Fluxul procesului de producție al PCB HDI Mouse Bite
HDI metal Mouse Bite (canelură) se referă la al doilea proces de forare și formare după perforarea primei gauri, și în sfârșit, se retine gaura metalizata (slot) jumătate, adică, orificiul metalizat de pe marginea plăcii este tăiat în jumătate. În industria PCB, se mai numește și gaură ștanțată. Marginea găurii poate fi sudată direct cu marginea principală pentru a economisi conectorul și spațiul. Apare adesea în circuitul de semnal. Care este fluxul procesului de producție al Mouse Bite PCB?
Fluxul procesului de producție al PCB HDI Mouse Bite include următorii pași:
1. Proiectarea circuitului exterior;
2. Placă de bază model galvanizare cupru;
3. Coatorire electrică a modelului substratului;
4. Tratament pe jumătate de gaură;
5. Îndepărtarea peliculei;
6. Gravură.
Interpretarea procesului:
(1) Cum se controlează calitatea produsului după formarea găurii semimetalizate pe marginea plăcii, cum ar fi deformarea și reziduurile de ghimpe de cupru pe peretele găurii, a fost întotdeauna o problemă dificilă în procesul de prelucrare.
(2) Pentru acest tip de PCB cu un rând întreg de găuri semi-metalizate pe marginea plăcii, diametrul găurii este relativ mic. Cele mai multe dintre ele sunt folosite pentru placa fiică a plăcii de bază și sunt sudate cu pinii plăcii de bază și componente prin aceste găuri. Dacă în aceste găuri semimetalizate au rămas spini de cupru atunci când producătorul efectuează sudarea, va duce la slăbirea picioarelor de sudură și la sudură falsă, și duce serios la un scurtcircuit în punte între cei doi pini. Trebuie acordată atenție detaliilor în proiectarea plăcii cu jumătate de orificiu
HDI PCB jumătate orificiu:
Gama Mouse Bitesize: diametru ≥ 0,6 mm, marginea gaurii la marginea gaurii ≥ 0,6 mm, Aici, cineva va întreba ce este o jumătate de orificiu? Așa cum se arată în figură
Definiția semigăurii metalice (canelură) este că o gaură este forată și apoi alta este forată, iar procesul de modelare este adoptat pentru a reține în final jumătate din gaura metalizată (canelură), care este pur și simplu să tăiați jumătate din gaura metalizată de la marginea plăcii, Procesul de gaură semi metalizată a marginii plăcii este un proces foarte matur în UGPCB.
Cum se controlează calitatea produsului după formarea găurii semimetalizate pe marginea plăcii. De exemplu, armarea și reziduurile de spini de cupru de pe peretele găurii au fost întotdeauna o problemă dificilă în procesul de prelucrare.
Acest tip de PCB cu un rând întreg de găuri semi-metalizate pe marginea plăcii este caracterizat de o deschidere mică, care este folosit mai ales pe placa de transport. Ca o placă fiică a unei plăci de bază, se sudeaza cu placa de baza si pinii componentelor prin aceste gauri semimetalizate.
Prin urmare, dacă în aceste găuri semimetalizate rămân vârfuri de cupru atunci când producătorul plug-in-ului efectuează sudarea, va duce la slăbirea picioarelor de sudură, sudura falsă, și provoacă serios un scurtcircuit între cei doi pini.
Indiferent dacă găurire sau frezare, sensul de rotație al axului (ax) este în sensul acelor de ceasornic. Când instrumentul este procesat în punctul a, stratul de metalizare a peretelui găurii din punctul a este strâns legat de stratul de substrat pentru a preveni deteriorarea metalului
Extinderea stratului de metalizare în timpul prelucrării și separarea stratului de metalizare de peretele găurii va asigura, de asemenea, că nu vor exista deformari și reziduuri ale spinilor de cupru după prelucrare aici.; Când instrumentul este procesat până la punctul B, datorită cuprului atașat de peretele găurii,
Fara nici un suport de aderenta, când instrumentul merge înainte, stratul de metalizare din gaură se va ondula cu direcția de rotație a sculei sub influența forței externe, rezultând deformarea spinilor de cupru și reziduuri.
Foraj
În designul HDI Mouse Bite, încercați să plasați tamponul în zona din interiorul liniei cadrului plăcii (agățat cupru). Ar trebui să fie mai mare decât zona goală a gongurilor. Se întâlnește adesea că jumătatea de gaură desenată de client nu este standard, doar o treime din ea
Dacă gaura este în placă, acest design nu poate îndeplini procesul de producție. Cel puțin pad-ul trebuie să împartă linia cadrului plăcii în mod egal.
Se subliniază faptul că placa cu jumătate de gaură are o latură, doua laturi, trei laturi și jumătate de găuri, și patru laturi și mușcătură de șoarece. Distanța de la jumătatea găurii până la cele patru colțuri trebuie să fie de cel puțin 2 mm.
partea de mușcătură de șoarece
Este folosit ca muchie de prindere pentru a conecta panoul. UGPCB va depăși un cuțit din jumătatea gaurii de pe ambele părți ale frezei (format) placa cu jumătate de gaură, deci poziţia de conectare a plăcii este mai mică.
Se sugerează ca placa cu jumătate de gaură să nu fie alcătuită. Dacă este necesar să se compenseze, o (1.6-2.0) distanța mm ar trebui adăugată în jurul plăcii, iar placa cu jumătate de gaură ar trebui procesată și expediată. Placa cu jumătate de gaură nu poate fi combinată cu placa
Pentru alte producții de asamblare de plăci, comanda trebuie să fie special indicată.
Motive pentru creșterea costului HDI Mouse Biet PCB: Mouse Bite este un proces special. Pentru a se asigura că există cupru în gaură, este necesar să se facă gonguri și margini la jumătatea procesului, si in general
PCB-ul Mouse Bite HDI este foarte mic, deci costul general al plăcii cu jumătate de gaură este relativ mare, iar designul neconventional are un pret neconventional.
Panou HDI Mouse Bite:
Aici, aplicăm, de asemenea, metoda universală de îmbinare a găurii de ștampilă, astfel încât să construiască nervuri de legătură între plăci mici. Pentru a facilita tăierea, nervurile sunt plasate pe placa mică de circuit imprimat.
Vor fi niște mici găuri la suprafață (diametrul găurii convenționale este de 0,65-0,85 mm), care se numește gaura ștampilei.? deoarece plăcile de curent trebuie să treacă prin mașina SMD, este necesar să se facă acest lucru
La conectarea PCB-ului, puteți avea prea multe PCB-uri în același timp. După SMD, plăcile trebuie separate. Această gaură de ștampilă este setată pentru a face plăcile să fie ușor de separat.
Se subliniază aici că formarea V-CUT nu este permisă pentru marginea semigăurii, si trebuie sa fie format din gonguri si scobituri (CNC).
1. Îmbinare V-CUT, iar formarea V-CUT nu se realizează la marginea plăcii cu jumătate de gaură (sârmă de cupru va fi trasă, rezultând fără cupru în gaură)
2. Ortografia găurilor de ștampilă:
Metodele de îmbinare PCB HDI sunt în principal V-CUT, găuri de ștampilă și punți. Dimensiunea lui [culoare = RGB (128, 184, 255)! Important] îmbinarea nu poate fi prea mare sau prea mică,
În general, plăcile mici pot fi asamblate pentru prelucrare sau sudare.
Metoda de îmbinare PCB HDI
1. Șablonul Mouse Bite nu este conectat la ansamblu, și poate fi livrat doar într-o singură bucată
2. Tabla Mouse Bite de mai jos 10 * 10mm nu este conectat
3. Placa cu jumătate de orificiu nu acceptă accelerarea
