Getriebesteuerungstechnik. Gleichzeitig, nach Jahren der Entwicklung, Das wirtschaftliche CNC-System mit chinesischen Merkmalen hat die Leistung und Zuverlässigkeit des Produkts erheblich verbessert, und erlangte nach und nach Anerkennung bei den Benutzern.

Der allgemeine Entwicklungstrend der ausländischen CNC-Systemtechnologie ist: Die neue Generation von CNC-Systemen entwickelt sich in Richtung PC und offener Architektur; Das Antriebsgerät entwickelt sich in Richtung Kommunikation und Digitalisierung; und entwickelt sich zur Intelligenz.

Aufbruch ins 21. Jahrhundert, Die menschliche Gesellschaft wird nach und nach in das Zeitalter der Wissensökonomie eintreten, und Wissen wird zum Kapital und zur treibenden Kraft für die Entwicklung von Wissenschaft, Technologie und Produktion. Die Werkzeugmaschinenindustrie, als Ausrüstungsabteilung für die Entwicklung der mechanischen Fertigung, die Industrie und sogar die gesamte Volkswirtschaft, ist zweifellos strategisch und wichtig, und wird an Bedeutung gewinnen.

Intelligenz, Offenheit, Vernetzung, und Informatisierung sind zu den Haupttrends bei der Entwicklung zukünftiger CNC-Systeme und CNC-Werkzeugmaschinen geworden: Richtung Hochgeschwindigkeit, hohe Effizienz, hohe präzision, und hohe Zuverlässigkeit; in Richtung Modularisierung, Intelligenz, Flexibilität, Vernetzung, und Integration; in Richtung PCisierung und Offenheit; Mit dem Aufkommen einer neuen Generation von CNC-Bearbeitungstechnologien und -geräten, Die mechanische Bearbeitung wird sich hin zur virtuellen Fertigung entwickeln; Die Kombination von Informationstechnologie (ES) und Werkzeugmaschinen werden fortschrittliche mechatronische Werkzeugmaschinen entwickeln; Die Nanotechnologie wird einen neuen Entwicklungstrend bilden und neue Durchbrüche bringen; Energiesparende und umweltfreundliche Werkzeugmaschinen werden die Entwicklung beschleunigen und einen breiten Markt erobern.

7. Industrielle Steuerungsnetzwerke werden sich in Richtung einer Kombination von drahtgebundenen und drahtlosen Netzwerken entwickeln. Mit der Wireless-LAN-Technologie können Netzwerkgeräte problemlos drahtlos verbunden werden, und Menschen können jederzeit auf Netzwerkressourcen zugreifen, überall und nach Belieben. Es ist eine wichtige Richtung für die Entwicklung moderner Datenkommunikationssysteme. Wireless LAN kann eine Ethernet-Verbindung ohne Verwendung von Netzwerkkabeln bereitstellen. Gleichzeitig wird die Entwicklung der Netzwerktechnologie gefördert, WLAN verändert auch den Lebensstil der Menschen. Drahtlose Netzwerkkommunikationsprotokolle verwenden normalerweise den Punkt-zu-Punkt-Modus IEEE802.3 und 802.11 Punkt-zu-Mehrpunkt-Modus. Wireless LAN kann auf Basis eines gewöhnlichen LAN über Wireless Hubs implementiert werden, drahtlose Zugangspunkte (APs), wireless bridges, wireless modems and wireless network cards, among which wireless network cards are the most commonly used. The future research direction of WLAN is mainly focused on security, mobile roaming, network management, and the relationship with other mobile communication systems such as 3G. Im Bereich der industriellen Automatisierung, there are thousands of sensors, detectors, Computer, SPS, card readers and other devices that need to be connected to each other to form a control network. Normalerweise, the communication interface provided by these devices is RS-232 or RS-485. Wireless LAN equipment uses an isolated signal converter to convert the RS-232 serial port signal of industrial equipment into wireless LAN and Ethernet signals, which complies with the wireless LAN IEEE 802.11b and Ethernet IEEE 802.3 Standards, and supports the standard TCP/IP network communication protocol, Dadurch werden die Netzwerkkommunikationsfähigkeiten von Industrieanlagen effektiv erweitert.

Die Kombination von Computernetzwerktechnologie, Drahtlose Technologie und intelligente Sensortechnologie haben ein neues Konzept hervorgebracht “vernetzte intelligente Sensoren auf Basis drahtloser Technologie”. Dieser vernetzte intelligente Sensor auf Basis der Funktechnologie ermöglicht die direkte Übertragung von Industriestandortdaten, über drahtlose Verbindungen im Netzwerk veröffentlicht und geteilt werden. Die Wireless-LAN-Technologie kann drahtlose Datenverbindungen mit hoher Bandbreite und eine flexible Netzwerktopologie für die Kommunikation zwischen verschiedenen intelligenten Feldgeräten bereitstellen, mobile Roboter und verschiedene Automatisierungsgeräte im Fabrikumfeld, Dadurch werden die Mängel kabelgebundener Netzwerke in einigen speziellen Umgebungen effektiv ausgeglichen, weitere Verbesserung der Kommunikationsleistung industrieller Steuerungsnetzwerke.

8. Industrielle Steuerungssoftware entwickelt sich in Richtung fortschrittlicher Steuerung

Als wichtiger Bestandteil der industriellen Steuerungssoftware, Die Entwicklung heimischer Software zur Konfiguration von Mensch-Maschine-Schnittstellen hat in den letzten Jahren große Fortschritte gemacht. Die Kombination von Software und Hardware bietet eine relativ vollständige Lösung für die Integration von Messungen, Kontrolle und Management von Unternehmen. Auf dieser Basis, Industrielle Steuerungssoftware wird sich von der Mensch-Maschine-Schnittstelle und der grundlegenden Strategiekonfiguration bis hin zur erweiterten Steuerung weiterentwickeln.

Es gibt keine strenge und einheitliche Definition der erweiterten Prozesssteuerungs-APC (Erweiterte Prozesskontrolle). Allgemein, Steuerungsalgorithmen, die auf mathematischen Modellen basieren und von Computern implementiert werden müssen, werden zusammenfassend als fortgeschrittene Prozesssteuerungsstrategien bezeichnet. Wie zum Beispiel: adaptive Steuerung; prädiktive Kontrolle; robuste Steuerung; Intelligente Steuerung (Expertensystem, Fuzzy-Steuerung, Neurales Netzwerk), usw.

Denn fortschrittliche Steuerungs- und Optimierungssoftware kann enorme wirtschaftliche Vorteile schaffen, Der Wert dieser Software ist exponentiell gestiegen. Dutzende Unternehmen auf der ganzen Welt haben Hunderte fortschrittlicher Steuerungs- und Optimierungssoftwareprodukte auf den Markt gebracht, Aufbau einer leistungsstarken Anwendungssoftwareindustrie für die Prozessindustrie weltweit. daher, Es ist von großer Bedeutung, in meinem Land fortschrittliche Steuerungs- und Optimierungssoftware mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten zu entwickeln, Brechen Sie das Monopol ausländischer Produkte, und Importe ersetzen.

In der Zukunft, Industrielle Steuerungssoftware wird sich in Richtung Standardisierung weiterentwickeln, Vernetzung, Intelligenz, und Offenheit.

Unter industrieller Informatisierung versteht man die Realisierung der Informationssammlung, Informationsübertragung, Informationsverarbeitung und umfassende Nutzung von Informationen auf einer integrierten Plattform durch Informationsinfrastruktur im Prozess der industriellen Produktion, Betrieb und Management.

Die energische Weiterentwicklung der industriellen Automatisierung ist ein wirksames Mittel und Mittel, um die Transformation und Modernisierung traditioneller Industrien zu beschleunigen, Verbesserung der umfassenden Qualität von Unternehmen, die umfassende nationale Stärke des Landes stärken, Anpassung der Industriestruktur, und große und mittlere Unternehmen rasch wiederzubeleben. Für mittelständische Unternehmen, Der Staat wird weiterhin eine Reihe von Projekten zur industriellen Prozessautomatisierung und zur Industrialisierung der High-Tech-Industrie umsetzen, Die Industrialisierung durch Informatisierung vorantreiben, die Weiterentwicklung der industriellen Automatisierungstechnik voranzutreiben, Stärkung der technologischen Innovation, Industrialisierung verwirklichen, und die Lösung vertiefen – die noch offenen Probleme der Entwicklung der Volkswirtschaft lösen, die Gesamtqualität und die umfassende nationale Stärke der Volkswirtschaft weiter verbessern, und eine sprunghafte Entwicklung erreichen.

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