Cum se controlează lățimea liniei PCB și curentul PCB
Ce produs are nevoie pentru a controla lățimea liniei PCB și curentul PCB?
Pentru unele sisteme de control electromecanic, uneori, curentul instantaneu care curge prin fir poate ajunge la mai mult de 100A, deci firul subțire va fi cu siguranță o problemă. O valoare empirică de bază este: 10A/mm2, adică, valoarea curentă pe care o poate trece în siguranță un fir cu o zonă de secțiune transversală de 1 mm2 este de 10 A. Dacă lățimea liniei este prea subțire, linia va arde dacă trece un curent mare. Desigur, urmele arse de curent trebuie să urmeze și formula energetică: Q=I*I*t, de exemplu, o urmă de curent de 10A apare brusc o bavură de curent de 100A, iar durata este la nivelul nostru, deci linia de 30 mil este absolut acceptabilă. (În acest moment va fi o altă problemă? Inductanța parazită a firului, această bavură va genera o forță electromotoare inversă puternică sub acțiunea acestei inductanțe, care poate deteriora alte dispozitive. Cu cât firul este mai subțire, cu atât rătăcirea este mai mare la pinul dispozitivului Când cuprul este aplicat pe plăcuțele de trecere, software-ul de desen general are de obicei mai multe opțiuni: spițe în unghi drept, 45-spițe de grad și pozare directă. Care este diferența dintre ele? Începătorilor adesea nu le pasă prea mult, alege doar unul, arata bine. De fapt nu. Există două considerente principale: unul este să luați în considerare să nu se răcească prea repede, iar celălalt este de a lua în considerare capacitatea de curent peste PCB.
Caracteristica metodei de așezare directă este că suportul are o capacitate puternică de supracurent, iar pinii dispozitivului de pe bucla de mare putere trebuie să folosească această metodă. În același timp, conductivitatea sa termică este, de asemenea, foarte puternică. Deși este bun pentru disiparea căldurii dispozitivului în timpul funcționării, este o problemă pentru personalul de lipit a plăcilor de circuite. Pentru că tamponul se încălzește prea repede și nu este ușor să atârnați tabla, este adesea necesar să folosiți un fier de lipit cu putere mai mare, iar temperatura de lipit este mai mare, ceea ce reduce eficiența producției. Utilizarea spițelor în unghi drept și a spițelor în unghi de 45 va reduce zona de contact dintre știfturi și folia de cupru, disipare lentă a căldurii, și ușurează mult lipirea. Prin urmare, selectarea metodei de conectare din cupru a plăcuței de prindere ar trebui să se bazeze pe aplicație, iar capacitatea generală de curent și capacitatea de disipare a căldurii ar trebui luate în considerare în mod cuprinzător. Nu așezați direct linii de semnal cu putere redusă, iar plăcuțele care trec un curent mare trebuie să fie plate și drepte. Magazin. Cât despre unghiul drept sau 45 unghi de grade, arata bine.
Dacă trecerea este mai mică de 0,3 mm, nu există nicio modalitate de a folosi găurirea mecanică. Este necesară găurirea cu laser, iar producția și prelucrarea plăcii vor fi mai dificile. Deci dacă nu este necesar, minimul este de 0,5 mm în exterior/0,3 mm în interior. .Dar la fel ca plăcile de bază ale computerelor, stick-uri de memorie, pachete dense BGA, etc., uneori poate fi chiar de 14 mil/8 mil. Părerea mea personală este că diametrul interior al găurii este în general 1.5 ori lățimea liniei. Desigur, linii groase speciale (precum surse de alimentare) nu trebuie să controlați lățimea liniei PCB și curentul PCB.
