трафарет для печатной платы

СМТ Доходность печати резко возрастает 60%! Наука, лежащая в основе высокоточного проектирования трафаретов для печатных плат & Выбор

Этот ультратонкий лист нержавеющей стали является основой современного производства электроники: его микроскопические отверстия определяют судьбу миллиардов паяных соединений..

На сборочных линиях SMT, Печать паяльной пастой способствует более 60% технологических дефектов. За этой ошеломляющей статистикой часто скрывается недооцененный критический инструмент.: трафарет печатной платы.

Критическая роль трафаретов в процессах SMT

Трафарет — это точная форма современного производства электроники.. Его основная функция — нанесение точных доз паяльной пасты на предназначенные для этого места. печатная плата подушечки. Этот лист, толщиной всего 0,08-0,18 мм, напрямую определяет качество и надежность паяного соединения.

По мере ускорения миниатюризации компонентов, 0201 компоненты (0.6×0,3 мм) и BGA с шагом 0,35 мм стали обычным явлением.. Это создает серьезные проблемы для трафаретной технологии.: когда размеры апертуры уменьшаются ниже 150 мкм, Скорость высвобождения пасты падает до менее чем 70%.

Высокоточные трафареты должны одновременно соответствовать трем основным показателям.: стабильность растяжения при 35-50 Н/см², ошибка плоскостности поверхности <0.1мм/м², и допуск на положение апертуры в пределах ± 15 мкм (для компонентов с мелким шагом менее 0,4 мм). Эти параметры напрямую влияют на точность и стабильность печати..

Ключевые элементы точного проектирования трафаретов для печатных плат

Научный расчет геометрических параметров

Соотношение сторон диафрагмы соответствует золотому правилу IPC-7525.: оптимальный диапазон 1.5:1 к 2:1. При обработке компонентов QFP с шагом 0,5 мм, используя 8-10 мил (0.2-0.25мм) Толстый трафарет с увеличенной апертурой может повысить эффективность переноса за счет 40%.

Коэффициент площади сильно коррелирует с эффективностью передачи. (ТО):
TE (%) = 100 × (Deposited Paste Volume / Aperture Volume)
Статистический анализ показывает, что при фиксированных параметрах пасты и печати, 95% вариация TE определяется соотношением площадей. Более высокие коэффициенты площади приводят к меньшим отклонениям TE и лучшей повторяемости объема печати..

Расширенное структурное проектирование

Решение проблемы провисания гибкой печатной платы, УГКПБ разработаны магнитные композитные носители с зональной вакуумной адсорбцией, полностью устраняет деформацию тонкой доски. Для высокочастотных подложек из ПТФЭ (например, Материал Роджерса), добавленная постобработка химическим травлением исключает потерю сигнала из-за лазерных заусенцев.

Трафаретная технология Step-up отлично подходит для сценариев со смешанной высотой компонентов.. Необходимо соблюдать критические правила проектирования.: края ступеней должны сохранять зазор ≥ (1.0мм/1 мил)*высота ступеньки от краев отверстия для предотвращения остатков пасты.

Прорывы в процессах производства трафаретов

Технология лазерной резки

В современных лазерных трафаретах используются прецизионные волоконные лазеры с длиной волны 20 мкм в сочетании с системами машинного зрения CCD., достижение точности во всем диапазоне <4мкм. Лазерные платформы UGPCB оснащены функцией компенсации фокуса в реальном времени., обеспечение единообразия материалов – сохранение вертикальности реза 89±1° даже при использовании гибких материалов Kapton.

Инновации в области нанопокрытий

Прорывы в области обработки поверхностей: Композиционные антиадгезионные покрытия на основе никеля увеличивают срок службы трафарета втрое, продление циклов очистки от 800 к 5000+ принты. Гидрофильные модифицированные покрытия для паст на водной основе значительно улучшают отделение бессвинцового припоя., уменьшение остатков пасты за счет 70%.

Применение в области материаловедения

УГКПБ выбирает премиум 301 нержавеющая сталь (предел текучести >550МПА, превосходящий стандарт 304 сталь 210МПа). В сочетании с рамой из алюминиевого сплава аэрокосмического класса. (устойчивость к деформации >300Н напряжение), структурная стабильность сохраняется даже при высокоскоростной печати.

Сравнение производительности различных типов трафаретов

Лазерные трафареты доминируют на рынке благодаря балансу точности и стоимости., особенно для быстрого прототипирования. UGPCB предлагает 4-часовую обработку лазерных трафаретов, поддержка Гербера X2, ОДБ++ и 15 другие форматы дизайна.

Как свойства трафарета влияют на дефекты печати SMT

Характеристики трафарета напрямую влияют на семь основных дефектов SMT-печати.:

1. Отклонение толщины: Вызывает образование шариков припоя, перекрытие, шорты

2. Ошибки подсчета диафрагмы: Приводит к захоронению, перекос

3. Позиционный допуск: Результаты в соединении, неправильная регистрация

4. Отклонение размера: Вызывает избыток/недостаток припоя

5. Дефекты формы: Плохой релиз, прикрепление

6. Шероховатость стены: Увеличение остатка, неравномерный выпуск

7. Недостаточная очистка: Засорение, неполная передача

Для 0201 компоненты, В UGPCB используются трапециевидные отверстия под углом 30–45 ° для подавления закрепления.. Для микроBGA с шагом 0,3 мм, нанополировка снижает шероховатость стенок до Ra<0.5мкм, обеспечение >92% вставить выпуск.

Профессиональное использование трафаретов & Решения по техническому обслуживанию

Оптимизация процесса печати

Параметры требуют динамической настройки: Рекомендуемое давление швабры составляет 8,4 кгс/480 мм., скорость разделения контролируется на уровне 1 мм/с.. Для печатных плат высокой плотности, двухэтапный метод разделения (0.2мм/с для начального разделения 0,1 мм, затем быстрое освобождение) значительно уменьшает перемычки.

Управление полным жизненным циклом

UGPCB предоставляет систему цифровых двойников с отслеживанием RFID-чипов:

• Количество распечаток

• Кривая деградации напряжения

• История очистки

• Корреляция качества печати
  Протокол профессионального обслуживания: Ультразвуковая очистка (растворитель этанол) каждый 50 принты, ежемесячные проверки напряжения, ежеквартальная 3D-проверка оптической апертуры.

Обзор преимуществ трафаретной технологии UGPCB

Возможности точного производства

УГКПБ управляет лазерными центрами стоимостью в несколько миллионов долларов, оснащенными:

• Асинхронная лазерная резка с двумя головками

• Линейная 3D-проверка в белом свете

• Автоматизированные линии нанопокрытия

• Чистые помещения с контролируемой температурой/влажностью
  Включение 01005 трафареты компонентов (80×Апертура 150 мкм) точность позиционирования ±12 мкм – лучшая в отрасли точность.

Интеллектуальная поддержка дизайна

Система оптимизации апертуры AI автоматически определяет риски:

• Предупреждения о конфликте между компонентами

• Автоматический расчет соотношения площадей

• Моделирование напряжения

• Моделирование реологии пасты
  Получайте отчеты по оптимизации в течение 10 минут загрузки файла, устранение затрат проб и ошибок.

Система быстрого ответа

Глобальная сеть облачного производства:

• Азиатский хаб: 4-часовая доставка

• Европейский хаб: 8-часовая доставка

• Американский центр: 12-часовая доставка
  Круглосуточное аварийное обслуживание 8/12/24 часа обеспечивает нулевое время простоя производственной линии..

Примечание по критическим характеристикам трафарета

Уменьшение натяжения трафарета на каждые 5 Н/см² увеличивает вероятность рассовмещения на 18%. Если вы столкнулись с мостом QFN, Пустота BGA, или миниатюрный компонент надгробия, проверьте состояние трафарета.

Инженеры UGPCB владеют синергией дизайна трафарета и реологии паяльной пасты. Мы предлагаем индивидуальные решения для таких паст, как SAC305 и SnBi57.. Свяжитесь с нашими техническими консультантами сегодня, чтобы получить оптимизированное решение для трафарета и испытать быстрое прототипирование в течение 24 часов, гарантируя точное нанесение паяльной пасты и максимальную производительность..