Проектирование IC Substrate

Нарушая ограничения: Передовые возможности UGPCB по проектированию подложек для микросхем

В эпоху взрывного роста вычислительной мощности искусственного интеллекта и расширения пропускной способности 5G/6G, Чипы размером с ноготь теперь включают в себя миллиарды транзисторов. Еще 60% отказов высокопроизводительных чипов происходят не от самих кремниевых пластин, но от дефектов их критического носителя – Подложка ИС. Эта поразительная статистика подчеркивает чрезвычайную важность дизайна подложки..

IC субстраты: Невидимый фундамент производительности чипов

Подложки микросхем — это гораздо больше, чем просто разъемы.; они служат нейронным центром и силовым ядром между чипами и внешним миром.. Число операций ввода-вывода возрастает до тысяч (даже 10,000+ для продвинутых графических процессоров/процессоров), ширина дорожек/расстояние уменьшаются ниже 15 мкм/15 мкм, и скорости сигнала, превышающие 112 Гбит/с., точность проектирования теперь работает в нанометровом масштабе. Сбои управления температурным режимом и ухудшение целостности сигнала стали лидерами в сфере современной упаковки (2.5Д/3D ИС, Чиплет).

Ключевая формула: Точность контроля импеданса (З)
Z = (87 / √εr) × ln(5.98H / (0.8W + T))
Где εr = диэлектрическая проницаемость, H = толщина диэлектрика, W = ширина дорожки, T = толщина меди. UGPCB точно контролирует эти параметры для достижения допуска по сопротивлению ±5%, что превосходит отраслевой стандарт ±10%..

Деконструкция UGPCB 5 Возможности проектирования основных подложек микросхем

1. Межсоединение чрезвычайно высокой плотности (ИЧР) Дизайн

• Мастерство микровии: Лазерное бурение (<50мкм) и расширенное покрытие позволяют ИЧР любого уровня. Улучшает каналы маршрутизации за счет 40% в исполнении BGA с шагом 0,2 мм.

• Прорыв в сверхтонких линиях: Массовое производство дорожек толщиной 12 мкм/12 мкм отвечает передовым требованиям чиплетов..

• Расширенные стеки: Экспертиза в 16+ многослойные конструкции с использованием гибридных материалов (низкий Dk/Df + высокий ТГ) для гетерогенной интеграции.

2. Наномасштабная целостность сигнала/питания (СИ/ПИ) Контроль

• 3D ЭМ моделирование: Ansys HFSS и Cadence Sigrity устраняют отражения и перекрестные помехи в каналах 112G PAM4.

• Оптимизация ПДН: Распределенные сети развязки снижают шум источника питания (ПСН) к 60%.

• Контроль потерь: Ультранизкопрофильная медь (RTF/VLP) в сочетании с соблюдением формулы импеданса минимизирует вносимые потери.

3. Тепломеханическая надежность (ТМВ) Инженерное дело

• Соответствие CTE: Инновационный материалы минимизировать коробление (<0.1%) путем балансировки чипа (~2,6 частей на миллион/°C) и КТР подложки (14-17 ppm/° C.).

• Мультифизическое моделирование: COMSOL прогнозирует усталость паяных соединений во время термоциклирования.

• Тепловая Архитектура: Встроенные тепловые трубки + >5 Вт/мК TIM + оптимизированное охлаждение системы наддува тепловых переходов.

4. Усовершенствованная упаковка совместного дизайна

• Сотрудничество Fab/OSAT: Ранняя интеграция DFM для FCBGA, WLP, и процессы промежуточного устройства Si.

• Экспертиза чиплетов: Совместимость с UCIe и высокой пропускной способностью, межсоединения с низкой задержкой.

• Материальная наука: Стратегическое использование Ajinomoto ABF, Серия MEGTRON для нужд RF/термографии/надежности.

5. Проектирование на основе DFM/DFT

• Технологичность: Правила проектирования, соответствующие возможностям процесса, максимизируют выход с первого прохода (ФПЮ).

• Оптимизация тестируемости: Удобная для ATE схема расположения контрольных точек для сложных материалов.

• Дизайн для повышения доходности (ДФЮ): Балансировка меди и компенсация травления повышают стабильность производства.

История успеха УГКПБ: От дизайна до массового производства

Случай: Подложка мощного ускорителя искусственного интеллекта FCBGA

• Испытание: 45×матрица 45 мм, >800Мощность Вт, 56Сигналы PAM4 Гбит/с, требующие экстремальных тепловых и электрических характеристик.

• Решение:

  • 16-слой любой-слой ИЧР со следами 12 мкм/12 мкм

  • ТРОН МЕНЯ 7 основной (εр=3,3, Дф=0,001) + прецизионный контроль импеданса

  • Встроенные медные блоки + массивы микропереходов (35% снижение термического сопротивления)

  • Совместное проектирование с OSAT для оптимизации неровностей и маршрутов.

• Результат: Пройдена SI/PI/термическая проверка с первого раза, 98.5% урожай, 6-на месяц быстрее время выхода на рынок.

Почему мировые лидеры выбирают UGPCB в качестве партнера по подложкам для ИС

С 100+ опытные инженеры, 300+ ежегодные проекты подложек ИС, 20+ патенты, и лаборатории моделирования стоимостью в несколько миллионов долларов, УГКПБ доставляет:

Ключевые отличия

• Технологическое лидерство: Определение границ подложки нового поколения с помощью R&Дюймовый.

• Комплексные решения: Проектирование → Прототип → Серийное производство под одной крышей.

• Уверенность в производстве: Собственные передовые фабрики обеспечивают реализацию дизайнерского замысла.

• 24/7 Отзывчивость: Выделенные группы поддержки с мгновенными котировками.

Раскройте весь потенциал вашего чипа сегодня!

Ограничен ли ваш флагманский чип следующего поколения узкими местами подложки?? Специалисты УГКПБ готовы предоставить:
✅ Бесплатная оценка осуществимости конструкции подложки ИС
✅ Расценки на конкурентные решения для печатных плат в 24 Часы

[Свяжитесь с экспертами UGPCB по IC-подложкам прямо сейчас для получения мгновенной поддержки & Цитировать]