Fabricante de PCB Rogers | Placas de circuitos de alta frecuencia

Rogers PCB: la opción superior para circuitos de microondas de alta frecuencia

En la era del rápido avance tecnológico en las comunicaciones 5G, radar de ondas milimétricas, y navegación por satélite, La velocidad y precisión de la transmisión de señales se han convertido en determinantes críticos del rendimiento del sistema.. Los PCB de alta frecuencia de Rogers ofrecen una excelente constante dieléctrica (Dk) rango (2.2–16), factor de disipación ultrabajo (df), y excelente estabilidad de temperatura. Estas propiedades los convierten en la opción de sustrato ideal para diseños de circuitos de microondas y RF de alto rendimiento..

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I. Descripción general de PCB de Rogers: Redefiniendo el rendimiento de los circuitos de alta frecuencia

Rogers placas de circuito impreso Utilice laminados especiales de alta frecuencia producidos por Rogers Corporation.. A diferencia de los sustratos de tela de vidrio epoxi FR-4 convencionales, Los PCB de Rogers utilizan politetrafluoroetileno relleno de cerámica (PTFE) o compuestos cerámicos-hidrocarburos como dieléctrico central.. Esta composición de material única los hace irreemplazables en aplicaciones de microondas de alta frecuencia..

Actualización del mercado: Según las últimas 2025 datos de la Asociación de la Industria de Materiales Electrónicos de China (CEMIA) y prismark, China placa de circuito de alta frecuencia el mercado alcanzó el RMB 22.8 mil millones, a 23.2% aumento interanual del RMB 18.5 mil millones en 2024. Productos que utilizan sustratos de alta gama como Rogers capturados 35% de ingresos, impulsado por aplicaciones emergentes como el radar de ondas milimétricas y los módulos ópticos de 1,6 T. Se proyecta que el mercado global de PCB Rogers crecerá desde USD 2.21 mil millones en 2024 a USD 3.5 mil millones por 2035.

Placa de circuito impreso PCB de alta frecuencia UGPCB Rogers

II. ¿Qué es una PCB Rogers?? Fundamentos de la tecnología central

Una PCB Rogers es una placa de circuito impreso fabricada con los laminados de alta frecuencia especiales de Rogers Corporation.. En comparación con PCB tradicionales, Las placas de circuito Rogers ofrecen un rendimiento superior en tres dimensiones clave:

1. Baja constante dieléctrica y estabilidad de temperatura: Los materiales de PCB de Rogers tienen una gama Dk de 2.2 a 16 con un coeficiente térmico de constante dieléctrica excepcionalmente bajo (TCDk). Por ejemplo, El material RO4350B tiene un Dk de 3.48 ±0,05, con una variación menor que 50 ppm/°C en el rango de temperatura de -50°C a 150°C. Esto garantiza características de transmisión de señal consistentes, ya sea en temperaturas polares bajas o en entornos ecuatoriales de alta temperatura..

2. Factor de disipación ultrabajo: Los materiales Rogers alcanzan un Df tan bajo como 0.0004 (para RT/duroide 5880), muy por debajo de los FR-4 convencionales 0.02. En aplicaciones de radar automotriz de 77 GHz, El material RO3003 mantiene la atenuación de la señal en 1,3 dB/pulgada durante 5 laminados mil, mejorando significativamente la precisión de la detección del radar.

3. Excelente estabilidad termomecánica: Los PCB de alta frecuencia de Rogers combinan una baja absorción de humedad (<0.03% típico de materiales a base de PTFE) con buena conductividad térmica (0.50–0,66 W/m·K típico para la serie RO4000). Esto garantiza un rendimiento estable incluso en ambientes húmedos y calurosos.. En aplicaciones aeroespaciales, sus características de baja desgasificación cumplen con los exigentes requisitos de los entornos de vacío.

Parámetros clave de un vistazo

Parámetro	Rango de especificaciones
Tipo de material	PCB rellena de cerámica Rogers / Compuesto de hidrocarburos
Constante dieléctrica (Dk)	2.2 - 16
Recuento de capas	1 Capa: PCB híbrido multicapa
Grosor del tablero terminado	0.1mm – 12 mm
Peso del cobre	0.5onzas – 3 onzas
Acabado superficial	Inmersión de plata, ACEPTAR, OSP
Estándar de calidad	Clase IPC-6012 2 / Clase 3
Aplicaciones típicas	PCB de microondas Rogers de alta frecuencia, Frontales de RF, Antenas de onda milimétrica

III. Selección de modelos y series de productos de PCB de alta frecuencia de Rogers

UGPCB proporciona servicios de fabricación de PCB que cubren toda la gama de materiales Rogers. Cada serie se adapta a diferentes rangos de frecuencia y requisitos presupuestarios.. A continuación se muestra un desglose detallado de las cuatro series principales.:

1. Serie RO3000®: La mejor opción para radar de ondas milimétricas

Modelos representativos: RO3003, RO3003G2, RO3006, RO3010
Constante dieléctrica (Dk): 3.0 - 10.2 @ 10GHz
Factor de disipación (df): 0.001 - 0.002 @ 10GHz
Ventajas del núcleo: A base de PTFE relleno de cerámica, el Dk permanece estable en un amplio rango de temperaturas. RO3003 tiene un CTE en el eje Z de 24 ppm/°C y CTE en el eje X/Y de 17 ppm/°C, que combina bien con la lámina de cobre, Garantizar la confiabilidad bajo ciclos térmicos severos.. Con un Df de 0.0013 a 10GHz para el RO3003, Es uno de los materiales comerciales con pérdida de inserción más baja disponibles..
Aplicaciones típicas: 77Radar de ondas milimétricas para automóviles en GHz, Comunicaciones por satélite, acopladores de radiofrecuencia, antenas gps.

Hoja de datos de laminados de PCB serie RO3000®

2. Serie RO4000®: El equilibrio perfecto entre coste y rendimiento

Modelos representativos: RO4003C, RO4350B, RO4835, RO4360G2
Constante dieléctrica (Dk): 3.38 - 6.15 @ 10GHz
Factor de disipación (df): 0.0027 - 0.0040 @ 10GHz
Ventajas del núcleo: Estos compuestos cerámicos de hidrocarburos son totalmente compatibles con los procesos de fabricación estándar FR-4., lo que reduce significativamente los costos de fabricación. RO4835 Ofrece diez veces la resistencia a la oxidación de RO4350B, lo que lo hace ideal para antenas de estaciones base exteriores y entornos de alta temperatura. RO4360G2 presenta una conductividad térmica de hasta 0.8 W/m·K y un CTE en el eje Z tan bajo como 30 ppm/°C, proporcionando una excelente disipación de calor en aplicaciones de alta potencia.
Aplicaciones típicas: 5Antenas de estación base G, amplificadores de potencia de radiofrecuencia (Pensilvania), componentes pasivos, comunicaciones por microondas punto a punto.

3. RT/duroid® 5000/6000 Serie: El punto de referencia de la industria para un rendimiento extremo

Modelos representativos: Rt / duroid 5880, 5870, 6002, 6006, 6010LM
Constante dieléctrica (Dk): 1.96 - 10.2 @ 10GHz
Factor de disipación (df): Tan bajo como 0.0009 @ 10GHz (RT5880)
Ventajas del núcleo: Materiales puros a base de PTFE, Reconocidos como los materiales de alta frecuencia más estables de la industria., Con pérdida ultrabaja y variación mínima de Dk con la frecuencia.. RT5880 es conocido por su Dk de 2.20 ±0,02 y Df de 0.0009. RT/DUROID 6010LM, con un Dk de 10.2 ±0,25, está diseñado específicamente para circuitos miniaturizados que requieren una constante dieléctrica alta.
Aplicaciones típicas: LNB de comunicación por satélite, radar de matriz en fase de precisión, imágenes de ondas milimétricas, sistemas electrónicos aeroespaciales.

4. Serie TMM®: Ideal para altas temperaturas, Aplicaciones de alta confiabilidad

Modelos representativos: TMM3, TMM6, TMM10, TMM13i
Constante dieléctrica (Dk): 3.27 - 12.85 @ 10GHz
Factor de disipación (df): 0.001 - 0.002 @ 10GHz
Ventajas del núcleo: Materiales termoestables rellenos de cerámica con excelente resistencia mecánica y resistencia a la fluencia.. Ofrecen una temperatura de funcionamiento máxima de 170 °C y se pueden procesar utilizando métodos estándar de fabricación de PCB..
Aplicaciones típicas: Sistemas de comunicación aeroespacial, Amplificadores de potencia, antenas en fase, radar militar.

IV. Cómo funcionan los PCB de Rogers a altas frecuencias: la fuente de la integridad de la señal

La integridad superior de la señal de los PCB de Rogers en altas frecuencias proviene de la sinergia entre las propiedades del material y los principios de propagación de ondas electromagnéticas..

Constante dieléctrica (Dk) y velocidad de propagación de la señal

La velocidad de una onda electromagnética en un medio dieléctrico es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la constante dieléctrica.:

v = c / √εᵣ

donde c es la velocidad de la luz en el vacío (~3×10⁸ m/s) y εᵣ es la permitividad relativa. ParaRogers RT5880 (Dk≈2.2), la señal viaja a 67% de la velocidad de la luz, significativamente más rápido que el 49% logrado con FR-4 ordinario (Dk≈4.2). Velocidades de propagación más rápidas significan retrasos de señal más cortos y mayor rendimiento de datos.

Control preciso de impedancia característica

La impedancia característica es un parámetro crítico en el diseño de circuitos de alta frecuencia.. Para una línea microstrip, se aproxima por:

Z₀ = 87 / √(εᵣ + 1.41) × LN(5.98H / (0.8w + t))

donde h es el espesor dieléctrico, w es el ancho de la traza, y t es el grosor de cobre. Los materiales de PCB de Rogers proporcionan una estabilidad Dk excepcional en todo el rango de frecuencia, por ejemplo, RO3003 mantiene un Dk de 3.00 ±0,04 a 10 GHz y un TCDk extremadamente bajo (<50 ppm/°C). Esta estabilidad es la base para lograr un control de impedancia característico dentro de ±5%..

Factor de disipación (df) y pérdida de inserción

La pérdida de inserción aumenta con la frecuencia y se puede expresar como:

α = k × f × √εᵣ × tan δ

donde tan δ es el factor de disipación, f es la frecuencia de funcionamiento, y k es una constante. A 77GHz, FR-4 (Df≈0.02) exhibiría pérdidas de inserción superiores 20 db/pulgada, haciendo que la transmisión de señal sea casi imposible. En contraste, RO3003 (Df≈0,0013) logra una pérdida de inserción de sólo 1,3 dB/pulgada para 5 laminados mil, que es aproximadamente 1/15 de la atenuación del FR-4. Esta dramática diferencia explica por qué los PCB de Rogers son esenciales para las aplicaciones de radar de ondas milimétricas..

📷 Sugerencia de imagen 4: Curva de estabilidad Dk de materiales de Rogers en rangos de frecuencia (1GHz a 77GHz)

Etiqueta ALT de imagen: Estabilidad constante dieléctrica del PCB de Rogers en un rango de frecuencia de 1 GHz a 77 GHz para materiales RO3003 RO4350B y RT5880

V. Amplias aplicaciones de los PCB de Rogers en campos de vanguardia

Gracias a su excelente rendimiento y confiabilidad de alta frecuencia, Los PCB de Rogers se utilizan ampliamente en los sectores tecnológicos más exigentes:

📡 Comunicaciones y estaciones base 5G: Los PCB de Rogers son el material de sustrato central para las redes de alimentación de antenas de estaciones base 5G, Módulos frontales de RF, y amplificadores de potencia. La compatibilidad de la serie RO4000 con los procesos FR-4 la convierte en la mejor opción para estaciones base 5G comerciales a gran escala.. RO4835 proporciona diez veces la resistencia a la oxidación de RO4350B, haciéndolo dominante en antenas de estaciones base exteriores.

🚗 Electrónica Automotriz y ADAS: Con el ADAS (Sistema avanzado de asistencia al conductor) tasa de adopción en turismos nacionales superior a 61% en 2025, 77El radar de ondas milimétricas de GHz ha creado un crecimiento explosivo en la demanda de PCB de alta frecuencia. El uso promedio de PCB de alta frecuencia por vehículo se ha cuadriplicado en comparación con los modelos tradicionales, y el mercado de placas de alta frecuencia para automóviles continúa creciendo a más de 45% anualmente. RO3003, con su Dk de 3.00 ±0,04 y estabilidad excepcional de -50 °C a 150 °C, se ha convertido en el material estándar para los radares automotrices de 77 GHz.

🛰️ Aeroespacial y Defensa: Bajo variaciones extremas de temperatura y condiciones de vacío., PCB de Rogers, con su baja absorción de humedad y su excelente estabilidad termomecánica, Son ampliamente utilizados en sistemas de navegación., módulos de comunicación por satélite, radar militar, y sistemas de guía de misiles. Rt / duroid 6000 Los materiales de la serie presentan una variación Dk de ≤±0,03 a 200°C., Garantizar la coherencia de la señal durante todo el ciclo de vida del producto aeroespacial..

🔬 Equipo de imágenes médicas: El manejo preciso de señales de alta frecuencia en equipos de diagnóstico por resonancia magnética y ultrasonido depende de la constante dieléctrica estable y las características de pérdida ultrabaja de los PCB de Rogers.. La resistencia química de la serie TMM garantiza confiabilidad a largo plazo en dispositivos médicos.

VI. Estructura de PCB de Rogers y diseño híbrido

UGPCB proporciona soluciones completas de estructura de PCB Rogers, Desde diseños de una sola capa hasta diseños de varias capas., con amplia experiencia en ingeniería en laminados híbridos multicapa.

Apilamiento híbrido: la opción rentable

Los materiales de alta frecuencia de Rogers cuestan aproximadamente 5 a 15 veces más que el FR-4 estándar. En la mayoría de los proyectos de producción en volumen, UGPCB utiliza un Rogers híbrido + Solución de apilamiento FR4. Este enfoque garantiza una excelente calidad de transmisión de la señal de RF y al mismo tiempo optimiza los costos generales de fabricación..

Configuraciones comunes de apilamiento híbrido:

1. Rogers de capa superior + FR4 de capa inferior (2+N capas): Las 1 o 2 capas superiores utilizan material de alta frecuencia de Rogers para antenas o trazas de RF., mientras que las capas restantes utilizan FR4 para circuitos digitales y distribución de energía.. Esta configuración es ideal para unidades de antena activa 5G (AAU) y módulos de radar de ondas milimétricas.

2. Núcleo Rogers de capa media + Capas exteriores FR4 (N+Rogers+N capas): El material de Rogers sirve como capa central de señal., con capas protectoras FR4 en la parte superior e inferior. Esta configuración proporciona una excelente rigidez., haciéndolo adecuado para equipos de aviónica que requieren resistencia mecánica.

3. Tableros multicapa Rogers completos: Se utilizan únicamente para aplicaciones de ondas milimétricas de rendimiento extremo. (como el radar de matriz en fase de 77 GHz y el radar de imágenes de 94 GHz) o prototipos de investigación de alta gama.

Consideraciones clave para el diseño híbrido:

Diseño de compensación de impedancia: Uso de modelos de impedancia conscientes del proceso y escaneos TDR de placas de validación de procesos (PVB), Podemos construir un modelo de predicción de impedancia preciso y controlar la desviación de impedancia después de la laminación híbrida dentro de ±3%..
Principio de simetría de apilamiento: El apilamiento de varias capas debe ser simétrico con respecto al plano central.. Los materiales y las capas de cobre deben disponerse simétricamente para evitar tensiones residuales y deformaciones del tablero después de la laminación..
Gestión de correspondencia CTE: UGPCB selecciona cuidadosamente los materiales preimpregnados y optimiza los parámetros de laminación (utilizando un perfil de calentamiento en rampa de tres etapas con compensación de presión de zona) para controlar la diferencia de CTE entre capas., manteniendo la deformación debajo 30 µm/m.

VII. Proceso de fabricación de PCB UGPCB Rogers: calidad en la que puede confiar

UGPCB tiene una madura, proceso completo de fabricación de PCB Rogers. Cada paso está cuidadosamente diseñado y estrictamente controlado para garantizar que cada placa cumpla con los rigurosos requisitos de la clase IPC-6012. 2 o clase 3.

1. Selección de materiales y preprocesamiento

Coincidimos precisamente con Material de PCB Rogers tipo (RO4003C, RO4350B, RO5880, etc.) según las especificaciones de diseño de cada cliente para Dk, espesor del tablero, peso de cobre, etc.. Todos los materiales entrantes se someten a un 100% inspección visual. Para materiales Rogers a base de PTFE, Realizamos un pretratamiento de activación por plasma para aumentar la energía superficial por encima. 65 MN/M, asegurando una excelente adherencia del recubrimiento.

2. Fabricación de circuitos de capa interna

Usamos Imágenes directas láser (LDI) equipo para transferir con precisión patrones de circuitos al sustrato Rogers, logrando una precisión de ancho/espaciado de línea hasta 1.5 mil con un coeficiente de variación tan bajo como 2.8%. Después del grabado, El equipo AOI inspecciona en busca de defectos como mellas y cortocircuitos..

3. Laminación: la tecnología central

La laminación es el paso más crítico para el rendimiento y el rendimiento de las PCB de Rogers:

Diseño de apilamiento: Calculamos espesores de apilamiento precisos en función de los requisitos de impedancia y simulaciones de integridad de la señal.. Seleccionamos el preimpregnado adecuado entre las capas Rogers y FR4 para garantizar una fuerte unión entre capas..
Control de parámetros de laminación: Un perfil de calefacción de aceleración de tres etapas (1.5°C/min) con compensación de presión de zona garantiza una laminación sin espacios vacíos. Mantenemos una temperatura constante a 280°C durante 30 minutos con mayor presión en el borde hasta 0,3 MPa.
Control de vacíos y deformaciones: Un entorno de laminación al vacío y un control preciso de temperatura/presión eliminan los huecos. La deformación del tablero terminado se mantiene hacia abajo 30 µm/m, significativamente mejor que el promedio de la industria de 80 µm/m.

4. Perforación y orificio pasante chapado (PTH) Metalización

Los materiales con relleno cerámico Rogers son duros, Por eso utilizamos brocas recubiertas de diamante con velocidades de avance de 1,2 a 1,8 m/min.. Un proceso de perforación por pasos minimiza las rebabas y el desconchado de los bordes.. La deposición de cobre no electrolítica forma una capa conductora uniforme en la pared del agujero., seguido de un revestimiento de cobre electrolítico para aumentar el espesor..

5. Circuito de capa exterior y acabado superficial

Ofrecemos tres opciones de acabado superficial según los requisitos del cliente.:

ACEPTAR (Oro de inmersión de níquel químico): Excelente soldabilidad y resistencia a la corrosión..
Inmersión de plata: Alta conductividad y planicidad para transmisión de señales de alta frecuencia..
OSP (Conservante de soldabilidad orgánico): Económico y respetuoso con el medio ambiente.

6. Fabricación final, Inspección, y pruebas

Prueba de impedancia: Usamos TDR (Reflectometría de dominio de tiempo) para escanear cada rastro, asegurando una desviación de impedancia característica dentro de ±5%.
Prueba eléctrica: Realizamos pruebas de resistencia de aislamiento según IPC-TM-650 2.5.7 y 100% Prueba de sonda voladora.
Verificación de confiabilidad: Realizamos pruebas de estrés térmico (flotador de soldadura, 288°C/10 segundos, 3 ciclos) por clase IPC-6012 3 requisitos, con recuento de huecos en secciones de pared del orificio limitado a ≤1 por cupón.
Análisis de microsección: Un microscopio metalográfico de sección transversal inspecciona el espesor y la integridad del cobre de la pared del orificio.

Control de calidad de PCBA - Inspección visual

VIII. Rendimiento de PCB de Rogers: garantía de calidad según estándares autorizados

UGPCB sigue estrictamente los estándares industriales de IPC, Garantizar que cada placa cumpla o supere las expectativas del cliente..

Clases de rendimiento IPC-6012:

Clase 2 (Productos electrónicos de servicio dedicado): Adecuado para estaciones base 5G, equipo de comunicacion, y controles industriales que requieren operación continua pero que no son de misión crítica. Esta clase tiene tolerancias moderadas para defectos como huecos y microfisuras..
Clase 3 (Productos electrónicos de alto rendimiento): Requerido para la industria aeroespacial, equipo medico, y sistemas militares donde el fracaso tendría graves consecuencias. Clase 3 exige un anillo anular mínimo de capa interior de 0.001 pulgadas (aprox. 25.4 µm) y una capa exterior mínima de 0.002 pulgadas (aprox. 50.8 µm). Después de la prueba de estrés térmico, Los huecos en las paredes del agujero no deben exceder 13 µm de longitud.

Indicadores clave de desempeño (Basado en hojas de datos oficiales de Rogers y métodos de prueba de IPC.):

Parámetro	Valor típico	Método de prueba
Constante dieléctrica (Dk) @ 10GHz	2.20 - 16 (varía según el tipo)	IPC-TM-650 2.5.5.5
Factor de disipación (df) @ 10GHz	0.0004 - 0.0040	IPC-TM-650 2.5.5.5
Conductividad térmica	0.50 - 0.66 W/m·K (Serie RO4000 típica)	Norma ASTM D5470 / IPC-TM-650
CTE del eje z	24 - 50 ppm/°C	IPC-TM-650 2.4.41
Absorción de humedad	<0.03% (a base de PTFE) a 0.05% (Serie RO4000)	IPC-TM-650 2.6.2.1
Rigidez dieléctrica	>31.5 kV/mm típico	Norma ASTM D149 / IPC-TM-650
Resistividad de volumen	>10⁷ ohmios·cm a 500 V	IPC-TM-650 2.5.17

Estos valores se basan en las hojas de datos de Rogers Corporation y pueden variar ligeramente según el tipo de material y el proceso de fabricación..

UL 94 Calificación de inflamabilidad: Los materiales de la serie RO4000 son UL 94 V-0 certificado, Cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios para productos electrónicos..

Cumplimiento de ROHS: Los productos Rogers PCB de UGPCB cumplen totalmente con RoHS, Cumplir con los estándares ambientales para los principales mercados globales..

IX. ¿Por qué elegir UGPCB para sus necesidades de PCB de Rogers??

Cientos de empresas tecnológicas líderes en todo el mundo eligen a UGPCB como su proveedor de PCB de alta frecuencia de Rogers. Estas son nuestras principales ventajas:

Soporte completo de materiales: Cubrimos las cuatro series principales de Rogers. (RO3000®, RO4000®, RT/duroid®, TMM®) con Dk de 2.2 a 16. También ofrecemos materiales preimpregnados y bondply para construcciones multicapa..
Capacidad de laminación híbrida profesional: Nos especializamos en Rogers. + Laminación híbrida multicapa FR4, Reduce los costos de materiales entre un 30 % y un 40 % en comparación con las estructuras totalmente Rogers y, al mismo tiempo, mantiene un excelente aislamiento de señal entre las secciones de RF y digitales..
Control de impedancia de alta precisión: Uso de pruebas de impedancia TDR y modelado consciente de procesos, Mantenemos la impedancia característica dentro de ±3% del objetivo., Cumplir con los estrictos requisitos de PCIe. 5.0 y SerDes de alta velocidad.
Control estricto del proceso: Mantenemos una ISO 9001 sistema de gestión de calidad con trazabilidad total desde la recepción de la materia prima hasta el envío del producto terminado. Monitoreamos parámetros clave del proceso en tiempo real, alcanzar un Cpk ≥1,33.
Fuerte soporte de ingeniería: Nuestro experimentado equipo de ingeniería de RF ofrece revisión de DFM, cálculo de acumulación de impedancia, y servicios de creación rápida de prototipos. Convertimos rápidamente los conceptos de diseño del cliente en productos listos para producción.
Amplia experiencia en producción: Hemos entregado 10,000 Diseños de PCB de Rogers, desde simples tableros de 2 capas hasta complejas pilas híbridas de 24 capas, con un ancho/espaciado de línea mínimo hasta 1.5 mil.

incógnita. Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

Q1: ¿Cuánto más cuesta una PCB Rogers en comparación con la FR-4??
A: Los materiales Rogers cuestan aproximadamente 3 a 15 veces más que el FR-4, dependiendo del tipo específico y el espesor. La serie RO4000 es entre 3 y 4 veces más, La serie RO3000 es entre 6 y 7 veces más, y RT/duroide 5880 es alrededor de 8 a 10 veces más. Sin embargo, Los diseños de apilamiento híbrido pueden reducir el costo total entre un 30% y un 40%., Lograr el mejor equilibrio entre rendimiento y coste..

Q2: ¿Cómo elijo la serie Rogers adecuada para mi proyecto??
A: Depende de su frecuencia de operación y requisitos de rendimiento.:

Hasta 40 GHz con sensibilidad de costos → RO4003C
Aplicaciones automotrices o de ensamblaje sin plomo → RO4350B
77Radar de ondas milimétricas GHz → RO3003
Pérdida ultrabaja hasta 100 GHz → RT5880
Alta constante dieléctrica para miniaturización → RT6010LM o TMM10

Q3: ¿Cuál es el ancho/espaciado mínimo de línea que UGPCB puede lograr en los PCB de Rogers??
A: UGPCB actualmente admite un ancho/espaciado de línea mínimo de 1.5 mil (0.038milímetros) y un diámetro mínimo de vía de 6 mil (0.15milímetros).

Q4: ¿Se pueden terminar los PCB de Rogers con ENIG??
A: Sí. UGPCB ofrece ENIG, inmersión de plata, y acabados de superficie OSP para cumplir con diferentes requisitos de soldabilidad, resistencia a la corrosión, y pérdida de señal. Los tableros a base de PTFE reciben un pretratamiento de activación por plasma para garantizar una buena adhesión del recubrimiento.

Q5: ¿Cuál es el recuento máximo de capas para los PCB de Rogers??
A: Soportes UGPCB 1 a 20+ capas para All-Rogers y PCB híbridos multicapa. Para apilamientos híbridos convencionales (Rogers de capa superior + capa inferior FR4), Podemos soportar diseños con 16 capas o más.

XI. Por qué UGPCB es su proveedor de PCB de confianza de Rogers

UGPCB es un líder en alta frecuencia fabricante de PCB en china, especializada en PCB Rogers, PCB híbridos de alta frecuencia, y PCB RF para microondas. Nuestro equipo de ingeniería tiene un promedio de más de 10 Años de experiencia en producción de placas de alta frecuencia.. Hemos entregado más de 10,000 Rogers PCB diseña para clientes de telecomunicaciones en los cinco continentes, electrónica automotriz, y aeroespacial.

Nuestro compromiso:

✅ Soporte técnico profesional: Revisión de ingeniería DFM gratuita, cálculo de acumulación de impedancia, y estimación rápida de costes
✅ Plazos de entrega flexibles: 3–5 días para prototipos de 2 capas de entrega rápida, 7–10 días para tableros de 4 a 8 capas, 15–20 días para pedidos por volumen
✅ Seguro de calidad: 100% prueba electrica, inspección AOI, muestreo de microsección, y pruebas de impedancia TDR
✅ Trazabilidad total: Registros de producción completos e informes de prueba conservados para cada lote.
✅ Servicio integral: Del archivo Gerber al acabado Asamblea de PCBA, pruebas, y quemado, sin necesidad de gestionar múltiples proveedores

Contáctenos hoy para su solución de PCB Rogers!

Ya sea que necesite una validación rápida de prototipos o una producción en volumen, UGPCB es su socio de confianza para los PCB de alta frecuencia de Rogers. Nuestros expertos técnicos están listos para brindarle la mejor solución para su proyecto..

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