PCB ISOLA 370HR

Lider industriei, Pierdere standard, Laminat epoxidic robust termic și prepreg

Insola 370HR este produsul compatibil „cel mai bun din clasă” din industrie pentru aplicații de înaltă calitate pe o gamă largă de piețe.

Izola 370HR laminate și prepreguri, Deigned de Polyclad, sunt realizate folosind un sistem de rășină epoxidică multifuncțională de 180 ° C TG FR-4, care este proiectat pentru placa de cablare imprimată cu mai multe straturi (PWB) Aplicații în care sunt necesare performanțe termice și fiabilitate maximă. Izola Fabricare Insola 370HR laminate și prepregi cu țesătură de sticlă din sticlă E de înaltă calitate pentru filament anodic conductiv superior (Caf) rezistenţă. izola 370HR oferă performanțe termice superioare cu un coeficient scăzut de expansiune termică (Cte) și mecanicul, Proprietăți de rezistență chimică și de umiditate care sunt egale sau depășesc performanța materialelor tradiționale FR-4.

izola 370HR este utilizată în mii de proiecte PWB și s -a dovedit a fi cea mai bună în clasă pentru fiabilitate termică, Performanță CAF, ușurința procesării și performanța dovedită pe proiectele de laminare secvențială.

Deși toată lumea este de acord că una dintre cele mai presante nevoi în domeniul tehnic este “Cum obținem următoarea generație de rate de transmisie de date de mare viteză?” Există opinii diferite cu privire la modul de atingere a acestui obiectiv. Există chiar și opinii diferite cu privire la poziția noastră actuală în acest proces. Unele companii susțin că se străduiesc doar să obțină produse de 28 Gbps, Alte companii spun că sunt mulțumiți de soluții tehnice de 28 Gbps, iar unele companii susțin că au renunțat la 28 Gbps și au un (date) rata de streaming de 56 Gbps. Deși starea noastră de industrie hardware în raport cu ratele de transmitere a datelor de mare viteză poate să nu fie exact aceeași, Există încă câteva concesii.

Primul lucru dat este că, chiar dacă obținem cu succes o rată de transmitere a informațiilor din 28 GBPS, ca industrie, Trebuie să acceptăm asta chiar și cu cele mai bune materiale disponibile astăzi, abia putem ajunge 56 GBPS, care este următorul pas în scara ratei de transmisie a datelor. nivel.

Pentru propria mea inspirație, Am folosit diverse materiale (inclusiv PTFE (PCB din teflon)) Pentru a atrage diagrame de pierdere de inserție pentru planuri tipice de pe distanțe lungi, Care este cel mai bun material pe care sperăm să -l folosim pentru PCB -uri. Cu toate acestea, Costul PTFE este atât de mare încât nu este o soluție fezabilă pentru generațiile viitoare pe termen scurt sau pe termen lung de hardware comercial. Realitatea este că am trecut de la laminatul FR-4 până acum folosim acum mai multe materiale complexe, cum ar fi izola 370hr. Materiale precum izola 370HR permit viteza noastră să atingă 28 Gbps, și poate permite sistemele noastre de rază scurtă și medie să ajungă la 56 Gbps. Dar după aceea, Vom atinge limita produselor pe care ne putem aștepta în mod rezonabil să oferim rate mai mari de transmitere a informațiilor.

A doua problemă este că nu putem crește lățimea de bandă fără optică. Sistemele optice au o lățime de bandă aproape nelimitată, Dar problema pură și simplă este că este dificil să înlocuiți numărul de conexiuni optice necesare pe PCB cu lățimea totală de bandă pe care o pot face urme de cupru, Dacă este aproape imposibil uneori. Fotonica de siliciu încorporată poate fi răspunsul pentru viitor, Dar totul despre fotonica siliciu este important-materialele, Modul în care inginerii au proiectat PCB -ul izola 370HR, și modul în care sunt realizate aceste PCB -uri.

În cam 20 ani, Cred că vom produce în masă PCB -uri fotonice din siliciu, Dar s -ar putea să nu fie mai devreme. Şi, După cum am menționat mai sus, Tranziția la fotonica de siliciu nu este un proces simplu-totul trebuie să se schimbe. Industria în care ne aflăm acum este o infrastructură PCB, Plata pentru toate mașinile, Toate echipamentele, Toate materialele și toate producția. PCB -urile cu cupru sunt foarte ieftine. Optica nu este în prezent.

A treia problemă este că avem nevoie de o tehnologie de legătură care să ne permită să trecem de la soluțiile PCB de astăzi la viitoarele produse de fotonică din siliciu.

Deși un ordin de mărime poate fi un descriptor tehnic cam vag, Reprezintă a treia generație de echipamente de telecomunicații. Cerințe standard de proiectare pentru echipamente la nivel de întreprindere.

Când oamenii se gândesc la televizor prin cablu, Ei se gândesc la conectorii mari folosiți pe planurile de astăzi. În cele din urmă, Ceea ce trebuie să facem este să înlocuim urmele PCB cu cabluri. Este demn de remarcat în mod deosebit că atunci când folosim fire de cupru în loc de urme pe PCB, Regulile de proiectare sunt ușoare. Ceea ce trebuie să luăm în considerare este înclinarea cablului (spre deosebire de înclinarea cauzată de împletitura de sticlă din PCB). Apoi, Există conectori de la placă la cablu. Toate acestea sunt ușor de înțeles. Dacă ne aflăm într-o zonă de proiectare bine proiectată, cu materiale limitate sau cabluri limitate, Soluția necesită doar câți centimetri de cablu avem nevoie și diametrul necesar al firului. Folosind această tehnică, Pierderile asociate cu acesta sunt foarte mici în comparație cu urmele PCB. În ceea ce privește problemele de fabricație, Procesul devine de fapt mai ușor. Prin utilizarea cablurilor de cupru pe PCB, Nu avem nevoie de complex, Materiale scumpe. Putem folosi materiale precum izola 370HR sau chiar izola FR408; Aceste materiale sunt mai ieftine decât laminatele compozite, cum ar fi Tachyon sau Megtron 6. Prin utilizarea materialelor cu prețuri mai mici pe firul de cupru, Putem demonstra că o putem face mai repede și cu un cost mai mic. În unele cazuri simple, Putem construi plăci de circuit la același cost, păstrând în același timp capacitatea viitoare de generare a energiei electrice.

Dacă există provocări în utilizarea cablurilor de cupru pe materiale precum Insola 370HR sau chiar izola FR408, Vor apărea în adunare. Prin gestionarea cu atenție a procesului de asamblare de la început, Uzina de asamblare poate fi la bord într -un timp scurt.

Linia de jos: În prezent suntem la o răscruce în industrie. Tehnologia PCB utilizată în prezent are un istoric de 30 ani. Înainte de PCB, tehnologie cu sârmă sau cu mai multe fire. Capacitatea de a crea PCB -uri s -a întâmplat 40 cu ani în urmă. Ne -a luat 20 ani pentru a folosi cu adevărat tehnologia PCB. Apoi, Ne -a luat 20 ani pentru a atinge limita tehnologiei PCB.