La aplicación de R-FPCB para estructuras de interconexión de alta densidad (IDH) a PCB para automóviles ha promovido en gran medida el rápido desarrollo de la tecnología R-FPCB. Al mismo tiempo, con el desarrollo y mejora de la tecnología PCB, R-FPCB ha sido desarrollado e investigado y ha sido ampliamente utilizado, Se espera que el suministro mundial de R-FPCB aumente sustancialmente en el futuro. Al mismo tiempo, La durabilidad y flexibilidad del R-FPCB también lo hacen más adecuado para aplicaciones en el campo de la electrónica automotriz., erosionando gradualmente la cuota de mercado de los PCB rígidos.
Los fabricantes de PCB son conscientes de que el R-FPCB es ligero, delgado, y compacto, y es particularmente adecuado para los últimos dispositivos electrónicos portátiles y electrónicos para automóviles; estos productos finales actualmente están impulsando la producción de R-FPCB. Por lo tanto, Los expertos de la industria esperan que R-FPCB supere a otros tipos de PCB en los próximos años..
Aunque los productos R-FPCB son buenos, el umbral de fabricación es algo alto. Entre todos los tipos de PCB, R-FPCB tiene la mayor resistencia a entornos de aplicaciones hostiles, por lo que es el favorito de los fabricantes de electrónica para automóviles. R-FPCB combina la durabilidad de una PCB rígida con la adaptabilidad de una PCB flexible. Las empresas de PCB están aumentando la proporción de dichos PCB en la producción total para aprovechar al máximo las grandes oportunidades que siguen aumentando en la demanda.. Reducir el tamaño y el peso del conjunto de productos electrónicos., evitando errores de cableado, aumento de la flexibilidad de montaje, mejorando la confiabilidad, y lograr un ensamblaje tridimensional en diferentes condiciones de ensamblaje es una demanda inevitable para el creciente desarrollo de productos electrónicos.. Tecnologías de interconexión que pueden satisfacer las necesidades del ensamblaje tridimensional., como la luz, luz, y flexible, Se han utilizado y valorado cada vez más en la industria electrónica del automóvil..
Con la continua expansión del campo de aplicación de R-FPCB, La propia placa de circuito flexible también está en constante desarrollo., como desde tablero flexible de una cara hasta de doble cara, tablero multicapa e incluso rígido-flexible, etc., ancho/paso de línea fina, superficie La aplicación de tecnología como la instalación y las características del material del propio sustrato flexible plantean requisitos más estrictos para la producción de tableros flexibles., como el tratamiento del sustrato, alineación de capas, control de estabilidad dimensional, y descontaminación, La confiabilidad de la metalización y galvanoplastia de orificios pequeños, así como revestimiento protector de superficies, etc.. debe ser muy valorado.
Proceso de diseño y producción de R-FPCB
R-FPCB se refiere a una PCB que contiene una o más áreas rígidas y una o más áreas flexibles en una PCB. Se puede dividir en diferentes tipos, como placas flexibles con capas reforzadas y placas PCB multicapa combinadas rígido-flexibles..
Selección de materiales de R-FPCB
Al considerar el proceso de diseño y producción de un R-FPCB, es muy importante hacer los preparativos adecuados, pero esto requiere un cierto grado de conocimiento profesional y comprensión de las características de los materiales requeridos.. Los materiales seleccionados para R-FPCB afectan directamente al proceso de producción posterior y a su rendimiento..
UGPCB selecciona DuPont (Serie AP sin adhesivo) sustrato flexible de poliimida. La poliimida es un material con buena flexibilidad., Excelentes propiedades eléctricas y resistencia al calor., pero tiene mayor higroscopicidad y no es resistente a álcalis fuertes. La razón por la que se selecciona el material base sin capa adhesiva es que el adhesivo entre la capa dieléctrica y la lámina de cobre es principalmente acrílico., poliéster, resina epoxi modificada y otros materiales, y el adhesivo de resina epoxi modificada es flexible. Los adhesivos de poliéster tienen buena flexibilidad pero poca resistencia al calor.. Aunque los adhesivos acrílicos son satisfactorios en términos de resistencia al calor, propiedades dieléctricas y flexibilidad, necesitan ser considerados. La temperatura de transición vítrea (tg) y la temperatura de prensado son relativamente altas (alrededor de 185°C). Actualmente, muchas fábricas usan japonés (serie de resina epoxi) sustratos y adhesivos para producir R-FPCB.
También existen ciertos requisitos para la elección de PCB rígido.. UGPCB eligió por primera vez el tablero de pegamento epoxi de menor costo, porque la superficie era demasiado lisa para pegarse firmemente, y luego optó por utilizar FR-4.G200 y otros sustratos con cierto espesor. El cobre fue grabado, pero debido a la diferencia entre el material del núcleo FR-4.G200 y el sistema de resina PI, Tg y CTE no eran compatibles. Después del choque térmico, la parte de la junta rígido-flexible se deformó gravemente y no pudo cumplir con los requisitos, Así que finalmente se seleccionó la rigidez de la serie de resina PI.. El material se puede laminar con material base P95., o simplemente laminado con preimpregnado P95. De este modo, La placa PCB rígida-flexible del sistema de resina correspondiente se puede laminar para evitar deformaciones después de un choque térmico.. Actualmente, Muchos fabricantes de sustratos de PCB han desarrollado y producido algunos materiales de PCB rígidos específicamente para R-FPCB..
Para la parte adhesiva entre la placa PCB flexible y la placa PCB dura, lo mejor es usar Sin flujo (flujo bajo) Preimpregnado para prensar, Porque su pequeña fluidez es muy útil para el área de transición suave y dura.. Es necesario volver a trabajar el área de transición debido a que el pegamento se desborda o la funcionalidad se ve afectada.. Actualmente, Muchas empresas que producen materias primas de PCB han desarrollado este tipo de película de PP y existen muchas especificaciones que pueden cumplir con los requisitos estructurales.. Además, para clientes en ROHS, Tg alta, Impedancia y otros requisitos, También es necesario prestar atención a si las características de la materia prima pueden cumplir con los requisitos finales., como la especificación de espesor del material de PCB, la constante dieléctrica, el valor TG, y los requisitos de protección del medio ambiente.
