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Dans la fabrication d'électronique moderne, Technologie de montage de surface (CMS) est l'un des processus critiques du PCB (Circuit imprimé) production. Comme l'équipement de base pour l'impression de pâte de soudure, La qualité d'impression des imprimantes SMT affecte directement les processus ultérieurs tels que le placement des composants et le soudage de reflux, et détermine même la fiabilité du produit final. Cependant, Les défauts d'impression de pâte de soudure sont un problème courant dans la production SMT. Comment empêcher efficacement ce problème est devenu un objectif pour de nombreux fabricants de PCBA. Cet article explorera en profondeur comment assurer le fonctionnement stable et la production de haute qualité des imprimantes SMT grâce à une gestion méticuleuse et à l'optimisation technique.
Gestion du pochoir: Le “Pierre angulaire” de précision d'impression
Le pochoir (ou maillage en acier) est le “moule” pour l'impression de pâte de soudure, et sa qualité détermine directement la précision et la cohérence de l'impression. Donc, La gestion des pochoirs est la première étape pour prévenir les défauts d'impression.
Conception et sélection du pochoir
La précision et la taille du pochoir doivent correspondre parfaitement aux coussinets PCB. Selon la norme IPC-7525, La taille de l'ouverture du pochoir est généralement 80%-90% de la taille du pad pour assurer une couverture uniforme de la pâte de soudure tout en évitant le débordement. En plus, L'épaisseur du pochoir doit être sélectionnée en fonction du type de composant et de la taille du pad. Pour les composants à pas fins (par ex., QFN, BGA), L'épaisseur du pochoir est généralement contrôlée entre 0,1 mm et 0,12 mm pour assurer la précision d'impression.
Légende: Un pochoir bien conçu assure un transfert de pâte de soudure précis.
Nettoyage et entretien au pochoir
La propreté de la surface du pochoir affecte directement l'efficacité de transfert de la pâte de soudure. Pendant la production, Les résidus de pâte de soudure et les impuretés peuvent s'accumuler sur la surface du pochoir, conduisant à une impression inégale. Donc, il est recommandé de nettoyer le pochoir chaque 4 heures utilisant des agents de nettoyage spécialisés et un équipement de nettoyage à ultrasons pour assurer une surface sans résidus. En plus, Vérifiez régulièrement la planéité du pochoir et corrigez-le ou remplacez-le si une déformation ou une usure est détectée.
Légende: Le nettoyage régulier maintient les performances du pochoir.
Impression d'optimisation des paramètres: Le “Art” de contrôle précis
Le réglage des paramètres d'impression est l'un des facteurs clés affectant la qualité de l'impression de pâte de soudure. La configuration appropriée des paramètres peut considérablement améliorer l'uniformité de l'impression et la cohérence.
Pression et vitesse de la raclette
La pression de raclette est un paramètre critique affectant le transfert de pâte de soudure. Une pression excessive peut provoquer la fuite de la pâte de soudure à l'extérieur des coussinets, Bien que une pression insuffisante puisse entraîner un transfert incomplet. Selon la formule empirique:
P = K × V × η
où P. est la pression de la raclette, V La vitesse d'impression est-elle, ou La viscosité de la pâte de soudure est-elle, et k est un facteur de correction. Typiquement, La pression de raclette est contrôlée entre 0,2 kg / cm² et 0,5 kg / cm², et la vitesse d'impression est recommandée entre 20 mm / s et 50 mm / s.
Vitesse d'impression et vitesse de séparation
Une vitesse d'impression excessive peut empêcher la pâte de soudure de remplir complètement les ouvertures du pochoir, Bien qu'une vitesse trop lente puisse provoquer une queue. La vitesse de séparation est tout aussi importante; trop vite peut entraîner des pics de pâte de soudure, Et trop lent peut provoquer une collage de la pâte. En général, La vitesse de séparation est contrôlée entre 0,5 mm / s et 2 mm / s.
Légende: L'optimisation des paramètres assure le dépôt cohérent de la pâte de soudure.
PCB et précision d'alignement du pochoir: Le “Bouée de sauvetage” de qualité d'impression
La précision d'alignement entre le PCB et le pochoir est au cœur d'assurer une impression de pâte de soudure précise. Le désalignement peut provoquer un décalage de la pâte de soudure, conduisant à des défauts de soudure.
Système d'alignement de vision
Les imprimantes SMT modernes utilisent généralement des systèmes d'alignement de vision, qui utilisent des caméras à haute résolution et des algorithmes de traitement d'image pour corriger en temps réel l'écart de position entre le PCB et le pochoir. La précision des systèmes de vision peut généralement atteindre ± 0,01 mm, Amélioration efficace de la précision de l'alignement d'impression.
Élimination des objets étrangers
Objets étrangers (par ex., poussière, Débris) sur les surfaces PCB et pochoir peuvent interférer avec la précision d'alignement. Donc, Avant d'imprimer, Utilisez un pistolet à air ou une brosse électrostatique pour nettoyer les surfaces PCB et pochoir, S'assurer qu'aucun objet étranger n'est présent.
Légende: Les systèmes de vision améliorent la précision d'alignement.
Gestion de la pâte de soudure: Le “Âme” de qualité d'impression
La pâte de soudure est le matériau de base de l'impression SMT, et ses performances affectent directement les résultats de l'impression.
Sélection et stockage de la pâte de soudure
Le choix de la pâte de soudure avec une qualité stable et d'excellentes performances est une condition préalable pour assurer la qualité de l'impression. La viscosité, taille des particules, et le contenu en métal de la pâte de soudure doit répondre aux exigences du processus. Pour les composants à pas fins, Le diamètre des particules de pâte de soudure doit être contrôlé entre 20 μm et 45 μm. En plus, La pâte de soudure doit être stockée dans un environnement réfrigéré à 2 ℃ -10 ℃ et amené à température ambiante (25℃ ± 2 ℃) avant utilisation, suivi d'une agitation approfondie pour restaurer ses propriétés rhéologiques.
Contrôle d'utilisation de la pâte de soudure
L'utilisation excessive de la pâte de soudure peut provoquer un débordement, Bien que l'utilisation insuffisante puisse entraîner une soudure incomplète. Typiquement, L'épaisseur d'impression de la pâte de soudure est 80%-90% de l'épaisseur du pochoir. Utilisez une jauge d'épaisseur laser pour surveiller l'épaisseur de la pâte de soudure en temps réel, S'assurer qu'il reste dans les exigences du processus.
Légende: Une bonne gestion de la pâte de soudure assure des résultats d'impression optimaux.
Inspection de l'impression et contrôle de la qualité: Le “Pare-feu” Contre les défauts
L'inspection de l'impression est la dernière ligne de défense pour assurer la qualité de l'impression.
Surveillance en temps réel
Utilisez des outils tels que des longer, microbalances, et les jauges d'épaisseur laser pour surveiller la qualité de l'impression en temps réel. Concentrez-vous sur des indicateurs tels que l'impression de précision, résolution, et épaisseur. Par exemple, L'écart de l'épaisseur de la pâte de soudure doit être contrôlé dans ± 10%.
Manipulation des produits défectueux
Pour les PCB avec des défauts d'impression, Les retravailler ou les éliminer rapidement pour empêcher les produits défectueux de s'écouler dans les processus ultérieurs. Simultanément, Analyser les causes profondes et optimiser les paramètres du processus pour éviter les problèmes récurrents.
Légende: Les outils de surveillance en temps réel garantissent une qualité cohérente.
Entretien et étalonnage de l'équipement: Le “Garantie” de fonctionnement stable
Le fonctionnement stable des imprimantes SMT repose sur l'entretien et l'étalonnage réguliers.
Maintenance de routine
Nettoyant régulièrement, lubrifier, et remplacer les pièces usées de l'imprimante. Par exemple, remplacer la raclette chaque 3 mois et effectuer une maintenance complète du système de convoyeur 6 mois.
Étalonnage de précision
Calibrez la précision de la précision de l'imprimante pour garantir que sa précision d'impression répond aux exigences. Par exemple, La précision de positionnement de répétition de l'imprimante doit être contrôlée dans ± 0,01 mm.
Légende: La maintenance régulière garantit une fiabilité à long terme.
Formation du personnel et normes opérationnelles: Le “Gardiens” de qualité
Le niveau de compétence des opérateurs a un impact direct sur la qualité de l'impression.
Formation et évaluation
Former régulièrement les opérateurs pour s'assurer qu'ils maîtrisent l'exploitation et l'entretien de l'imprimante. Simultanément, Établir des normes opérationnelles pour clarifier les processus et les responsabilités.
Amélioration continue
À travers des évaluations et des évaluations régulières, améliorer continuellement les opérateurs’ Niveaux de compétences et conduisez des améliorations continues de la qualité de l'impression.
Légende: Les opérateurs qualifiés sont essentiels pour maintenir des normes élevées.
Conclusion
La prévention des défauts d'impression de pâte de soudure dans les imprimantes SMT est un projet systématique qui nécessite des mesures complètes dans la gestion des pochoirs, optimisation des paramètres, précision d'alignement, Gestion de la pâte de soudure, inspection d'impression, Entretien de l'équipement, et formation du personnel. Ce n'est qu'en recherchant l'excellence dans chaque détail que nous pouvons assurer la haute qualité et la stabilité de l'impression de pâte de soudure, Poser une base solide pour les processus ultérieurs et finalement obtenir une forte fiabilité et un rendement dans les produits PCBA. Comme un poète dit un jour, “La précision est la poésie, et les détails sont de l'art.” Dans le monde de l'impression SMT, Ce n'est qu'en perfectionnant chaque détail que nous pouvons composer un chef-d'œuvre de fabrication sans faille.
Légende: L'excellence dans chaque détail mène à la perfection.
