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Flux de processus de production du PCB de morsure de souris HDI
Morsure de souris métallique HDI (rainure) fait référence au deuxième processus de forage et de forme après que le premier trou de forage est perforé, et enfin, Le trou métallisé est conservé (fente) moitié, c'est, Le trou métallisé sur le bord de la planche est coupé en deux. Dans l'industrie des PCB, il est également appelé un trou estampé. Le bord du trou peut être directement soudé avec le bord principal pour sauver le connecteur et l'espace. Il apparaît souvent dans le circuit de signal. Quel est le flux de processus de production de PCB de morsure de souris?
Le flux de processus de production du PCB de morsure de souris HDI comprend les étapes suivantes:
1. Conception de circuits extérieurs;
2. Modèle de plaque de base électroplaste cuivre;
3. Electro-étantin de motif de substrat;
4. Traitement de demi-trou;
5. Éloignement du film;
6. Gravure.
Interprétation du processus:
(1) Comment contrôler la qualité du produit après avoir formé le trou semi-métallé sur le bord de la plaque, comme la déformation et les résidus de l'épine en cuivre sur le mur du trou, a toujours été un problème difficile dans le processus de traitement.
(2) Pour ce type de PCB avec une rangée entière de trous semi-métalisés sur le bord de la planche, Le diamètre du trou est relativement petit. La plupart d'entre eux sont utilisés pour la carte fille de la carte mère et sont soudés avec les épingles de la carte mère et des composants à travers ces trous. S'il reste des épines de cuivre dans ces trous semi-métalisés lorsque le fabricant effectue le soudage, Cela entraînera des pieds de soudage et une fausse soudage, et a sérieusement conduit à un court-circuit de pont entre les deux broches. L'attention doit être accordée aux détails dans la conception de la demi-plaque d'orifice
HDI PCB Half Orifice:
Plage de bitsize de souris: diamètre ≥ 0,6 mm, bord du trou au bord du trou ≥ 0,6 mm, Ici, quelqu'un demandera ce qui est un demi-orifice? Comme indiqué sur la figure
La définition du demi-trou métallique (rainure) Est-ce qu'un trou de forage est foré, puis un autre est foré, Et le processus de mise en forme est adopté pour enfin conserver la moitié du trou métallisé (rainure), qui est simplement pour couper la moitié du trou métallisé au bord de la plaque, Le processus de trou semi-métallisé du bord de la plaque est un processus très mature dans UGPCB.
Comment contrôler la qualité du produit après avoir formé le trou semi-métallé sur le bord de la plaque. Par exemple, La mise en cock et les résidus d'épines en cuivre sur la paroi du trou ont toujours été un problème difficile dans le processus de traitement.
Ce type de PCB avec une rangée entière de trous semi-métalisés sur le bord de la planche est caractérisé par une petite ouverture, qui est principalement utilisé sur la carte des opérateurs. En tant que planche fille d'une carte mère, Il est soudé de la carte mère et des épingles de composants à travers ces trous semi-métalisés.
Donc, Si les pointes de cuivre restent dans ces trous semi-métalisés lorsque le fabricant de plug-in effectue le soudage, Cela conduira à des pieds de soudage lâches, Faux soudures, et provoquer sérieusement un court-circuit de pontage entre les deux broches.
Qu'il s'agisse de forage ou de fraisage, la direction de rotation de la broche (broche) est dans le sens des aiguilles d'une montre. Lorsque l'outil est traité pour pointer un, La couche de métallisation de la paroi du trou du point A est étroitement liée à la couche de substrat pour éviter les dommages aux métaux
L'extension de la couche de métallisation pendant le traitement et la séparation de la couche de métallisation de la paroi du trou garantira également qu'il n'y aura pas de déformation et de résidu épineux en cuivre après le traitement ici; Lorsque l'outil est traité au point B, En raison du cuivre attaché à la paroi du trou,
Sans aucun support d'adhésion, Lorsque l'outil s'avance, La couche de métallisation dans le trou se recroquevra avec la direction de rotation de l'outil sous l'influence de la force externe, entraînant une déformation et des résidus d'épines en cuivre.
Forage
Dans la conception de la morsure de souris HDI, Essayez de placer le coussin vers la zone à l'intérieur de la ligne de cadre de la plaque (en cuivre suspendu). Il doit être plus grand que la zone vide des gongs. Il est souvent rencontré que le demi-trou dessiné par le client n'est pas standard, Seulement un tiers de celui-ci
Si le trou est dans la plaque, Cette conception ne peut pas respecter le processus de production. Au moins, le pad doit diviser la ligne du cadre de plaque également.
Il est souligné que la plaque de demi-trou a un côté, deux côtés, Trois côtés et demi-trous, et quatre côtés et morsure de souris. La distance entre le coussin de demi-trou aux quatre coins doit être d'au moins 2 mm.
côté morsure de souris
Il est utilisé comme bord de serrage pour connecter le panneau. (formé) plaque de demi-trou, Ainsi, la position de connexion de la plaque est plus petite.
Il est suggéré que la plaque de demi-trou ne doit pas être inventée. S'il est nécessaire de rattraper, un (1.6-2.0) L'espacement mm doit être ajouté autour de la plaque, et la plaque de demi-trou doit être traitée et expédiée. La plaque de demi-trou ne peut pas être combinée avec la plaque
Pour la production d'assemblage de plaques, La commande doit être spécialement indiquée.
Raisons d'augmenter le coût du PCB Biet de souris HDI: La morsure de souris est un flux de processus spécial. Afin de s'assurer qu'il y a du cuivre dans le trou, Il est nécessaire de faire des gongs et des bords à la moitié du processus, et généralement
Le PCB HDI de morsure de souris est très petit, Ainsi, le coût général de la plaque de demi-trou est relativement élevé, Et la conception non conventionnelle a un prix non conventionnel.
Panneau de morsure de souris HDI:
Ici, Nous appliquons également la méthode d'épissage du trou de tampon universel, afin de construire des côtes de connexion entre les petites assiettes. Afin de faciliter la coupe, Les côtes sont placées sur la petite carte de circuit imprimé.
Il y aura de petits trous à la surface (Le diamètre du trou conventionnel est de 0,65-0,85 mm), qui est appelé le trou du tampon.? Parce que les plaques actuelles doivent passer par la machine SMD, Il faut le faire
Lors de la connexion du PCB, Vous pouvez avoir trop de PCB à la fois. Après SMD, Les plaques doivent être séparées. Ce trou de tampon est défini pour rendre les plaques faciles à séparer.
Il est souligné ici que la formation de V-Cut n'est pas autorisée pour le bord du demi-trou, et il doit être formé par des gongs et des creux (CNC).
1. Épissage en V, et la formation de V-coupe n'est pas effectuée au bord de la plaque de demi-trou (Le fil de cuivre sera tiré, entraînant aucun cuivre dans le trou)
2. Orthographe des trous de tampon:
Les méthodes d'épissage du PCB HDI sont principalement en V-coupe, pontage et pontage des trous de tampon. La taille du [color = rgb (128, 184, 255)! Important] L'épissage ne peut pas être trop grand ou trop petit,
En général, Les petites planches peuvent être assemblées pour le traitement ou le soudage.
Méthode d'épissage des PCB HDI
1. Le modèle de morsure de souris n'est pas connecté à l'assemblage, et ne peut être expédié qu'en un seul morceau
2. La planche de morsure de souris ci-dessous 10 * 10MM n'est pas connecté
3. La plaque de demi-orifice n'accepte pas accélérer
